CN209404516U - 烤盘组件和烹饪装置 - Google Patents

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CN209404516U CN201821743803.6U CN201821743803U CN209404516U CN 209404516 U CN209404516 U CN 209404516U CN 201821743803 U CN201821743803 U CN 201821743803U CN 209404516 U CN209404516 U CN 209404516U
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姚亮
邢凤雷
许智波
吴慧民
唐燕
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Abstract

本实用新型公开一种烤盘组件和烹饪装置。其中,烤盘组件包括:壳体,所述壳体设有至少一壳体开口;第一发热件,所述第一发热件用以与烹饪装置的主控器电性连接,所述第一发热件设于所述壳体内;以及第一导热件,所述第一导热件可拆卸连接于所述壳体,并邻近所述第一发热件设置,所述第一导热件具有相对设置的第一导热面和第二导热面,所述第一导热面朝向所述壳体开口或所述第二导热面朝向所述壳体开口。本实用新型技术方案使得烤盘组件的第一导热件能够被有效利用,同时方便该烤盘组件的拆洗和维修。

Description

烤盘组件和烹饪装置
技术领域
本实用新型涉及烹饪器具技术领域,特别涉及一种烤盘组件和应用该烤盘组件的烹饪装置。
背景技术
随着生活水平的提高,家用烧烤及煎烤设备越来越多的被用户接受和使用。但现有的煎烤设备,以煎烤机为例,一般是在底座上设置烤盘,然后在煎烤时将食材放置在底座的烤盘上,然后将煎烤机的上盖扣合进行煎烤烹饪,如此设置的食材的受热面仅为下表面,其上表面无法受热。因此现有技术中,很多将上盖中也设置烤盘。然而,上盖中设置烤盘也只能在上盖和底座之间形成的烹饪腔中进行食材的烹饪,上盖的烤盘只有其下表面能被利用来加热食物,烤盘的另一表面无法被有效利用,同时现有的烤盘一般与上盖为一体结构,如此设置的烤盘也不易清洗。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种烤盘组件,旨在使得烤盘组件的第一导热件能够被有效利用,同时方便该烤盘组件的拆洗和维修。
为实现上述目的,本实用新型提出的烤盘组件,应用于烹饪装置,所述烤盘组件包括:
壳体,所述壳体设有至少一壳体开口;
第一发热件,所述第一发热件用以与烹饪装置的主控器电性连接,所述第一发热件设于所述壳体内;以及
第一导热件,所述第一导热件可拆卸连接于所述壳体,并邻近所述第一发热件设置,所述第一导热件具有相对设置的第一导热面和第二导热面,所述第一导热面朝向所述壳体开口或所述第二导热面朝向所述壳体开口。
在一实施例中,所述第一导热件包括盘本体和环绕所述盘本体的外周缘的筒状侧板,所述盘本体将所述筒状侧板分隔为具有所述第一开口的第一烹饪腔和具有所述第二开口的第二烹饪腔,所述筒状侧板固定于所述壳体,所述第一开口显露于所述壳体开口或所述第二开口显露于所述壳体开口;
且/或,所述烤盘组件还包括弹性支撑件,所述弹性支撑件的一端连接于所述壳体,另一端抵接于所述第一发热件。
在一实施例中,所述第一烹饪腔的深度大于所述第二烹饪腔的深度;
且/或,所述第一烹饪腔的深度值H1的范围值为:45mm至75mm。
且/或,所述第二烹饪腔的深度值H2的范围值为:20mm至40mm。
