CN201987989U - 一种芯杆锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯杆锁定结构，其区别于现有技术在于：所述芯杆的杆体处设有两片相互平行且横向分布的上限位片和下限位片，上限位片和下限位片之间的间距为1mm－10mm，上限位片的上边缘处形成环状倒角，下限位片的外边缘形成向上的环状折边，下限位片处设有1＋N条长缺口，筒体内腔中空，筒体内腔内壁下端设有限位凸环，利用芯杆的双限位片结构，配合筒体内的限位凸环，实现芯杆的自动锁定，且锁定状态稳定，卡合效果显著，部件整体设计结构合理，此部件可实现一次脱模和后部全自动组装，产品设计构思巧妙，自动化后部装配有效提高了产品的生产效率，降低了产品的综合成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种芯杆锁定结构

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，具体的说是一种芯杆锁定结构，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

对比文件一，专利号：ZL200810024166.1，公告号：CN101284155，专利权人：欧特（中国）医疗科技有限公司，本案公开了一种“具有较大防止退针力的安全自毁注射器”，其包括外套直管顶端设置的呈内径收缩的管状的安装部，在外套直管内设置有密封塞，所述密封塞下端连接有伸出外套直管的芯杆，所述芯杆外表面设有外凸起，相应地，在外套直管设有将外凸起阻拦的内凸起，安装部内插接有活动针座，活动针座内设有针管，活动针座与密封塞所围的外套直管内部空腔即为注射液存储腔，针管的进口端与注射液存储腔连通，活动针座侧壁设有外凸起，相应地，在安装部内表面设有将外凸起阻拦的内凸起，在活动针座底端部设有伸入注射液存储腔内的挂钩，在密封塞上设有挂钩的收紧斜面，收紧斜面的下方设有偏斜孔，所述偏斜孔的轴线与外套直管的轴线呈偏斜设置，在密封塞上设有将密封塞与挂钩连接一体的扣合部，其特征是：活动针座的外表面设有环状的凹槽，所述凹槽处的安装部内壁设有与凹槽配合的呈环状的凹陷，在凹槽与凹陷内设有与它们过盈配合的弹性密封环。

对比文件二，专利号：ZL200710124562.7，公告号：CN101161304，专利权人：深圳市利骏达科技开发有限公司，本案公开了一种“自动回缩针头安全自毁注射器”，其包括一针筒、一推杆筒、一推杆密封圈、一回弹橡皮筋；该针筒包括一内部中空的筒体，该筒体的底端开口处设有一底壁；该推杆筒包括一插设在该筒体内的杆体；其特征在 于：该筒体的顶端内壁上开设有一钩槽；该推杆筒包括一设在该杆体底端的固定部，该杆体的内部中空而形成一运动空腔；该推杆密封圈上对应该推杆筒的固定部设有一连接部，该连接部和固定部连接而将推杆密封圈安装在该杆体的底端；该注射器还包括一连接座，该连接座安装在该推杆密封圈中并伸入该杆体的运动空腔中，该连接座包括一本体部，该本体部中部开设有一容槽；该注射器还包括一安装在该连接座的上方并伸入该杆体的运动空腔中的带钩连接杆，该带钩连接杆上部突设有一可对应钩在该筒体的钩槽上的挂钩，该带钩连接杆顶端向下凹设有一凹槽；该回弹橡皮筋是一封闭的橡皮圈，该回弹橡皮筋套设在该连接座的容槽和该带钩连接杆的凹槽之间，将该连接座和带钩连接杆连接起来。

对比文件三，专利号：ZL200520016075.5，公告号：CN2748099，专利权人：丹阳市共创医疗器械科技有限公司，本案公开了一种“针头能自动回缩的安全注射器”，包含有注射针筒、筒式推杆、针座、注射针管、O型密封圈、压簧栓塞、压缩弹簧、密封胶环、用于保护注射针管的注射针保护帽及活塞，所述注射针管固定在所述针座内，其特征在于：所述注射针筒的前端设有用于固定针座与压簧栓塞的固定装置，所述针座与固定装置的一端通过O型密封圈密封固定，所述压簧栓塞与所述固定装置的另一端固定连接，在所述针座与压簧栓塞之间设置有能将针座与注射针管推入筒式推杆内部的压缩弹簧；所述筒式推杆插置在所述注射针筒内，该筒式推杆位于所述注射针筒内部 的一端外侧套装所述密封胶环，内侧固定有在所述针座反推力作用下可进入筒式推杆内部的活塞，所述筒式推杆的另一端延伸出所述注射针筒，且在该延伸出注射针筒的一端安装有一推端，该推端包括有一按手及与筒式推杆连接的端部，所述端部与筒式推杆的一端紧配合，且在端部设有用于控制推端进入筒式推杆深度及封闭筒式推杆的圆板，在该圆板上设有一通孔，所述按手在与圆板的连接处为易折结构连接。

从上述对比文件中不难看出，现有的安全式注射器和自毁式注射器结构比较复杂，为了实现其预期的功能，往往在设计图纸上采用多部件组装，虽然理论上能够实现，但在实际生产中和实际使用中仍然存在诸多问题，例如，芯杆的锁紧限位装置过于复杂，无法实现一次脱模，所有部件无法实现后部自动化装配等。

