CN208425983U - 一种复合漏油式下盘及牛排机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合漏油式下盘及牛排机，所述下盘包括下壳体、加热装置以及烤盘；所述烤盘表面为由相对于水平方向倾斜的第一倾斜面以及相对于所述第一倾斜面延伸方向倾斜的第二倾斜面复合而成的倾斜面，所述烤盘上设置有漏油孔；所述漏油孔位于所述第二倾斜面的底边，并沿第一倾斜面的延伸方向延伸。本实用新型通过在烤盘表面采用有第一倾斜面和第二倾斜面复合而成的倾斜面，并在所述复合倾斜面的最低点设置有漏油孔，使得烤盘上的油脂可以导油槽及漏油孔流出烤盘，从而达到排油效果好，减少牛排的脂肪含量。

Description

一种复合漏油式下盘及牛排机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种复合漏油式下盘及牛排机。

背景技术

现在对于一般家庭来说，用传统的煎盘来煎烤牛排，不但浪费时间人工，而且对于操作者的要求太高，一般人无法煎烤出熟度适中的牛排。所以在家庭里，要想享用美味的牛排就要借助专用的烤牛排机。而随着现代人们保健意识的提高，人们对食物的选择标准也越来越高。既想食物的美味富有营养，又希望食品中没有或少有不利健康的成分。这就要求牛排机在煎烤过程中，能把牛排受热后渗溢出来的油性脂肪尽量排出去。目前，市场上所售的牛排机都是采用简单的开孔方式排油，而牛排在煎烤过程中处于平放状态，使得牛排机的排油效果不好。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种复合漏油式下盘及牛排机，以解决牛排机排油不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种复合漏油式下盘，其包括下壳体、加热装置以及烤盘；所述烤盘表面为相对于水平方向倾斜的第一倾斜面且其上的漏油孔；所述漏油孔沿位于所述第一倾斜面的底边，且所述烤盘表面为相对于所述底边延伸方向倾斜的第二倾斜面，且所述漏油孔位于所述第二倾斜面的底边，以使漏油孔位于所述烤盘的最低处。

所述复合漏油式下盘，其中，所述第一倾斜面的倾斜方向和第二倾斜面的倾斜方向相互垂直。

所述复合漏油式下盘，其中，所述第二倾斜面的倾斜角度为2-4度。

所述复合漏油式下盘，其中，所述第一倾斜面的倾斜角度为2-4度。

所述复合漏油式下盘，其中，所述烤盘上设置有若干导油条纹，所述导油条纹沿所述第一倾斜面的倾斜方向延伸，以使得所述烤盘上的油脂汇集至所述第一倾斜面的底边。

所述复合漏油式下盘，其中，所述下壳体上设置有可拆卸的集油盒，所述集油盒与所述漏油孔相连通。

所述复合漏油式下盘，其中，所述下壳体上设置有集油盒安装位，所述安装位的内壁上设置有第一磁铁；所述集油盒上设置有用于与第一磁铁相配合的第二磁铁，以使得所述集油盒通过所述第一磁铁和第二磁铁可拆卸的安装于所述安装位。

所述复合漏油式下盘，其还包括一酱料盒，所述酱料盒由四壁及底壁围成，所述底壁两端对称设置有两个定位槽；所述复合漏油式下盘上设置有用于与所述定位槽相配合的定位凸起，当酱料盒放置于复合漏油式下盘上时，所述定位凸起置于所述定位槽内。

一种牛排机，其包括如上任一所述的复合漏油式下盘。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合漏油式下盘及牛排机，其包括下壳体、加热装置以及烤盘；所述烤盘表面为由相对于水平方向倾斜的第一倾斜面以及相对于所述第一倾斜面延伸方向倾斜的第二倾斜面复合而成的倾斜面；所述烤盘上设置有漏油孔，所述漏油孔位于所述第二倾斜面的底边上并沿第一倾斜面的延伸方向延伸。本实用新型通过在烤盘表面采用有第一倾斜面和第二倾斜面复合而成的倾斜面，并在所述复合倾斜面的最低点设置有漏油孔，使得烤盘上的油脂可以导油槽及漏油孔流出烤盘，从而达到排油效果好，减少牛排的脂肪含量。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合漏油式下盘的结构示意图。

图2为本实用新型提供的复合漏油式下盘的爆炸图。

图3为本实用新型提供的牛排机的结构示意图。

图4为本实用新型提供的牛排机的连接组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种复合漏油式下盘及牛排机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