在一实施例中,所述筒状侧板的外表面设有环形的定位板,所述壳体的内壁面设有插槽,所述壳体还设有安装孔,所述安装孔与所述插槽沿所述壳体的周向相对设置,所述安装孔活动穿设有按钮件,所述定位板具有相对设置的两侧边,其中一侧边插接于所述插槽,另一侧边抵接于按钮件。
在一实施例中,所述筒状侧板的外表面设有定位板和定位凸筋,所述定位板呈环形设置,并具有相对的两侧边,所述定位凸筋相对于所述定位板的其中一侧边间隔设置,所述定位凸筋与所述定位板之间形成定位槽;
所述壳体的内壁面设有插槽,所述壳体还设有安装孔,所述安装孔与所述插槽沿所述壳体的周向相对设置,所述安装孔活动穿设有按钮件,所述定位板的一侧边插接于所述插槽,所述按钮件穿过所述安装孔伸入至所述定位槽内,并抵接于所述定位凸筋。
在一实施例中,所述按钮件包括按钮和钩状体,所述按钮的一端穿设于所述安装孔,所述钩状体的一端转动连接于所述按钮穿过所述安装孔的端部,另一端伸入至所述定位槽内,并抵接于所述定位凸筋。
本实用新型还提出一种烹饪装置,包括烤盘组件,所述烤盘组件包括:
壳体,所述壳体设有至少一壳体开口;
第一发热件,所述第一发热件用以与烹饪装置的主控器电性连接,所述第一发热件设于所述壳体内;以及
第一导热件,所述第一导热件可拆卸连接于所述壳体,并邻近所述第一发热件设置,所述第一导热件具有相对设置的第一导热面和第二导热面,所述第一导热面朝向所述壳体开口或所述第二导热面朝向所述壳体开口。
在一实施例中,所述烤盘组件的数量为两个,一所述烤盘组件之壳体转动连接另一所述烤盘组件之壳体,其中一所述烤盘组件之壳体内设有烹饪装置的主控板,两所述烤盘组件的第一发热件均与该主控板电性连接。
在一实施例中,所述烹饪装置还包括底座组件,所述底座组件包括座体、设于座体内的主控板、第二发热件以及第二导热件,所述发热件邻近所述第二导热件设置,
所述座体设有底座开口,所述第二导热件连接于所述座体,并封盖所述底座开口设置;
所述烤盘组件盖合于所述底座组件时,所述第二导热件朝向所述第一导热面或第二导热面。
在一实施例中,所述第二导热件包括盘形的导热主体和环绕所述导热主体的侧板,所述侧板的背离所述导热主体的侧边形成有翻边,所述座体设有安装槽,所述安装槽环绕所述底座开口,所述翻边插入至所述安装槽,将所述第二导热件安装至所述座体。
本实用新型技术方案的烤盘组件,通过在壳体上设置壳体开口,然后将烤盘组件的发热部分和导热部分分离,即分离为第一发热件和第一导热件,同时将第一发热件设置有两个加热面,也即第一导热面和第二导热面。在使用时,在第一导热件安装在壳体上,并将第一导热面或第二导热面朝向壳体开口,例如,将第一导热面朝向壳体开口。如此,第一发热件加热该第一导热件,第一导热件的第一导热面即可辐射热量以对食材进行烹饪。当需要利用第二导热面进行烹饪时,可将该第一导热件与壳体拆卸,然后翻转再与壳体固定,使得第二导热面朝向壳体开口即可。如此,极大地提升了烤盘组件的第一导热件的利用效率。进一步地,可在需要清洗维护时将第一导热件与壳体分离,即可对该烤盘组件进行清洗维护,方便该烤盘组件的拆洗和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型烹饪装置一实施例的烤盘组件与底座组件扣合的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型烹饪装置一实施例的烤盘组件与底座组件打开的结构示意图;
图5为本实用新型烹饪装置另一实施例的烤盘组件与底座组件打开的结构示意图;
图6为本实用新型烹饪装置一实施例的第一导热件的结构示意图;
图7为本实用新型烹饪装置一实施例的第一导热件的剖面图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种烤盘组件10,应用于烹饪装置100。
参照图1至7,本申请的一实施例中提供的烤盘组件10包括:
