CN208625433U - 一种限温慢热式煎烤盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限温慢热式煎烤盘，盘体的正面和背面均设有用以加热食物的区域，分别为烧烤区和煎烤区；盘体设有连通烧烤区和煎烤区的排油孔；盘体为由不锈钢复合材料制成，表面涂有不粘锅涂层；盘体内设置有光波发热管；托架上设有电热控制装置、调味箱和集油盘。使用时，将盘体的翻转即可方便煎烤和烧烤模式的切换。其优点是：结构科学而紧凑，同时兼顾了食物煎烤两种加工方式，使用方便；通过纳米陶瓷层起到“不粘锅”效果；托架功能多，既能支承盘体，还能放置调味料，并且还可以收集油脂，避免油脂污染环境；还兼顾了多余的油脂通过排油孔及时排出盘体外面，避免了油脂因烤得太久产生致癌物质，让加工出来的食物更有利于健康。

Description

一种限温慢热式煎烤盘

技术领域

本实用新型涉及一种烧烤炉，尤其涉及一种用于无烟烧烤炉的限温慢热式煎烤盘。

背景技术

烧烤食品是人类日常喜爱的休闲食品，烧烤食物的方式不仅能够体现食品的美味，而且还能增加生活情趣，因此受到人们的广泛青睐，特别是在西方国家食物烧烤方式颇为流行。烧烤食物一般要使用烧烤炉，最原始的烧烤炉使用木炭燃料作为热源，在燃烧火焰的上方放置金属网格，使用时将沾有烤酱调料的食品置于金属网格上进行烧烤。此种烧烤炉存在以下缺陷：(1)燃料会产生烟雾，污染空气，不适宜在室内或者餐桌上使用；(2)燃烧火焰往往会灼烧食物，将食物烤焦而产生有害的致癌物质—焦油。为了解决以上问题，人们发明了电加热式无烟烧烤炉，电加热烧烤炉包括电加热管和金属烧烤盘，金属烧烤盘放置在电加热管的上方，使用时将待烤食物放在金属盘上进行烧烤，电加热烧烤炉体积小、无烟、又可在室内或餐桌上使用，因此得到了广泛的使用。现有的金属烧烤盘存在以下的缺点：结构简单，功能单一，没有煎葱油饼、烧饼等的煎烤功能；不能将烧烤物排出的油脂及时排出，导致产生较大的油烟，容易产生致癌物质；导热性能不够理想。因此，现有设计需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、兼顾食物煎烤两种方式、更健康且使用更方便的限温慢热式煎烤盘。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种限温慢热式煎烤盘，该限温慢热式煎烤盘主要包括一个由金属制成的长方形盘体、以及用于支撑盘体的托架。所述盘体安装在托架上，所述盘体在位于盘体纵轴中心线上的环形浅槽中设有连通烧烤区和煎烤区的排油孔，该排油孔用于排出烧烤时产生的油脂。

具体的，所述托架上还设有电热控制装置、半圆形调味箱、以及用于接收排油孔排出的油的集油盘。所述电热控制装置设置在托架的左侧位置。所述半圆形调味箱设置在托架的右侧位置；所述集油盘设置在托架的底部位置。

具体的，所述盘体内部采用复合层结构，并由不锈钢复合材料制成，包括中空的内热室、与内热室连通的副油室、以及由内而外依次复合的不锈钢层、喷砂层和纳米陶瓷层。所述内热室由纯铝层制成，位于盘体中部，其上下表面设置不锈钢层，所述不锈钢层的外侧设置喷砂层，所述喷砂层的外侧设置纳米陶瓷层。所述副油室设为两个，分别设置在盘体的外侧。所述内热室内设有用于加热的光波发热管、以及用于填充内热室空隙的导热油料。所述光波发热管安装在内热室的中部位置，并与电热控制装置电连接，所述导热油料设置在内热室内，将内热室填满。优选的，所述内热室高度为8mm～10mm。

本实用新型所提供的煎烤盘能够兼顾食物的煎和烤两种烹饪方式，使用时更为方便。通过调节电热控制装置的功率大小就可以实时调节光波发热管对煎烤盘的加热“火力”，操作简单、使用方便。