实施例一

本实施例提供了一种复合漏油式下盘，如图1-2所示，其包括下壳体22、加热装置23以及烤盘24，所述加热装23置位于所述下壳体22内，所述烤盘24位于所述加热装置23上方并与所述加热装置23形成触点接触。所述烤盘24的表面为由第一倾斜面和第二倾斜面复合而成的倾斜面，所述第二倾斜面的底边且沿第一倾斜面的延伸方向延伸。这样在煎烤牛排时，牛排受热后渗溢出来的油脂，可以通过第第一倾斜面和第二倾斜面汇集至漏油孔，以通过所述漏油孔被引导出下盘。

所述第一倾斜面的倾斜方向与所述第二倾斜面的倾斜方向相互垂直，并且所述第一倾斜面的第一倾斜角和第二倾斜面的第二倾斜角可以相同，也可以不同。所述第一倾斜角可以根据第一倾斜面的长度进行设定，所述第二倾斜角可以根据第二倾斜面的长度进行设定。这里对于第一倾斜角度和第二倾斜角度不做具体限制，仅给出具体例子加以说明。例如，在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一倾斜角度为2-4度，优选为3度，所述第二倾斜角度为2-4度，优选为5度等。

在本实施例中，所述第一倾斜面可以为自烤盘后端向烤盘前端倾斜的倾斜面，以使得烤盘的前端成为用于导油的导油通道，这样烤盘上的油脂可以从烤盘后端汇集至所述导油通道处。所述第二倾斜面可以为自烤盘左端向右端倾斜的倾斜面。所述漏油孔可以沿平行与第二倾斜面的方向延伸的长方形，所述漏油孔位于所述集油盒的上方且与集油盒连通，这样漏油孔内的油脂可以直接流入集油盒内。在本实施例的变形实施例中，所述漏油孔也可以第一倾斜面的底边和第二倾斜面的底边的交汇处，这样烤盘上油脂可以通过第一倾斜面和第二倾斜面流出下盘。在实际应用中，为了防止汇集于烤盘前端的油脂溢出烤盘，所述烤盘周向设置有挡圈21，所述挡圈沿背离下盘20的方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证烤盘厚度一致，所述烤盘前端边缘可以设置有导油槽，所述导油槽的底部为自左向右倾斜的倾斜面，所述烤盘自左向右平行设置，将所述导油槽的底部的倾斜面作为第二倾斜面，所述漏油孔设置于所述导油槽内且位于所述第二倾斜面的底边上。所述第一倾斜面为所述烤盘倾斜设置为而成的，相应的，所述加热装置倾斜设置于所述下壳体内，并且所述加热装置的倾斜角度与烤盘的倾斜角度相同，这样所述烤盘与所述加热装置完全贴合，使得烤盘各部位的受热均匀，进而提高牛排成熟的均匀度。在实际应用中，所述第二倾斜面可以通过其他方式形成，例如，所述烤盘为楔形结构等。这里就不一一说明，这样可以形成第二斜面的方式均在本申请的保护范围之内。

进一步，所述烤盘24的表面可以设置若干导油条纹27，所述导油条纹27相互平行且沿第一倾斜面的倾斜方向延伸，这样烤盘24上的油脂可以通过所述导油条纹27流入所述导油通道内。所述相邻两个导油条纹27之间形成一凸棱28，若干凸棱28的顶部构成一放置面，当牛排放置于烤盘上时，牛排置于所述放置面上，这样牛排受热渗溢出的油脂可以沿所述凸棱流入导油条纹中，避免了牛排与所述油脂相接触，进一步减少了牛排的油脂含量。

为了便于收集漏油孔流出的油脂，所述下壳体22上设置有集油盒29，所述集油盒与所述漏油孔相连通，以使得所述下盘上的油脂经漏油孔被引导出下盘20，汇集于所述集油盒内。在本实施例中，所述集油盒29位于所述下壳体22的外侧壁上，所述集油盒29与所述漏油孔26位于同一侧，且所述集油盒29的位置低于所述漏油孔26；这样一方面导油通道26内的油脂可以在重量作用下通过漏油孔流入集油盒，另一方面可以减少漏油孔至集油盒之间的距离，简化下盘的结构。在实际应用中，为了避免漏油孔的油脂滴落至集油盒上时会发生飞溅，所述漏油孔可以通过导油管与所述集油盒相连接，使得导油槽内的油脂经漏油孔和导油管流入集油盒内。

进一步，所述下壳体22上设置有集油盒安装位221，所述安装位221的内壁上设置有第一磁铁；所述集油盒29上设置有用于与第一磁铁相配合的第二磁铁291，以使得所述集油盒29通过所述第一磁铁和第二磁铁可拆卸的安装于所述安装位。在本实施例的变形实施例中，所述集油盒还可以采用其他方式与所述烤盘可拆卸连接，如通过卡扣方式卡接等，这里就不一一说明。