壳体11,壳体11设有至少一壳体开口11a;
第一发热件12,第一发热件12用以与烹饪装置100的主控板电性连接,第一发热件12设于壳体11内;以及
第一导热件13,第一导热件13可拆卸连接于壳体11,并邻近第一发热件12设置,第一导热件13具有相对设置的第一导热面1311和第二导热面1313,第一导热面1311朝向壳体开口11a或第二导热面1313朝向壳体开口11a。
该壳体11可采用防烫材料,例如塑料或陶瓷材料制成。在制作该壳体11时,其形状与烹饪装置100的底座组件30适配。壳体开口11a可以在制作壳体11时进行预留,也可以在壳体11制作完成后再进行开设。
本申请的第一发热件12可具有封装结构,例如陶瓷封装结构或金属封装结构,将电阻发热丝或电阻发热管封装在其内部,然后再与主控板电性连接时通过主控板的控制进行发热功率的调节。该封装结构的形状可为任意形状,在本申请中可设置为盘形而与第一导热件13的形状相匹配以增大发热导热面积。
本申请的第一导热件13可采用金属材质,其形状可以壳体开口11a的形状适配,可设置为圆形、方形或其它形状。在与壳体11可拆卸连接时可采用卡扣或卡槽等连接方式。
本实用新型技术方案的烤盘组件10,通过在壳体11上设置壳体开口11a,然后将烤盘组件10的发热部分和导热部分分离,即分离为第一发热件12和第一导热件13,同时将第一发热件12设置有两个加热面,也即第一导热面1311和第二导热面1313。在使用时,在第一导热件13安装在壳体11上,并将第一导热面1311或第二导热面1313朝向壳体开口11a,例如,将第一导热面1311朝向壳体开口11a。如此,第一发热件12加热该第一导热件13,第一导热件13的第一导热面1311即可辐射热量以对食材进行烹饪。当需要利用第二导热面1313进行烹饪时,可将该第一导热件13与壳体11拆卸,然后翻转再与壳体11固定,使得第二导热面1313朝向壳体开口11a即可。如此,极大地提升了烤盘组件10的第一导热件13的利用效率。进一步地,可在需要清洗维护时将第一导热件13与壳体11分离,即可对该烤盘组件10进行清洗维护,方便该烤盘组件10的拆洗和维修。
结合参照图6和图7,在一实施例中,第一导热件13包括盘本体131和环绕盘本体131的外周缘的筒状侧板133,盘本体131将筒状侧板133分隔为具有第一开口的第一烹饪腔13a和具有第二开口的第二烹饪腔13b,筒状侧板133固定于壳体11,第一开口显露于壳体开口11a或第二开口显露于壳体开口11a。
且/或,烤盘组件10还包括弹性支撑件20,弹性支撑件20的一端连接于壳体11,另一端抵接于第一发热件12。
本申请的第一导热件13,其盘本体131的形状可以壳体开口11a的形状适配,可设置为圆形、方形或其它形状。本申请的一实施例中优选设置为圆形以方便适配大部分食物的烹饪。
此处,第一烹饪腔13a和第二烹饪腔13b的设置可进一步方便实现对食物的烹制。第一烹饪腔13a和第二烹饪腔13b实现对食物的单独烹饪。
在另一实施方式中,第一烹饪腔13a和第二烹饪腔13b还可以依靠盘本体131和壳体11的内壁形成,而不设置筒状侧板133。当然,筒状侧板133和盘本体131形成的第一导热件13可以与壳体11实现可拆卸连接。
弹性支撑件20的设置可使得第一发热件12能够与第一导热件13较好的抵接,以使得第一发热件12发出的热量能够被第一导热件13接受,提升热传导效率。该弹性支撑件20可采用支撑杆和弹簧的方式,也可以采用其他方式例如只采用单独的压簧。该弹性支撑件20的数量可以为一个,设置在第一发热件12的中部。也可以为多个,间隔均匀排布于第一发热件12的表面。在将该弹性支撑件20与第一发热件12连接时,主要采用将该弹性支撑件20与第一发热件12的封装结构连接。