具体的，所述盘体的尺寸设为长度40mm～50mm、宽度20mm～30mm、以及高度15mm～20mm。盘体的正面和背面均设有用以加热食物的区域，分别为烧烤区和煎烤区。盘体的正面为烧烤区，盘体的背面为煎烤区。烧烤区和煎烤区边缘均设有盘边，且烧烤区的盘边高度大于煎烤区的盘边高度。烧烤区为一个横向外拱的拱形弧面区域，即拱形弧面区域呈中间高两边低结构，相对于盘底拱形弧面区域的高度为4.5mm，拱形弧面区域的四周环绕有汇集油脂的环形浅槽，所述环形浅槽的槽宽为4mm～8mm。所述煎烤区为一个横向内凹的凹陷形弧面区域，该凹陷形弧面区域与烧烤区的拱形弧面形成互补，即凹陷形弧面区域呈中间低两边高结构，相对于盘底凹陷形弧面区域的最深处的深度为4.5mm，凹陷形弧面区域的四周环绕有防止油脂溢出的矩形台边，矩形台边的边宽为8mm。拱形弧面区域有利于烧烤物排出的油脂向两边流动，汇集到环形浅槽，方便排出。凹陷形弧面区域有利于煎食物时贴紧盘底，均匀受热，让食物产生向中间汇聚的，同时也有利于翻动食物。

作为上述方案的进一步说明，前述烧烤区的拱形弧面区域上设有20条～30条横向间隔设置的凸纹，这些凸纹沿拱形弧面区域表面均匀分布，相对拱形弧面区域表面每条凸纹的高度为2.5mm，每条凸纹的宽度为4mm；相邻凸纹之间形成一条烧烤物油脂流通及减少烧烤物与盘体接触面积的拱形浅槽。放在烧烤区的拱形弧面区域上的烧烤物由于凸纹的支撑，与盘体接触面积减小，从而主要利用热辐射为烤熟烧烤物。烧烤物晰出的油脂通过拱形浅槽流向两侧，汇集到环形浅槽。而且，拱形浅槽可以实现在食物与锅体之间产生油雾气，实现食物与盘体表面的动态油雾气隔离，从而提高了食物不粘锅体的效果。

作为上述方案的进一步说明，前述凸纹为条状结构，或者为连续的虚线结构、点线结构。这样设计的目的在于连续的虚线结构、点线结构可以进一步减少烤物与不锈钢盘接触面积，从而有效避免食物因与不锈钢盘接触面积较大而烤焦，影响食物的口感。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述盘体在位于盘体纵轴中心线上的环形浅槽中设有连通盘体的正面和背面的通孔，此通孔为供烧烤产生油脂排出盘体外的排油孔。在排油孔附近的位置，煎烤区的矩形台边设有一个缺口使拱形弧面区域与排油孔相通。汇集到环形浅槽的烧烤物晰出的油脂通过排油孔及时排出盘体外面，从而避免了油脂因烤得太久产生致癌物质。同理，煎烤区多余的油脂通过排油孔及时排出盘体外面。

作为上述方案的进一步说明，前述排油孔为带圆导角的矩形孔，矩形孔的长度为14mm，矩形孔的宽度为6mm。在使用本实用新型时，只需在排油孔下方放置接油瓶等容器来收集排出的油脂即可，操作十分简单方便。

作为上述方案的进一步说明，前述盘边包括长度方向的长盘边和宽度方向的宽盘边，宽盘边的高度大于长盘边的高度，宽盘边上设有若干方便限温慢热式煎烤盘与烧烤匹配安置的缺口槽，长盘边上设有4个用于将盘体吊起的吊孔。盘体通过缺口槽方便在架设在烧烤装置上，既方便取放，又可以限定位置，避免位置移动。另外，还可以通过吊孔可将盘体吊起来煎烤食物。

