CN203292559U - 铣床单刀切削加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床单刀切削加工结构，包括设置在机床上的进给工作台、铣头主轴、以及设置在铣头主轴上的铣刀，所述铣头主轴与进给工作台的台面之间形成一小于90度的夹角α，所述铣刀包括与铣头主轴连接的连接轴件、设置在连接轴件上的刀体，所述连接轴件的中心轴线与铣头主轴的轴线在同一直线上，所述刀体与连接轴件的中心轴线之间形成一大于零度的夹角β。通过本实用新型对工件表面进行加工，只要走刀一次，完成两次切削加工，加工效率大大提升。

Description

铣床单刀切削加工结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说涉及一种铣床单刀切削加工结构，用以对工件的表面进行加工。

背景技术

铣床（millingmachine）是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行切削加工的机床。铣床除能切削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在工作时，铣刀与铣头主轴连接，旋转为主运动；工件装在工作台上，工作台安装在横向进给机构和纵向进给机构上，在横向进给机构和纵向进给机构的带动下，工作台可以实现横向进给和纵向进给，在铣刀的切削作用下，工件即可获得所需的加工表面。如图1和2所示，铣床的铣头主轴的轴线是与工作台垂直的，铣刀与铣头主轴连接，且铣刀轴线也与工作台垂直，通过横向进给机构和纵向进给机构带动工作台动作，实现切削，切削量为x，这种加工方式需要多次来回走刀，效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铣床单刀切削加工结构，以解决现有技术中切削加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

铣床单刀切削加工结构，包括设置在机床上的进给工作台、铣头主轴、以及设置在铣头主轴上的铣刀，其特征在于，所述铣头主轴与进给工作台的台面之间形成一小于90度的夹角α，所述铣刀包括与铣头主轴连接的连接轴件、设置在连接轴件上的刀体，所述连接轴件的中心轴线与铣头主轴的轴线在同一直线上，所述刀体与连接轴件的中心轴线之间形成一大于零度的夹角β。

在本实用新型中，所述夹角α为5度～45度，夹角β为15度～85度。

在本实用新型中，所述连接轴件上设置有刀体连接孔和锁紧螺孔，刀体连接在刀体连接孔后，锁紧螺栓通过锁紧螺孔将刀体固定住。

使用时，先计算切屑加工余量，计算两个夹角（α、β）角度。根据待加工产品材料的加工难易程度，确定切屑加工余量，从而计算出加工角度。其次，将待加工产品固定于专用固定架上并固定在进给工作台的工作台面上，并将待加工面朝上放置，进行初步平面对刀。再将刀体与连接轴件成计算角度安装固定。将铣头主轴按照计算角度倾斜固定。最后，将加工台面进行自动走刀，设置好各加工参数，就可完成倾角二次加工。

通过本实用新型对工件表面进行加工，只要走刀一次，完成两次切削加工，加工效率大大提升。

本实用新型比现有的三轴、五轴铣床加工设备价格要下降50%左右。

本实用新型可大大提升加工效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术中的铣刀与位于进给工作台上的待加工产品之间的加工状态示意图。

图2为现有技术中的走刀路线示意图。

图3为本实用新型的铣刀示意图。

图4为本实用新型的铣刀与位于进给工作台上的待加工产品之间的加工状态示意图。

图5为本实用新型的一次走刀示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

一种铣床结构，其机床上设置有进给工作台、铣头主轴。进给工作台安装在进给装置上，随着进给装置动作而动作。铣头主轴与驱动电机连接，带动其转动。

参见图3-5，在本实用新型中，铣头主轴与进给工作台的台面之间不垂直，铣头主轴的轴线110与进给工作台的台面210之间形成一小于45度的夹角α，夹角α为5度～45度之间。在本实施例中，α为35度。

铣刀安装在铣头主轴上，参见图3，铣刀300包括连接轴件310和刀体320。刀体320为普通刀体，市场可直接获得，通过后期适当打磨即可。连接轴件310与铣头主轴连接，连接轴件的下部设置有刀体连接孔311和锁紧螺孔，刀体320连接在刀体连接孔311后，锁紧螺栓312通过锁紧螺孔将刀体固定住。连接轴件的中心轴线与铣头主轴的轴线在同一直线上，所述刀体与连接轴件的中心轴线之间形成一大于零度的夹角β。夹角β为15度～85度。

使用时，先计算切屑加工余量和加工工件宽度，计算两个夹角（α、β）角度。根据待加工产品材料（硬质树脂材料）的加工难易程度，确定切屑加工余量，从而计算出加工角度。其次，将待加工产品固定于专用固定架上并固定在进给工作台的工作台面上，并将待加工面朝上放置，进行初步平面对刀。再将刀体与连接轴件成计算角度安装固定。将铣头主轴按照计算角度倾斜固定。最后，将加工台面进行自动走刀，设置好各加工参数，只要走刀一次，完成两次切削加工，如图4所示，包括切削量1和切削量2，大大提升加工效率。

本实用新型可大大提升加工效率。按照传统加工方法，需要来回走刀，一试验零件（硬质树脂材料）单件加工需要150秒，而且由于单次切削量较大，导致加工表面毛糙，加工质量不好。采用本实用新型进行加工后，加工速度大大提高，单件加工时间为45秒，加工效率提高233%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.铣床单刀切削加工结构，包括设置在机床上的进给工作台、铣头主轴、以及设置在铣头主轴上的铣刀，其特征在于，所述铣头主轴与进给工作台的台面之间形成一小于90度的夹角α，所述铣刀包括与铣头主轴连接的连接轴件、设置在连接轴件上的刀体，所述连接轴件的中心轴线与铣头主轴的轴线在同一直线上，所述刀体与连接轴件的中心轴线之间形成一大于零度的夹角β。

2.根据权利要求1所述的铣床单刀切削加工结构，其特征在于，所述夹角α为5度～45度，夹角β为15度～85度。

3.根据权利要求1所述的铣床单刀切削加工结构，其特征在于，所述连接轴件上设置有刀体连接孔和锁紧螺孔，刀体连接在刀体连接孔后，锁紧螺栓通过锁紧螺孔将刀体固定住。

Images