CN207402579U - 一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域的孔口倒角加工，公开了一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，包括：外套筒、滑动塞、扳动螺钉、卷簧和限位夹持柄，所述外套筒内壁为光孔，外圆面上开有腰型通孔，所述滑动塞与外套筒相配合，轴向具有台阶通孔，外圆面上开有螺纹通孔，所述扳动螺钉与滑动塞的螺纹孔相连接，所述限位夹持柄一外圆面与滑动塞相配合，且与外套筒通过螺纹相连接，所述卷簧与限位夹持柄相配合，并在滑动塞一端面与限位夹持柄一台阶面之间处于压缩装态。本实用新型设计结构巧妙、操作简单快捷，实现机器代替手工作业，且进给恒定，有效避免原依靠手感加工时，对人员技能要求高，加工效率低下，尺寸一致性差，掉渣报废等问题的存在。

Description

一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装

技术领域：

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装。

背景技术：

在硬脆性材料零件孔口倒角时，由于材料坚硬且脆，且一般采用模具一次成型或用金刚砂、线切割等方法加工。因此，在需要对零件孔口进行倒角时，不可能采用机械切削的加工方法完成，只能采用相应顶角的铸铁研磨棒进行手工对研。具体步骤为：

1根据零件孔口倒角尺寸，制作专用的铸铁研磨棒；

2将铸铁研磨棒装夹在研磨机床主轴上，在主轴带动下，研磨棒做回转运动；

3手持零件，将需要倒角的一侧孔口靠近研磨棒，采用对研的方法，加工孔口倒角；

4边研磨，边观察，当目视倒角尺寸合适，加工完成。

该过程中，由于属于手动作业，加工过程中存在诸多的不确定因素自由分子，导致加工零件此倒角时存在：磁钢轴线与研磨棒轴线不重合，稍有偏摆，即可导致掉渣造成零件报废；对人员技能要求较高；倒角尺寸一致性差，质量波动大；加工效率低下，劳动强度大等问题。

发明内容

本实用新型针对现有加工方法的不足，提供一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，可使上述手动作业过程在加工设备上完成，保证加工过程可控，质量稳定可靠，加工结果一致性好，并最大限度减少工人劳动强度。

本实用新型采用的技术方案为，一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，包括：外套筒1、滑动塞2、扳动螺钉3、卷簧4和限位夹持柄5，所述外套筒1内壁为光孔6，光孔6一端为内螺纹7，另一端开有U型槽口A10和U型槽口B13，外圆面上开有腰型通孔9，所述滑动塞2与外套筒1相配合，轴向具有台阶通孔17，外圆面上开有螺纹孔16，所述扳动螺钉6穿过外套筒1的腰型通孔9与滑动塞2的螺纹孔16相连接，所述限位夹持柄5一端与滑动塞2相配合，且与外套筒1通过螺纹相连接，所述卷簧4与限位夹持柄5相配合，并在滑动塞2一端面18与限位夹持柄5一台阶面23之间处于压缩装态。

所述外套筒1的内孔为光孔6。

所述滑动塞2左侧端面孔径变小，且小孔形状可为圆孔或方孔。

所述限位夹持柄5多级阶梯轴结构，在最大外圆面上滚有滚花24，在二级外圆面上车有外螺纹22，所述外螺纹22与外套筒1的内螺纹7相连接。

与原有加工方法相比，本实用新型设计结构巧妙、装夹方便可靠、操作简单快捷，实现机器代替手工作业，且保证研磨过程进给恒定，倒角尺寸得到量化控制，有效规避了原依靠手感加工时，对人员技能要求高，加工效率低下，劳动强度大，加工后尺寸一致性差的不足，且可有效杜绝因掉渣而造成报废等质量损失的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

其中，1：外套筒，2：滑动塞，3：扳动螺钉，4：卷簧，5：限位夹持柄；

图2为外套筒结构的全剖示意视图

其中，1：外套筒，6：光孔，7：内螺纹，8：右端面，9：腰型通孔，10：U型槽A，11：环槽，12：环槽左端面，13：U型槽B；

图3为图2的俯视图

其中，1：外套筒，6：光孔，8：右端面，9：腰型通孔，10：U型槽A，12：环槽左端面，13：U型槽B；

图4为滑动塞的结构示意视图

其中，2：滑动塞，14：左端面，15：外圆面，16：螺纹通孔，17：光孔，18：右端面；

图5为扳动螺钉的结构示意视图

其中，3：扳动螺钉，19：外螺纹；

图6为卷簧结构示意图

其中，4：卷簧；

图7为限位夹持柄的结构示意视图

其中，5：限位夹持柄，20：配合外圆面，21：端面1，22：外螺纹，23：端面2，24：滚花外圆面，25：夹持外圆面。

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1、2、3、4、5、6。

一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，包括：1：外套筒，2：滑动塞，3：扳动螺钉，4：卷簧，5：限位夹持柄。