作为本实用新型的优选方案，所述纳米陶瓷层的厚度为30μm～60μm之间。这样设计的目的在于，经过复合后，纳米陶瓷层起到“不粘锅”的效果，可以防止食物粘连在盘体的表面，导致食物容易烧焦产生致癌物质。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型在使用时，将限温慢热式煎烤盘的盘体安装在托架上，旋动电热控制装置调节光波发热管的“火力”，当需要烧烤时将煎烤盘的正面(向上凸起的一面)朝上安装，将食物放在烧烤区上，涂上烧烤酱料即可，烧烤过程中渗出的油脂会从烧烤区的顶部往两边流入环形浅槽中，最后汇入排油孔内被收集起来；另一方面，当需要煎烤时，将煎烤盘的反面(向下凹进去的一面)安装，将食物放入煎烤区上，涂上煎烤酱料即可，煎烤过程中渗出的油脂会从煎烤区高起的两端向凹陷的中部流动，汇集后从流进位于端部的排油孔内被收集起来。另外，纳米陶瓷层的加入使盘体起到“不粘锅”的效果，可以防止食物粘连在盘体的表面，导致食物容易烧焦产生致癌物质；另外，光波发热管通过导热油料可以直接将金属制成的长方形盘体进行加热，不需要外部再进行加热，使用更为方便。导热油料的沸点还具有防止急热和限温作用，确保烧烤温度不会太高，产生过多的致癌物，有利于健康。本实用新型的整个结构简单、操作简便、油脂收集效果好。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘结构科学而紧凑，设计合理，容易制造，体积减小，同时兼顾了食物煎烤两种加工方式，使用更为方便。

(2)本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘既兼顾了烧烤时食物尽可能与盘体尽量少接触的问题，又兼顾了煎食物时，让食物尽可能与盘体表面紧贴的问题。

(3)本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘不但减少了油烟的产生，避免油烟污染环境，还兼顾了多余的油脂通过排油孔及时排出盘体外面，避免了油脂因烤得太久产生致癌物质，让加工出来的食物更有利于健康，降低了烧烤爱好者的得癌症的威协。

附图说明

图1是本实用新型所提供的烧烤炉的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘正面的结构示意图。

图3是本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘反面的结构示意图。

图4是本实用新型所提供的限温慢热式煎烤盘的剖视图。

上述附图中的标号说明：

1-盘体，2-托架，3-烧烤区，4-煎烤区，5-盘边，6-拱形弧面区域，7-环形浅槽，8-凹陷形弧面区域，9-矩形台边，10-凸纹，11-拱形浅槽，12-排油孔，13-缺口槽，14-半圆形调味箱，15-导热油料，16-光波发热管，17-副油室，18-内热室，19-纯铝层，20-不锈钢层，21-喷砂层，22-纳米陶瓷层，24-电热控制装置，25-集油盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种限温慢热式煎烤盘，该限温慢热式煎烤盘主要包括一个由金属制成的长方形盘体1、以及用于支撑盘体1的托架2。所述盘体1安装在托架2上，所述盘体1在位于盘体1纵轴中心线上的环形浅槽7中设有连通烧烤区3和煎烤区4的排油孔12，该排油孔12用于排出烧烤时产生的油脂。

具体的，所述托架2上还设有电热控制装置24、半圆形调味箱14、以及用于接收排油孔12排出的油的集油盘25。所述电热控制装置24设置在托架2的左侧位置。所述半圆形调味箱14设置在托架2的右侧位置；所述集油盘25设置在托架2的底部位置。

具体的，所述盘体1内部采用复合层结构，并由不锈钢复合材料制成，包括中空的内热室18、与内热室18连通的副油室17、以及由内而外依次复合的不锈钢层20、喷砂层21和纳米陶瓷层22。所述内热室18由纯铝层19制成，位于盘体1中部，其上下表面设置不锈钢层20，所述不锈钢层20的外侧设置喷砂层21，所述喷砂层21的外侧设置纳米陶瓷层22。所述副油室17设为两个，分别设置在盘体1的外侧。所述内热室18内设有光波发热管16、以及用于填充内热室18空隙的导热油料15。所述光波发热管16安装在内热室18的中部位置，并与电热控制装置24电连接，所述导热油料15设置在内热室18内，将内热室18填满。优选的，所述内热室18高度为8mm～10mm。

本实用新型所提供的煎烤盘能够兼顾食物的煎和烤两种烹饪方式，使用时更为方便。通过调节电热控制装置24的功率大小就可以实时调节光波发热管16对煎烤盘的加热“火力”，操作简单、使用方便。

