CN208423326U - 一种连接器固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连接器固定结构，连接器固定结构包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件具有径向投影重叠的重叠部分，第一部件的重叠部分和第二部件的重叠部分上设有位置对应的定位槽，定位槽中安装有与定位槽适配的、用于同时对第一部件和第二部件进行轴向挡止的定位件。安装定位件时沿连接器径向将定位件装入定位槽，第一部件与第二部件之间的径向间隔的大小不影响定位件安装，两部件之间的径向间隔可设置的很小，连接件对第一部件和第二部件进行轴向挡止。相比于现有技术，第一部件和第二部件定位可靠，不容易发生偏摆，并且固定结构的结构简单，制作难度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种用于实现连接器的器件之间固定连接的固定结构。
背景技术
大多数的连接器均由多个零部件组成，零部件包括接触件、塑胶和壳体等，各零部件之间常用的装配固定结构有圆形连接器上的卡簧、挡圈和矩形连接器上的弹爪、倒刺。
公告号为CN204067684U、公告日为2014.12.31的中国实用新型专利公开了一种用弹爪进行定位的连接器固定结构，包括壳体、前绝缘体和后绝缘体，前绝缘体由后绝缘体压紧在壳体的内台阶上，后绝缘体的前端设有弹性爪，壳体上设有供弹性爪进入的环槽，弹性爪卡入环槽，实现后绝缘体定位；这种固定结构的问题在于弹爪的加工难度较大。
对于倒刺固定结构，互插的第一部件和第二部件的其中一个上设有倒刺，另一个上设有凹槽，安装时将倒刺强装到凹槽中；为方便装配，避免强装力过大损伤零部件，零部件间的径向间隙设计的较大，这样导致连接器在径向上容易发生偏摆，定位不可靠。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连接器固定结构，用以解决现有连接器上的定位结构存在的加工难度大或者定位不可靠的问题。
为实现上述目的，本实用新型的连接器固定结构的技术方案是：连接器固定结构包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件具有径向投影重叠的重叠部分，第一部件的重叠部分和第二部件的重叠部分上设有位置对应的定位槽，定位槽中安装有与定位槽适配的、用于同时对第一部件和第二部件进行轴向挡止的定位件。
有益效果是：安装定位件时沿连接器径向将定位件装入定位槽，第一部件与第二部件之间的径向间隔的大小不影响定位件安装，两部件之间的径向间隔可设置的很小，连接件对第一部件和第二部件进行轴向挡止。相比于现有技术，第一部件和第二部件定位可靠，不容易发生偏摆，并且固定结构的结构简单，制作难度较低。
连接器固定结构可运用在不同外形的连接器上；例如，在矩形连接器上，所述重叠部分的横截面为矩形，所述定位槽为矩形槽，矩形槽由设置在第一部件上的通槽和设置在第二部件上的沉槽形成，所述定位件为安装在定位槽中的矩形块。
为避免因定位块凸出定位槽而影响连接器其他构件的安装，所述定位块的厚度不大于所述定位槽的槽深。
优选的，所述定位件与定位槽之间设有用于防止定位块从定位槽中脱出的防脱结构。
防脱结构有多种；优选的，所述定位块的平行于定位槽的槽深方向的定位块侧壁上设有防脱凸起，定位槽的用于形成定位槽槽深的槽壁上设有供防脱凸起进入的防脱槽，防脱凸起卡入防脱槽中形成所述防脱结构。
进一步的，为方便防脱凸起进入定位槽，所述防脱凸起为在远离定位槽方向上凸起横截面逐渐增大的楔形凸起。
进一步的，为保证定位块各处受力均匀，所述防脱凸起设置在定位块的长侧壁上，防脱凸起有两个以上，各防脱凸起沿定位块的长度方向间隔设置。
为方便定位块安装，所述定位块的长侧壁上设有用于限制定位块安装方向的找正凸起，找正凸起偏离定位块的长侧壁长度方向中间位置设置，所述定位槽的槽壁上设有供找正凸起进入的找正凹槽。
所述第一部件为连接器壳体，第二部件为插装在连接器壳体后端的后绝缘体，连接器壳体中于后绝缘体的前侧设有前绝缘体，前绝缘体具有外凸缘，连接器壳体的内壁上设有内台阶，前绝缘体的外凸缘处于后绝缘体的前端面与连接器壳体的内台阶之间。
所述定位槽有两个以上，各定位槽在连接器壳体上对称设置。保证连接器壳体与后绝缘体之间的轴向抗拉强度。
附图说明
图1为本实用新型的连接器固定结构的实施例一的立体图一；
图2为连接器固定结构的立体图二；
图3为定位块与连接器分离时的立体图；
图4为图1的剖视图。
图中：1-连接器壳体、2-前绝缘体、3-后绝缘体、4-内台阶、5-外凸缘、6-定位块、7-定位槽、8-防脱凸起、9-找正凸起、10-找正槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的连接器固定结构的实施例一，如图1至图4所示，包括连接器壳体1、前绝缘体2和后绝缘体3，连接器壳体1为矩形壳体，前绝缘体2设置在壳体内部，后绝缘体3插设在连接器壳体1的后端，连接器壳体1的内壁上设有内台阶4，前绝缘体2上设有与内台阶4相适配的用于轴向挡止的外凸缘5，后绝缘体3的前端面靠近外凸缘5的背向内台阶4的侧面。