所述外套筒1内壁为光孔6，光孔6一端为内螺纹7，另一端开有U型槽口A10和U型槽口B13，外套筒1外圆面靠近U型槽A10一侧开有沿轴向的腰型通孔9，所述滑动塞2轴向开有光孔17，滑动塞2左侧端面孔径变小，且小孔形状可为圆孔、方孔等，滑动塞外圆面开有径向的螺纹通孔16，滑动塞2的外圆面15与外套筒1的内圆面相配合，滑动塞2可在外套筒1的光孔6内灵活滑动，所述扳动螺钉3，一端为光面，一端为外螺纹19，扳动螺钉3穿过外套筒1的腰型通孔9，与滑动塞2的螺纹通孔16相连接，所述限位夹持柄5多级阶梯轴结构，在最大外圆面上滚有滚花24，在二级外圆面上车有外螺纹22，所述外螺纹22与外套筒1的内螺纹7相连接，拧紧螺纹时限位夹持柄的端面23与外套筒1端面8相贴合，起到限位的作用，限位夹持柄5的外圆面20与滑动塞2的光孔17相配合，并通过外圆面25与外在加工设备相连接，所述卷簧4与限位夹持柄5的外圆面20相配合，并被限制在限位夹持柄5的端面21和滑动塞2的端面18之间，处于压缩状态。

在工装设计制作过程中，根据零件外形结构尺寸，确定装夹定位环槽11的结构尺寸，根据环槽11的结构尺寸确定外套筒1的内孔6、U型环槽10、U型环槽13等各结构特征的形状及尺寸，根据外套筒的结构与尺寸依次确定滑动塞2、扳动螺钉3、卷簧4、限位夹持柄5的结构及各组成特征尺寸。

在装夹工具使用过程中，通过推动扳动螺钉3，可使滑动塞2沿着与外套筒1的内壁滑动一定距离，并压缩所述卷簧4，然后，将零件通过外套筒1的U型槽10放入环槽11中，放入零件后，松开扳动螺钉3后，在卷簧4张力的所用下，滑动塞2向外套筒1的左端面12一侧滑动，并将零件固定夹紧在外套筒1的端面12和滑动塞2的端面14之间，为防止扳动力过大不易操作以及夹紧力过大夹伤零件问题的发生，需根据工装结构尺寸及所需张力的大小，选择具有合适长度和弹性系数的卷簧4。

实施例一

以磁钢为例，其外圆直径为Φ16.5mm，厚度仅为2.4mm，孔径为Φ4.4mm，孔口一端需要倒0.2×45°的倒角，在用90°顶角铸铁研磨棒对研时，因为手工作业，加工过程中存在：对人员技能要求较高，倒角尺寸一致性差，质量波动大，加工效率低下，劳动强度大，甚至掉渣报废等问题，已成为生产流程中的瓶颈工序，严重制约零件高效、优质交付。使用本工装后，实现机器代替手工作业，让装夹方便可靠、操作简单快捷，且保证研磨过程进给恒定，倒角尺寸得到量化控制，有效规避了原手工作业时存在的诸多不足，生产现场使用效果非常好，实现了质量和效率的双丰收。

1将限位夹持柄的一侧外圆柱面夹持在小型台式车床尾座上，将铸铁研磨棒夹持在车床主轴上；

2推动扳动螺钉，使滑动塞在外套筒内沿着轴线方向移动，在环槽处的U型槽口完全打开后，将零件放入环槽内；

3零件放置好后，慢松扳动螺钉，在处于压缩状态卷簧张力的作用下，滑动塞向环槽一端移动，将零件压紧在外套筒的定位端面上；

4移动尾座，按照倒角0.2×45°大小，移动尾座0.2mm，实现对磁钢孔口倒角的恒定对研。

Claims (4)

1.一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，包括：外套筒(1)、滑动塞(2)、扳动螺钉(3)、卷簧(4)和限位夹持柄(5)，所述外套筒(1)内壁为光孔(6)，光孔(6)一端为内螺纹(7)，另一端开有U型槽口A(10)和U型槽口B(13)，外圆面上开有腰型通孔(9)，所述滑动塞(2)与外套筒(1)相配合，轴向具有台阶通孔(17)，外圆面上开有螺纹孔(16)，所述扳动螺钉(3)穿过外套筒(1)的腰型通孔(9)与滑动塞(2)的螺纹孔(16)相连接，所述限位夹持柄(5)一端与滑动塞(2)相配合，且与外套筒(1)通过螺纹相连接，所述卷簧(4)与限位夹持柄(5)相配合，并在滑动塞(2)一端面(18)与限位夹持柄(5)一台阶面(23)之间处于压缩装态。

2.如权利要求1所述的一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，其特征在于，所述外套筒(1)的内孔为光孔(6)。

3.如权利要求1所述的一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，其特征在于，所述滑动塞(2)左侧端面孔径变小，且小孔形状可为圆孔或方孔。

4.如权利要求1所述的一种用于硬脆材料零件孔口倒角的工装，其特征在于，所述限位夹持柄(5)多级阶梯轴结构，在最大外圆面上滚有滚花(24)，在二级外圆面上车有外螺纹(22)，所述外螺纹(22)与外套筒(1)的内螺纹(7)相连接。