具体的，所述盘体1的尺寸设为长度40mm～50mm、宽度20mm～30mm、以及高度15mm～20mm。盘体1的正面和背面均设有用以加热食物的区域，分别为烧烤区3和煎烤区4。盘体1的正面为烧烤区3，盘体1的背面为煎烤区4。烧烤区3和煎烤区4边缘均设有盘边5，且烧烤区3的盘边5高度大于煎烤区4的盘边5高度。烧烤区3为一个横向外拱的拱形弧面区域6，即拱形弧面区域6呈中间高两边低结构，相对于盘底拱形弧面区域6的高度为4.5mm，拱形弧面区域6的四周环绕有汇集油脂的环形浅槽7，所述环形浅槽7的槽宽为4mm～8mm。所述煎烤区4为一个横向内凹的凹陷形弧面区域8，该凹陷形弧面区域8与烧烤区3的拱形弧面形成互补，即凹陷形弧面区域8呈中间低两边高结构，相对于盘底凹陷形弧面区域8的最深处的深度为4.5mm，凹陷形弧面区域8的四周环绕有防止油脂溢出的矩形台边9，矩形台边9的边宽为8mm。拱形弧面区域6有利于烧烤物排出的油脂向两边流动，汇集到环形浅槽7，方便排出。凹陷形弧面区域8有利于煎食物时贴紧盘底，均匀受热，让食物产生向中间汇聚的，同时也有利于翻动食物。

作为上述方案的进一步说明，前述烧烤区3的拱形弧面区域6上设有20条～30条横向间隔设置的凸纹10，这些凸纹10沿拱形弧面区域6表面均匀分布，相对拱形弧面区域6表面每条凸纹10的高度为2.5mm，每条凸纹10的宽度为4mm；相邻凸纹10之间形成一条烧烤物油脂流通及减少烧烤物与盘体1接触面积的拱形浅槽11。放在烧烤区3的拱形弧面区域6上的烧烤物由于凸纹10的支撑，与盘体1接触面积减小，从而主要利用热辐射为烤熟烧烤物。烧烤物晰出的油脂通过拱形浅槽11流向两侧，汇集到环形浅槽7。而且，拱形浅槽11可以实现在食物与锅体之间产生油雾气，实现食物与盘体1表面的动态油雾气隔离，从而提高了食物不粘锅体的效果。

作为上述方案的进一步说明，前述凸纹10为条状结构，或者为连续的虚线结构、点线结构。这样设计的目的在于连续的虚线结构、点线结构可以进一步减少烤物与不锈钢盘接触面积，从而有效避免食物因与不锈钢盘接触面积较大而烤焦，影响食物的口感。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述盘体1在位于盘体1纵轴中心线上的环形浅槽7中设有连通盘体1的正面和背面的通孔，此通孔为供烧烤产生油脂排出盘体1外的排油孔12。在排油孔12附近的位置，煎烤区4的矩形台边9设有一个缺口使拱形弧面区域6与排油孔12相通。汇集到环形浅槽7的烧烤物晰出的油脂通过排油孔12及时排出盘体1外面，从而避免了油脂因烤得太久产生致癌物质。同理，煎烤区4多余的油脂通过排油孔12及时排出盘体1外面。

作为上述方案的进一步说明，前述排油孔12为带圆导角的矩形孔，矩形孔的长度为14mm，矩形孔的宽度为6mm。在使用本实用新型时，只需在排油孔12下方放置接油瓶等容器来收集排出的油脂即可，操作十分简单方便。

作为上述方案的进一步说明，前述盘边5包括长度方向的长盘边5和宽度方向的宽盘边5，宽盘边5的高度大于长盘边5的高度，宽盘边5上设有若干方便限温慢热式煎烤盘与烧烤匹配安置的缺口槽13，长盘边5上设有4个用于将盘体1吊起的吊孔。盘体1通过缺口槽13方便在架设在烧烤装置上，既方便取放，又可以限定位置，避免位置移动。另外，还可以通过吊孔可将盘体1吊起来煎烤食物。