所述加热装置23可以为微晶发热板，所述微晶加热板为基板以及辐射层构成的无机导电的电阻膜层。在本实施例中，所述辐射层设置于所述基板的表面，且与所述基板为一体结构。所述基板可以采用无机陶瓷、玻璃等非金属导电材料，所述电阻膜层可以采用红外辐射材料。这样当所述电阻膜层通电发热后发出红外热量，形成热辐射源和传导、对流方式进行加热，从而可以对牛排进行平面加热，使其受热更加均匀，温度控制偏差可以控制在10°范围以内。

在本实用新型的一个实施例中，所述牛排机还包括一酱料盒201，所述酱料盒201由四壁及底壁围成，所述底壁两端对称设置有两个定位槽；所述下盘上设置有用于与所述定位槽相对于的定位凸起25，当酱料盒放置于下盘上时，所述定位凸起25置于所述定位槽内，并且所述酱料盒201置于所述下盘上方。这样一方面可以通过下盘的温度对酱料盒进行加热，另一方面可以减少酱料盒接收到的热量，避免温度而对酱料产生影响的问题。

进一步，所述酱料盒201的高度小于等于第一挡板/第二挡板的高度，这样当上盘与下盘闭合，且升降装置处于最小行程时，所述酱料盒201可以置于上盘与下盘之间。在本实施例中，所述酱料盒的高度优选为小于第一挡板/第二挡板的高度，这样可以避免上烤盘对酱料盒内的酱料的影响。

实施例二

本实施例提供一种牛排机，如图1-4所示，其包括上盘10、下盘20以及连接装置30，所述上盘10和下盘20通过所述连接装置30相连接；所述下盘为如上所述的任一下盘。

进一步，所述连接装置30可以包括一设置于下盘上且沿竖直方向延伸的滑槽31及设置于上盘上的连接组件32，所述连接组件32与所述滑槽31相配合，并且当上盘受到外力作用时，连接组件可沿所述滑槽向上运动，当所述外力消失时，连接组件可沿所述滑槽做自由落体运动。在本实施例中，所述连接组件可以相对于所述滑槽转动，这样既实现了上盘相对于下盘的上下运动，又实现了上盘相对于下盘的转动，丰富了所述牛排机的功能。

进一步，所述连接组件32包括“ㄱ”型连接杆321和滑柱322，所述滑柱322一端设置于所述连接杆321上，另一端置于所述滑槽31内且与所述滑槽滑31动连接，使得所述滑柱既可以相对于滑槽上下运动，又可以相对于所述滑槽转动。这样当牛排厚度大于上盘和下盘形成的容纳空间的高度时，所述牛排顶持所述上盘以调整所述滑柱与滑槽的位置，使得所述滑柱远离所述滑槽的靠近下盘的一端，以调整上盘和下盘形成的容纳空间的高度；同时，在上盘自身重力作用下和牛排的支撑力的作用下，滑柱与滑槽的相对位置保持不变。这样既可以保证牛排置于上盘和下盘形成的容纳空间内，又可以与上盘和下盘均接触且被上下盘压紧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种复合漏油式下盘，其包括下壳体、加热装置以及烤盘；其特征在于，所述烤盘表面为由相对于水平方向倾斜的第一倾斜面以及相对于所述第一倾斜面延伸方向倾斜的第二倾斜面复合而成的倾斜面，所述烤盘上设置有漏油孔；所述漏油孔位于所述第二倾斜面的底边，并沿第一倾斜面的延伸方向延伸。

2.根据权利要求1所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述第一倾斜面的倾斜方向和第二倾斜面的倾斜方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述第二倾斜面的倾斜角度为2-4度。

4.根据权利要求1所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述第一倾斜面的倾斜角度为2-4度。

5.根据权利要求1-4任一所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述烤盘上设置有若干导油条纹，所述导油条纹沿所述第一倾斜面的倾斜方向延伸，以使得所述烤盘上的油脂汇集至所述第一倾斜面的底边。

6.根据权利要求1所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述下壳体上设置有可拆卸的集油盒，所述集油盒与所述漏油孔相连通。

7.根据权利要求6所述复合漏油式下盘，其特征在于，所述下壳体上设置有集油盒安装位，所述安装位的内壁上设置有第一磁铁；所述集油盒上设置有用于与第一磁铁相配合的第二磁铁，以使得所述集油盒通过所述第一磁铁和第二磁铁可拆卸的安装于所述安装位。

8.根据权利要求1所述复合漏油式下盘，其特征在于，其还包括一酱料盒，所述酱料盒由四壁及底壁围成，所述底壁两端对称设置有两个定位槽；所述复合漏油式下盘上设置有用于与所述定位槽相配合的定位凸起，当酱料盒放置于复合漏油式下盘上时，所述定位凸起置于所述定位槽内。

9.一种牛排机，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一所述的复合漏油式下盘。