结合参照图7,在本申请的在一实施例中,第一烹饪腔13a的深度大于第二烹饪腔13b的深度。
通过将第一烹饪腔13a的深度大于第二烹饪腔13b的深度设置,可以采用不同的烹饪方式烹饪不同的食材,例如,可以再第一烹饪腔13a中采用火锅方式进行烹饪,在第二烹饪腔13b中采用煎烤方式进行烹饪。
进一步地,第一烹饪腔13a的深度值H1的范围值为:45mm至75mm。
且/或,第二烹饪腔13b的深度值H2的范围值为:20mm至40mm。
也即,第一烹饪腔13a的深度设置为45mm至75mm,可用来进行火锅烹饪。第一烹饪腔13a的深度不宜过深,过深超过75mm容易增大装配空间,使得烤盘组件10的整体高度增大,也不宜过浅,过浅低于45mm不太适合蒸煮食物。因此设置在45mm至75mm,例如设置为45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm。
第二烹饪腔13b的深度设置为20mm至40mm,可用来进行煎烤。第二烹饪腔13b的深度不宜过深,过深超过40mm同样容易增大装配空间,使得烤盘组件10的整体高度增大,也不宜过浅,过浅低于20mm,在煎烤食物时食物残渣容易蹦出。因此设置在20mm至40mm,例如设置为20mm、23mm、25mm、30mm、35mm、38mm、40mm。
结合参照图6和图7,在一实施例中,筒状侧板133的外表面设有环形的定位板1331,壳体11的内壁面设有插槽111,壳体11还设有安装孔113,安装孔113与插槽111沿壳体11的周向相对设置,安装孔113活动穿设有按钮件15,定位板1331具有相对设置的两侧边,其中一侧边插接于插槽111,另一侧边抵接于按钮件15。
壳体11的内壁面设置的插槽111,可以为壳体11内壁面凹设形成,也可以为壳体11内壁面凸设两沿上下方向间隔的凸筋119,通过两凸筋119之间的间隙形成的。
在装配时,先将按钮件15在安装孔113中运动至不阻挡第一导热件13的运动即可,一般将按钮件15的大部分或全部缩回至安装孔113内(此时需要根据按钮件15的形状而选择,例如按钮件15为一圆柱体或长方体等规则形状的结构,可将按钮件15的全部缩回至安装孔113内。当按钮件15为不规则形状,例如L型,将其部分回缩,只要不阻挡第一导热件13运动即可),然后将筒状侧板133对准壳体开口11a,自壳体开口11a伸入至壳体11内。定位板1331的一侧边插接在插槽111内,此时将按钮件15从安装孔113内伸出,抵接定位板1331的另一侧边即可简单方便的将第一导热件13安装在壳体11内。在拆卸时,也是先将按钮件15缩回至安装孔113内,然后将定位板1331的一侧边倾斜朝向壳体开口11a,再将定位板1331的另一侧边自插槽111中取出即可。
参照图3、图4和图5,在另一实施例中,筒状侧板133的外表面设有定位板1331和定位凸筋1333,定位板1331呈环形设置,并具有相对的两侧边,定位凸筋1333相对于定位板1331的其中一侧边间隔设置,定位凸筋1333与定位板1331之间形成定位槽133a;
壳体11的内壁面设有插槽111,壳体11还设有安装孔113,安装孔113活动穿设有按钮件15,定位板1331的一侧边插接于插槽111,按钮件15穿过安装孔113伸入至定位槽133a内,并抵接于定位凸筋1333。
在装配时,先将按钮件15在安装孔113中运动至不阻挡第一导热件13的运动即可,一般将按钮件15的大部分或全部缩回至安装孔113内(此时需要根据按钮件15的形状而选择,例如按钮件15为一圆柱体或长方体等规则形状的结构,可将按钮件15的全部缩回至安装孔113内。当按钮件15为不规则形状,例如L型,将其部分回缩,只要不阻挡第一导热件13运动即可),然后将筒状侧板133对准壳体开口11a,自壳体开口11a伸入至壳体11内。定位板1331的一侧边插接在插槽111内,此时将按钮件15从安装孔113内伸出至定位槽133a内即可简单方便的将第一导热件13安装在壳体11内。在拆卸时,也是先将按钮件15缩回至安装孔113内,然后将定位板1331的一侧边倾斜朝向壳体开口11a,再将定位板1331的另一侧边自插槽111中取出即可。