作为本实用新型的优选方案，所述纳米陶瓷层22的厚度为30μm～60μm之间。这样设计的目的在于，经过复合后，纳米陶瓷层22起到“不粘锅”的效果，可以防止食物粘连在盘体1的表面，导致食物容易烧焦产生致癌物质。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型在使用时，将限温慢热式煎烤盘的盘体1安装在托架2上，旋动电热控制装置24调节光波发热管16的“火力”，当需要烧烤时将煎烤盘的正面(向上凸起的一面)朝上安装，将食物放在烧烤区3上，涂上烧烤酱料即可，烧烤过程中渗出的油脂会从烧烤区3的顶部往两边流入环形浅槽7中，最后汇入排油孔12内被收集起来；另一方面，当需要煎烤时，将煎烤盘的反面(向下凹进去的一面)安装，将食物放入煎烤区4上，涂上煎烤酱料即可，煎烤过程中渗出的油脂会从煎烤区4高起的两端向凹陷的中部流动，汇集后从流进位于端部的排油孔12内被收集起来。另外，纳米陶瓷层22的加入使盘体1起到“不粘锅”的效果，可以防止食物粘连在盘体1的表面，导致食物容易烧焦产生致癌物质；另外，光波发热管16通过导热油料15可以直接将金属制成的长方形盘体1进行加热，不需要外部再进行加热，使用更为方便。导热油料15的沸点还具有防止急热和限温作用，确保烧烤温度不会太高，产生过多的致癌物，有利于健康。本实用新型的整个结构简单、操作简便、油脂收集效果好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限温慢热式煎烤盘，其特征在于，包括一个长方形盘体、以及支撑盘体的托架；所述盘体安装在托架上，盘体上设有用于连通盘体正反面的排油孔；

所述托架上还设有电热控制装置、半圆形调味箱、以及用于接收排油孔排出的油的集油盘；所述电热控制装置设置在托架的左侧位置；所述半圆形调味箱设置在托架的右侧位置；所述集油盘设置在托架的底部位置；

所述盘体内部采用复合层结构，并由不锈钢复合材料制成，包括中空的内热室、与内热室连通的副油室、以及由内而外依次复合的不锈钢层、喷砂层和纳米陶瓷层；所述内热室位于盘体中部，由纯铝制成，其上下表面设置不锈钢层，所述不锈钢层的外侧设置喷砂层，所述喷砂层的外侧设置纳米陶瓷层；所述副油室设为两个，分别设置在盘体的外侧；所述内热室内设有用于加热的光波发热管、以及用于填充内热室空隙的导热油料；所述光波发热管安装在内热室的中部位置，并与电热控制装置电连接，所述导热油料设置在内热室内，将内热室填满。

2.根据权利要求1所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述盘体的正面和背面均设有用于加热食物的区域，分别为位于盘体正面的烧烤区和背面的煎烤区；所述烧烤区和煎烤区边缘均设有向上凸起的盘边，烧烤区的盘边高度大于煎烤区的盘边高度；

所述烧烤区设为横向外拱的拱形弧面区域，其拱形弧面区域的高度为4.5mm，拱形弧面区域的四周环绕设置有汇集油脂的环形浅槽；所述环形浅槽的槽宽为4mm～8mm；

所述煎烤区设为横向内凹的凹陷形弧面区域，所述煎烤区的凹陷形弧面区域与烧烤区的拱形弧面形成互补，其深度为4.5mm，所述煎烤区的四周环绕设置有防止油脂溢出的矩形台边，所述矩形台边的边宽为8mm。

3.根据权利要求1所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述盘体长度为40mm～50mm、宽度为20mm～30mm、高度为15mm～20mm。

4.根据权利要求2所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述烧烤区的拱形弧面区域上设有若干横向间隔设置的凸纹，所述凸纹沿拱形弧面区域表面均匀分布，所述凸纹的高度为2.5mm、宽度为4mm；相邻所述凸纹之间设有用于烧烤物油脂流通及减少烧烤物与盘体接触面积的拱形浅槽，所述拱形浅槽设置方向与凸纹方向一致。

5.根据权利要求4所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述凸纹设为条状结构，或者设为连续的虚线结构、点线结构，数量设为20条～30条。

6.根据权利要求2所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述盘体在位于盘体纵轴中心线上的环形浅槽中设有连通盘体的正面和背面并用于供烧烤产生油脂排出盘体外的排油孔；所述矩形台边设有使拱形弧面区域与排油孔相通的缺口，所述缺口设置在靠近排油孔的位置。

7.根据权利要求6所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述排油孔设为带圆导角的矩形孔，其长度为14mm、宽度为6mm。

8.根据权利要求2所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述盘边包括长度方向的长盘边和宽度方向的宽盘边；所述宽盘边的高度大于长盘边的高度，且所述宽盘边上设有若干方便限温慢热式煎烤盘与烧烤匹配安置的缺口槽，所述长盘边上设有四个用于将盘体吊起的吊孔。

9.根据权利要求1所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述纳米陶瓷层的厚度为30μm～60μm之间。

10.根据权利要求1所述的限温慢热式煎烤盘，其特征在于，所述内热室高度为8mm～10mm。