CN202211912U - 一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，所述针筒内孔在尾部设置有上下两凸环，上下凸环之间形成一卡合槽；所述芯杆本体上设置有外径大于针筒上下凸环内径而与针筒内孔孔径相配合的上下两凸缘，上下两凸缘相邻而背向设置，上凸缘朝向芯杆头部，下凸缘朝向芯杆尾部；上下两凸缘在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而卡入所述的卡合槽锁死。
Description
技术领域
本发明涉及一种针尖可回缩的安全注射器，特别是一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构。
背景技术
在一次性安全注射器当中，其中有一种安全自毁注射器，其针尖的回缩是通过人力手动后拉芯杆而实现的，在此，为实现注射器的有效自毁，避免用力过猛把芯杆从针筒中拉出导致针头外露，同时也为避免自毁后芯杆回推使针头刺穿针筒而外露，一般都在针筒内孔尾部和芯杆之间设置有卡锁结构。
在目前，现有的卡锁结构一般包括针筒内孔尾部的一卡合凸环、芯杆上的两卡合凸缘及辅助装配用的套环。其中所述卡合凸环两侧均为直角结构，所述两卡合凸缘相向间隔设置，且两者之间间隔设置形成的卡合槽可与所述的卡合凸环卡合。
以上结构设置，虽然能很好地实现芯杆回缩后的卡位锁死，但因受限于结构上的设计缺陷，使得芯杆与针筒的装配过程中，芯杆上的两卡合凸缘无法直接越过针筒上的卡合凸环进行直接装配，必须借助于一套环才能完成，在此套环可以分体活动设置在芯杆上两卡合凸缘的外侧，也可设置在针筒上卡合突起的外侧，但无论那种设置方式，都将给注射器增加一个配件，这一方面不仅造成制造成本的增加，同时也会使得装配复杂化，大大降低了芯杆与针筒的装配效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，其在保证卡锁结构锁定效果的同时，去除了装配用的套环，减少了配件，简化了装配步骤，可在一定程度上提升芯杆和针筒的装配效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，其特征在于：所述针筒内孔在尾部设置有上下两凸环，上下凸环之间形成一卡合槽；所述芯杆本体上设置有外径大于针筒上下凸环内径而与针筒内孔孔径相配合的上下两凸缘，上下两凸缘相邻而背向设置，上凸缘朝向芯杆头部，下凸缘朝向芯杆尾部；上下两凸缘在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而卡入所述的卡合槽锁死。
进一步地，上述上凸环的上侧面为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环的下侧面与针筒内孔壁垂直设置。
进一步地，上述下凸环的上侧面与针筒内孔壁垂直设置，下凸环的下侧面为由上往下斜向外设置的斜面。
进一步地，上述芯杆上凸缘为一薄片式倒伞形结构。
进一步地，上述芯杆下凸缘为一薄片式倒伞形结构。
进一步地，上述芯杆下凸缘为若干环绕芯杆而设置的弹性撑爪结构。
进一步地，上述下凸缘下部朝下设置有若干卡位突起，各卡位突起相对芯杆环绕设置的位置直径小于针筒上下两凸环的孔径。
进一步地，上述芯杆上在靠近上下凸缘的下侧设置有易断口。
本发明的卡锁结构仅包括针筒上的上下两凸环和芯杆上的上下两凸缘，没有了配合装配用的套环结构，减少了配件，降低了生产成本。
在装配时，首先利用针筒下凸环下侧面的斜面结构，使芯杆上的上下凸缘逐渐变形内缩而深入下凸环内孔，而后快速推动芯杆，利用芯杆的惯性，使还未完全恢复的芯杆上下凸缘，顺利地越过卡合槽和上凸环内孔而进入针筒内孔前部完成装配，整个装配过程快捷而方便，可成倍地提升装配效率。
而在自毁过程中，当芯杆后拉时，芯杆上下凸缘首先在针筒上凸环上侧面的斜面结构作用下变形内缩，并顺利越过上凸环内孔而进入上下凸环之间的卡合槽中，此时，上下凸缘的变形完全恢复，其中上凸缘与针筒上凸环的直角下侧面卡死，下凸缘与下凸环的直角上凸环卡死，在不破坏上下凸缘、上下凸环自身结构的情况下，芯杆无法后拉也无法上推，而后把芯杆从易断口处折断即可实现注射器的自毁。
在此，为避免芯杆后拉时用力过大而破坏下凸缘结构导致芯杆整个拉出，本发明在下凸缘下部朝下设置有若干卡位突起，该卡位突起在芯杆后拉到位时进入下凸环的内孔并与内孔壁相抵，这种结构可有效避免下凸缘的破坏性变形反转，杜绝芯杆因用力过大而被拉出。
综上，本发明在保证芯杆与针筒之间卡锁结构锁定效果的同时，省略了装配用的套环，减少了配件，降低了生产成本，简化了装配步骤，可在很大程度上提升芯杆和针筒的装配效率。
附图说明
图1、本发明芯杆的结构示意图；
图2、本发明图1中A部的放大图；
图3、本发明针筒的结构示意图；
图4、本发明图2中B部的放大图；
图5、本发明针筒和芯杆自毁前的配合示意图；
图6、本发明针筒和芯杆自毁卡合的配合示意图；
图7、本发明图6中C部的局部放大图；
图8、本发明注射器自会后的结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示, 一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒1和芯杆2。