进一步地,按钮件15包括按钮151和钩状体153,按钮151的一端穿设于安装孔113,钩状体153的一端转动连接于按钮151穿过安装孔113的端部,另一端伸入至定位槽133a内,并抵接于定位凸筋1333。
按钮件15的钩状体153在按钮151运动时,可以带动钩状体153转动,从而使该钩状体153能够伸入定位槽133a内,或脱出定位槽133a。该按钮151可为一圆柱体或长方体等规则形状的结构,也可当按钮件15为不规则形状,例如L型,以方便钩状体153的转动。
在一实施例中,邻近钩状体153的壳体11内壁面还设有卡筋115,可在烤盘组件10倒置时抵接在定位槽133a内,进一步使得该烤盘组件10的安放更加稳固。
在一实施例中,定位板1331的的侧边还可以设置有把手部135,把手部135的形状和数量可根据整个烤盘组件10的结构进行适配性设置。例如,本申请中设置有两把手部135,两把手部135相对设置以方便提拿。
结合参照图1、图3以及图4,本实用新型还提出一种烹饪装置100,该烹饪装置100包括烤盘组件10,该烤盘组件10的具体结构参照上述实施例,由于本烹饪装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
在一实施例中,烤盘组件10的数量为两个,一烤盘组件10之壳体11转动连接另一烤盘组件10之壳体11,其中一烤盘组件10之壳体11内设有烹饪装置100的主控板,两烤盘组件10的第一发热件12均与该主控板电性连接。
如此设置,两个烤盘组件10即可形成一烹饪装置100,在使用时,可将其中一烤盘组件10的壳体开口11a可正对另一烤盘组件10的壳体开口11a,如此实现该烹饪腔室内的上下面的加热。也可以将两烤盘组件10的壳体开口11a全部朝上设置,如此,可分别利用两个烤盘组件10进行单独烹饪。
在另一实施例中,在一实施例中,烹饪装置100还包括底座组件30,底座组件30包括座体31、设于座体31内的主控板、第二发热件32以及第二导热件33,发热件邻近第二导热件33设置,发热件邻近第二导热件33设置,
座体31设有底座开口(未标示),第二导热件33连接于座体31,并封盖底座开口设置;
烤盘组件10盖合于底座组件30时,第二导热件33朝向第一导热面1311或第二导热面1313。
第二发热件32和第二导热件33的设置形式可采用与第一发热件12和第一导热件13类似的形式,也即,底座组件30的结构与烤盘组件10类似,只是增加了主控板和一些供电线路。
该壳体11与座体31之间扣合,可采用转动连接的方式。为了方便二者之间的转动,可在壳体11的外表面设置操持部117,该操持部117可与壳体11一体成型,其形状可设置为弧状以方便握持。
当然,还可以设置为例如本申请附图1、3或4所示的底座组件30,该底座组件30的第二发热件32只有一个加热面,该加热面可称之为第三加热面3311,该第三加热面3311与第一导热面1311或第二导热面1313相对设置,使得食物能够被上下加热面同时烤制。
进一步地,第二导热件33包括盘形的导热主体331和环绕导热主体331的侧板333,侧板333的背离导热主体331的侧边形成有翻边335,座体31设有安装槽311,安装槽311环绕底座开口,翻边335插入至安装槽311,将第二导热件33安装至座体31。