故仍然需要对现有安全式注射器、自毁式注射器芯杆结构进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种芯杆锁定结构，其采用双限位片结构，配合筒体内的限位凸环，在注射完成后可实现芯杆的自动锁定，具有很强的安全性能和工作稳定性，芯杆和筒体部件可实现一次脱模和后部全自动组装，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种芯杆锁定结构，它包括筒体，筒体内设有芯杆，其特征在于：所述芯杆的杆体处设有两片相互平行且横向分布的上限位片和下限位片，上限位片和下限位片之间的间距为1mm－10mm，上限位片的上边缘处形成环状倒角，下限位片的外边缘形成向上的环状折边，下限位片处设有1＋N条长缺口，筒体内腔中空，筒体内腔内壁下端设有限位凸环。

本实用新型公开了一种芯杆锁定结构，其可用于安全式注射器、自毁式注射器、安全自毁式注射器，利用芯杆的双限位片结构，配合筒体内的限位凸环，实现芯杆的自动锁定，且锁定状态稳定，卡合效果显著，部件整体设计结构合理，此部件可实现一次脱模和后部全自动组装，产品设计构思巧妙，自动化后部装配有效提高了产品的生产效率，降低了产品的综合成本，提高了产品的市场竞争力，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1为本实用新型芯杆结构示意图。

图2为本实用新型筒体结构示意图。

图3为本实用新型第一装配状态示意图。

图4为本实用新型第二装配状态示意图。

图5为本实用新型第三装配状态示意图。

图6为本实用新型第一使用状态示意图。

图7为本实用新型第二使用状态示意图。

图8为本实用新型第三使用状态示意图。

图9为本实用新型第四使用状态示意图。

图10为下限位片第一实施例结构示意图。

图11为下限位片第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种芯杆锁定结构，它包括筒体1，筒体1内设有芯杆2，其特征在于：所述芯杆2的杆体处设有两片相互平行且横向分布的上限位片3和下限位片4，上限位片3和下限位片4之间的间距为1mm－10mm，上限位片3的上边缘处形成环状倒角5，下限位片4的外边缘形成向上的环状折边6，下限位片4处设有1＋N条长缺口7，筒体1内腔中空，筒体1内腔内壁下端设有限位凸环8。

在具体实施时，所述上限位片3的厚度为0.4mm－3mm，上限位片3为圆形，其直径为3.6mm－20mm。

在具体实施时，所述下限位片4的厚度为0.2mm－1.9mm，下限位片4为圆形，其直径为3.5mm－18mm。

在具体实施时，所述环状折边6的内折角大于90度小于180度，环状折边6的外折角大于180度小于270度。

在具体实施时，所述芯杆2杆体的截面呈“十”字形。

在具体实施时，所述限位凸环8的高度为0.5mm－8mm，限位凸环8突出于筒体1内腔内壁0.05mm－3mm，限位凸环8上边缘与筒体1内腔内壁的夹角大于等于90度小于等于120度，限位凸环8下边缘与筒体1内腔内壁的夹角大于等于90度小于等于110度，限位凸环8内直径为3.6mm－20mm，限位凸环8与筒体1下开口的距离为1mm－7mm。

在具体实施时，所述筒体1内腔内壁靠近上端处设有环状凹槽9。

在具体实施时，所述N为整数。

如图3中所示，芯杆采用后部组装入筒体，上限位片的直径大于限位凸环内直径，由于上限位片的上边缘处形成环状倒角，如图4中所示，稍稍用力上限位片便可以顶过限位凸环，此时，下限位片向上环状折边刚好抵住限位凸环，由于下限位片处设有两条对称的长缺口，故在装配设备的作用力下，下限位片会向内挤压变形，如图5中所示，下限位片便能顶过限位凸环，如图6中所示，注射器开始注射，如图7中所示，向后拉动芯杆，当下限位片抵住限位凸环时，由于下限位片边缘处形成向上环状折边，在加上故稍稍用力便可滑出限位凸环，如图8中所示，上限位片的下边缘抵住限位凸环上边缘，此时，芯杆受阻，再也无法向后拉动，而下限位片的上边缘刚好抵住限位凸环下边缘，而且人力无法将芯杆向前推动，限位凸环刚好卡在上下限位片之间，实现注射器的安全操作，如图9中所示，顺势将芯杆折断，实现注射器的自毁操作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种芯杆锁定结构，它包括筒体（1），筒体（1）内设有芯杆（2），其特征在于：所述芯杆（2）的杆体处设有两片相互平行且横向分布的上限位片（3）和下限位片（4），上限位片（3）和下限位片（4）之间的间距为1mm－10mm，上限位片（3）的上边缘处形成环状倒角（5），下限位片（4）的外边缘形成向上的环状折边（6），下限位片（4）处设有1＋N条长缺口（7），筒体（1）内腔中空，筒体（1）内腔内壁下端设有限位凸环（8）。

2.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述上限位片（3）的厚度为0.4mm－3mm，上限位片（3）为圆形，其直径为3.6mm－20mm。

3.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述下限位片（4）的厚度为0.2mm－1.9mm，下限位片（4）为圆形，其直径为3.5mm－18mm。

4.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述环状折边（6）的内折角大于90度小于180度，环状折边（6）的外折角大于180度小于270度。

5.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述芯杆（2）杆体的截面呈“十”字形。

6.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述限位凸环（8）的高度为0.5mm－8mm，限位凸环（8）突出于筒体（1）内腔内壁0.05mm－3mm，限位凸环（8）上边缘与筒体（1）内腔内壁的夹角大于等于90度小于等于120度，限位凸环（8）下边缘与筒体（1）内腔内壁的夹角大于等于90度小于等于110度，限位凸环（8）内直径为3.6mm－20mm，限位凸环（8）与筒体（1）下开口的距离为1mm－7mm。

7.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述筒体（1）内腔内壁靠近上端处设有环状凹槽（9）。

8.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定结构，其特征在于：所述N为整数。

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