所述针筒1的内孔在尾部设置有上下两凸环11、12。其中上凸环11的上侧面111为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环11的下侧面112与针筒内孔壁垂直设置。下凸环12的上侧面121与针筒内孔壁垂直设置，下凸环12的下侧面122为由上往下斜向外设置的斜面。上下凸环11、12之间形成一卡合槽13。
所述芯杆2本体上设置有外径大于针筒上下凸环11、12内径而与针筒1内孔孔径相配合的上下两凸缘21、22，上下两凸缘21、22相邻而背向设置。上凸缘21朝向芯杆1头部，为一薄片式倒伞形结构。下凸缘22朝向芯杆2尾部，下凸缘22可以设置成一薄片式倒伞形结构，也可设置成若干环绕芯杆的弹性撑爪结构，本实施方式中采用后者。上下两凸缘21、22在芯杆2后拉到达针筒1内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环11而卡入所述的卡合槽13锁死。同时芯杆2上在靠近上下凸缘21、22的下侧设置有易断口23。
本发明的卡锁结构仅包括针筒1上的上下两凸环11、12和芯杆2上的上下两凸缘21、22，没有了配合装配用的套环结构，减少了配件，降低了生产成本。
在装配时，首先利用针筒下凸环下侧面122的斜面结构，使芯杆2上的上下凸缘21、22逐渐变形内缩而深入下凸环12内孔，而后快速推动芯杆2，利用芯杆2的惯性，使还未完全恢复的芯杆上下凸缘21、22，顺利地越过卡合槽13和上凸环11内孔而进入针筒1内孔前部完成装配，整个装配过程快捷而方便，可成倍地提升装配效率。
而在自毁过程中，当芯杆2后拉时，芯杆上下凸缘21、22首先在针筒1上凸环上侧面111的斜面结构作用下变形内缩，并顺利越过上凸环11内孔而进入上下凸环11、12之间的卡合槽13中，此时，上下凸缘21、22的变形完全恢复，其中上凸缘21与针筒上凸环11的直角下侧面112卡死，下凸缘22与下凸环12的直角上凸环121卡死，在不破坏上下凸缘21、22、上下凸环11、12自身结构的情况下，芯杆2无法后拉也无法上推，而后把芯杆2从易断口23处折断即可实现注射器的自毁。
在此，为避免芯杆2后拉时用力过大而破坏下凸缘22结构导致芯杆2整个拉出，本发明在下凸缘22下部朝下设置有若干卡位突起221，各卡位突起221相对芯杆2环绕设置的位置直径小于针筒上下两凸环11、12的孔径。该卡位突起221在芯杆2后拉到位时进入下凸环12的内孔并与其内孔壁相抵，这种结构可有效避免下凸缘22的破坏性变形反转，杜绝芯杆2因用力过大而被拉出。
综上，本发明在保证芯杆与针筒之间卡锁结构锁定效果的同时，省略了装配用的套环，减少了配件，降低了生产成本，简化了装配步骤，可在很大程度上提升芯杆和针筒的装配效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，其特征在于：所述针筒内孔在尾部设置有上下两凸环，上下凸环之间形成一卡合槽；所述芯杆本体上设置有外径大于针筒上下凸环内径而与针筒内孔孔径相配合的上下两凸缘，上下两凸缘相邻而背向设置，上凸缘朝向芯杆头部，下凸缘朝向芯杆尾部；上下两凸缘在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而卡入所述的卡合槽锁死。
2.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述上凸环的上侧面为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环的下侧面与针筒内孔壁垂直设置。
3.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述下凸环的上侧面与针筒内孔壁垂直设置，下凸环的下侧面为由上往下斜向外设置的斜面。
4.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆上凸缘为一薄片式倒伞形结构。
5.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆下凸缘为一薄片式倒伞形结构。
6.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆下凸缘为若干环绕芯杆而设置的弹性撑爪结构。
7.如权利要求1、5和6任一权项所述的卡锁结构，其特征在于：所述下凸缘下部朝下设置有若干卡位突起，各卡位突起相对芯杆环绕设置的位置直径小于针筒上下两凸环的孔径。
8.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆上在靠近上下凸缘的下侧设置有易断口。
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| CN102949767A (zh) * | 2011-08-22 | 2013-03-06 | 陈巧玲 | 一种针尖可回缩安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构 |
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