侧板333的高度即为第二导热件33形成的烹饪腔室的深度。通过翻边335插接至安装槽311内使得该第二导热件33能够被较好的安装。该安装槽311可为环形,翻边335也对应呈环形。也可以设置为安装槽311环形的一部分,翻边335对应安装槽311的形状进行适配性改进。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烤盘组件,应用于烹饪装置,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体设有至少一壳体开口;
第一发热件,所述第一发热件用以与烹饪装置的主控器电性连接,所述第一发热件设于所述壳体内;以及
第一导热件,所述第一导热件可拆卸连接于所述壳体,并邻近所述第一发热件设置,所述第一导热件具有相对设置的第一导热面和第二导热面,所述第一导热面朝向所述壳体开口或所述第二导热面朝向所述壳体开口。
2.如权利要求1所述的烤盘组件,其特征在于,所述第一导热件包括盘本体和环绕所述盘本体的外周缘的筒状侧板,所述盘本体将所述筒状侧板分隔为具有第一开口的第一烹饪腔和具有第二开口的第二烹饪腔,所述筒状侧板固定于所述壳体,所述第一开口显露于所述壳体开口或所述第二开口显露于所述壳体开口;
且/或,所述烤盘组件还包括弹性支撑件,所述弹性支撑件的一端连接于所述壳体,另一端抵接于所述第一发热件。
3.如权利要求2所述的烤盘组件,其特征在于,所述第一烹饪腔的深度大于所述第二烹饪腔的深度;且/或
所述第一烹饪腔的深度值H1的范围值为:45mm至75mm;
且/或,所述第二烹饪腔的深度值H2的范围值为:20mm至40mm。
4.如权利要求2或3所述的烤盘组件,其特征在于,所述筒状侧板的外表面设有环形的定位板,所述壳体的内壁面设有插槽,所述壳体还设有安装孔,所述安装孔与所述插槽沿所述壳体的周向相对设置,所述安装孔活动穿设有按钮件,所述定位板具有相对设置的两侧边,其中一侧边插接于所述插槽,另一侧边抵接于按钮件。
5.如权利要求2或3所述的烤盘组件,其特征在于,所述筒状侧板的外表面设有定位板和定位凸筋,所述定位板呈环形设置,并具有相对的两侧边,所述定位凸筋相对于所述定位板的其中一侧边间隔设置,所述定位凸筋与所述定位板之间形成定位槽;
所述壳体的内壁面设有插槽,所述壳体还设有安装孔,所述安装孔与所述插槽沿所述壳体的周向相对设置,所述安装孔活动穿设有按钮件,所述定位板的一侧边插接于所述插槽,所述按钮件穿过所述安装孔伸入至所述定位槽内,并抵接于所述定位凸筋。
6.如权利要求5所述的烤盘组件,其特征在于,所述按钮件包括按钮和钩状体,所述按钮的一端穿设于所述安装孔,所述钩状体的一端转动连接于所述按钮穿过所述安装孔的端部,另一端伸入至所述定位槽内,并抵接于所述定位凸筋。
7.一种烹饪装置,其特征在于,包括如权利要求1至6中任一所述的烤盘组件。
8.如权利要求7所述的烹饪装置,其特征在于,所述烤盘组件的数量为两个,一所述烤盘组件之壳体转动连接另一所述烤盘组件之壳体,其中一所述烤盘组件之壳体内设有烹饪装置的主控板,两所述烤盘组件的第一发热件均与该主控板电性连接。
9.如权利要求7所述的烹饪装置,其特征在于,所述烹饪装置还包括底座组件,所述底座组件包括座体、设于座体内的主控板、第二发热件以及第二导热件,所述发热件邻近所述第二导热件设置,
所述座体设有底座开口,所述第二导热件连接于所述座体,并封盖所述底座开口设置;
所述烤盘组件盖合于所述底座组件时,所述第二导热件朝向所述第一导热面或第二导热面。
10.如权利要求9所述的烹饪装置,其特征在于,所述第二导热件包括盘形的导热主体和环绕所述导热主体的侧板,所述侧板的背离所述导热主体的侧边形成有翻边,所述座体设有安装槽,所述安装槽环绕所述底座开口,所述翻边插入至所述安装槽,将所述第二导热件安装至所述座体。
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