连接器壳体1与后绝缘体3对插部分的上、下侧壁上分别设有定位槽7，定位槽7由连接器壳体1上的通槽和后绝缘体3上的沉槽形成。定位槽7为矩形槽，矩形槽的长度方向垂直于连接器壳体1与后绝缘体3对插方向；两定位槽7中分别安装有定位块6，定位块6为矩形块，定位块6的厚度不大于定位槽7的槽深，以避免定位块6突出。连接器壳体1与后绝缘体3通过定位槽7和定位块6实现固定。
进一步的，定位槽7与定位块6之间设有用于防止定位块6从定位槽7中脱离的防脱结构。定位块6为塑胶块，定位块6具有两个沿上下方向延伸的、长度较长的长侧壁，两长侧壁上分别设有楔形防脱凸起8，楔形凸起的横截面在远离定位槽7方向上逐渐增大，防脱凸起8有两个以上，各防脱凸起8沿定位块长度方向间隔设置。
对应的，定位槽7的槽壁上设有供防脱凸起8进入的防脱槽，防脱槽有两种设置形式：1、防脱槽有两个以上，各防脱槽与各防脱凸起8一一对应；2、防脱槽为可供多个防脱凸起8同时进入的长槽。
进一步的，定位块6的长侧壁上还设有用于限制定位块6安装方向的找正凸起9，找正凸起9偏离长侧壁的长度方向的中间位置设置，定位槽7的槽壁上设有供找正凸起9进入的找正槽10。
装配时先将前、后绝缘体装配到连接器壳体1上，外凸缘5处于后绝缘体3的前端面与内台阶4之间，再将定位块6安装到定位槽7中，实现连接器壳体1与后绝缘体3之间的定位。
由于定位块6为径向安装，后绝缘体3与连接器壳体1之间的径向间隔的大小不影响定位块6的安装，后绝缘体3与连接器壳体1之间的径向间隔可设置的很小，连接器周向定位可靠，定位块6进行轴向挡止，保证连接器轴向定位可靠。相比于现有技术，连接器定位可靠，不容易发生偏摆，固定结构的结构简单，制作难度较低。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：连接器固定结构也可以用于固定连接器上的其他部件；例如，用于固定绝缘体和接触件，接触件上设有供定位块插入的插槽，绝缘体上设有供定位块进入的通槽；装配时先将接触件装入绝缘体，装上定位块后最后整体装入连接器壳体中。
实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：连接器固定结构也可以用在圆形连接器上；例如，定位槽为弧形槽，定位块为弧形块。
实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：定位块也可以采用其他结构进行防脱；例如，1、采用强装方式将定位块压入定位槽中，不需设置定位凸起；2、将定位块与定位槽胶接。
Claims (10)
1.连接器固定结构，包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件具有径向投影重叠的重叠部分，其特征在于：第一部件的重叠部分和第二部件的重叠部分上设有位置对应的定位槽，定位槽中安装有与定位槽适配的、用于同时对第一部件和第二部件进行轴向挡止的定位块。
2.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于：所述重叠部分的横截面为矩形，所述定位槽为矩形槽，矩形槽由设置在第一部件上的通槽和设置在第二部件上的沉槽形成，所述定位块为安装在定位槽中的矩形块。
3.根据权利要求2所述的连接器固定结构，其特征在于：所述定位块的厚度不大于所述定位槽的槽深。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连接器固定结构，其特征在于：所述定位块与定位槽之间设有用于防止定位块从定位槽中脱出的防脱结构。
5.根据权利要求4所述的连接器固定结构，其特征在于：所述定位块的平行于定位槽的槽深方向的定位块侧壁上设有防脱凸起，定位槽的用于形成定位槽槽深的槽壁上设有供防脱凸起进入的防脱槽，防脱凸起卡入防脱槽中形成所述防脱结构。
6.根据权利要求5所述的连接器固定结构，其特征在于：所述防脱凸起为在远离定位槽方向上凸起横截面逐渐增大的楔形凸起。
7.根据权利要求6所述的连接器固定结构，其特征在于：所述防脱凸起设置在定位块的长侧壁上，防脱凸起有两个以上，各防脱凸起沿定位块的长度方向间隔设置。
8.根据权利要求4所述的连接器固定结构，其特征在于：所述定位块的长侧壁上设有用于限制定位块安装方向的找正凸起，找正凸起偏离定位块的长侧壁长度方向中间位置设置，所述定位槽的槽壁上设有供找正凸起进入的找正凹槽。
9.根据权利要求8所述的连接器固定结构，其特征在于：所述第一部件为连接器壳体，第二部件为插装在连接器壳体后端的后绝缘体，连接器壳体中于后绝缘体的前侧设有前绝缘体，前绝缘体具有外凸缘，连接器壳体的内壁上设有内台阶，前绝缘体的外凸缘处于后绝缘体的前端面与连接器壳体的内台阶之间。
10.根据权利要求9所述的连接器固定结构，其特征在于：所述定位槽有两个以上，各定位槽在连接器壳体上对称设置。
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