CN202236686U - 一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，所述针筒内孔在尾部间隔设置有上下两凸环，上下凸环之间的间隙形成一卡合槽；所述芯杆的本体上间隔设有上支撑凸台和下支撑凸台，其中下支撑凸台的外径小于所述下凸环的内径；同时芯杆在下支撑凸台顶面侧间隔设有一薄片式平板下挡片，下挡片的最大外径大于所述上下凸环的内径而略小于所述卡合槽的内径；所述下挡片在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而进入所述的卡合槽锁住。本实用新型在保证卡锁结构锁定效果的同时，去除了装配用的套环，减少了配件，简化了装配步骤，可在一定程度上提升芯杆和针筒的装配效率。

Description

一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构

技术领域

本发明涉及一种安全注射器，特别是一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构。

背景技术

在一次性安全注射器当中，其中有一种安全自毁注射器，其针尖的回缩是通过人力手动后拉芯杆而实现的，在此，为实现注射器的有效自毁，避免用力过猛把芯杆从针筒中拉出导致针头外露，同时也为避免自毁后芯杆回推使针头刺穿针筒而外露，一般都在针筒内孔尾部和芯杆之间设置有卡锁结构。

在目前，现有的卡锁结构一般包括针筒内孔尾部的一卡合凸环、芯杆上的两卡合凸缘及辅助装配用的套环。其中所述卡合凸环两侧均为直角结构，所述两卡合凸缘相向间隔设置，且两者之间间隔设置形成的卡合槽可与所述的卡合凸环卡合。

以上结构设置，虽然能很好地实现芯杆回缩后的卡位锁住，但因受限于两卡合凸缘中至少有一个为倒锥形的结构设计，使得芯杆与针筒的装配过程中，芯杆上的两卡合凸缘无法直接越过针筒上的卡合凸环进行直接装配，必须借助于一辅助套环才能完成，在此，该套环可以分体活动设置在芯杆上两卡合凸缘的外侧，也可设置在针筒上卡合突起的外侧，但无论那种设置方式，都将给注射器增加一个配件，这一方面不仅造成制造成本的增加，同时也会使得装配复杂化，大大降低了芯杆与针筒的装配效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，其在保证卡锁结构锁定效果的同时，去除了装配用的套环，减少了配件，简化了装配步骤，可在一定程度上提升芯杆和针筒的装配效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，其特征在于：所述针筒内孔在尾部间隔设置有上下两凸环，上下凸环之间的间隙形成一卡合槽；所述芯杆的本体上间隔设有上支撑凸台和下支撑凸台，其中下支撑凸台的外径小于所述下凸环的内径；同时芯杆在下支撑凸台顶面侧间隔设有一薄片式平板下挡片，下挡片的最大外径大于所述上下凸环的内径而略小于所述卡合槽的内径；所述下挡片在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而进入所述的卡合槽锁住。

进一步地，上述上支撑凸台的外径大于上凸环的内径。

进一步地，上述芯杆在上支撑凸台底面侧间隔设有一与下挡片结构相同的薄片式平板上挡片。

进一步地，上述下挡片形状为圆形或多边形。

进一步地，上述下挡片为一体式结构或由至少两瓣的单元片围绕组合而成。

进一步地，上述下挡片的厚度为0.2mm~1.0mm。

进一步地，上述下挡片与下支撑凸台的间隔少于0.7mm。

进一步地，上述上凸环的上侧面为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环的下侧面与卡合槽壁垂直设置。

进一步地，上述下凸环的下侧面为由上往下斜向外设置的斜面。

进一步地，上述芯杆下部在与下支撑凸台的连接处设有易断口。

本发明的卡锁结构直接由针筒上的上下两凸环和芯杆上的上下两支撑凸台、下挡片组成，去除了配合装配用的套环结构，减少了配件，在提升装配效率的同时降低了生产成本。

在装配时，针筒和芯杆可在现有普通注射器圆盘式自动机械组装机上进行装配，与普通注射器同样的挤压装配方式把芯杆挤压进入针筒内。在此挤压过程中，一方面利用下凸环下侧面上设置的斜面的聚拢作用使下挡片朝下弯曲变形内缩，另一方面针筒的上凸环和下凸环会因受挤压而朝外膨胀，从而有效减少因上支撑凸台外径大于上凸环内径带来的装配阻力，并借助芯杆快速移动的惯性力，把芯杆挤压进入针筒内，整个装配过程快捷而方便，可成倍地提升装配效率。

而在自毁过程中，当芯杆被手动后拉时，为保证操作时芯杆的下挡片可轻便顺利的越过上凸环，本发明的上凸环上侧面设置成一斜面结构，下挡片为薄片结构，具有良好弹性，利用该斜面结构的聚拢作用使下挡片朝上变形内缩，该过程直到下挡片顺利越过上凸环内孔而进入上下凸环之间的卡合槽中，此时，下挡片的变形完全恢复，下挡片与卡合槽实现卡合，而后把芯杆从易断口处折断即可实现注射器的自毁，折断后滞留在针筒内的芯杆部分不外露，后拉和前推芯杆都无着力点，除非外借其他工具才能进行操作。

此时，若继续后拉芯杆，因上支撑凸台的外径大于上凸环的内径，具有一定厚度的上支撑凸台就会因上凸环上侧面的止位而阻死，芯杆无法继续后拉。

而若往前推动芯杆，因下挡片的外径大于上下凸环内径，下挡片将因与上凸环的直角下侧面的止位而阻死，在此，为避免出现下挡片变形过大而使锁定解除的现象发生，本发明的下挡片与下支撑凸台的间隙设置不大于0.7mm，一旦下挡片朝下略微弯曲变形就会碰到下支撑凸台的上顶角，形成短距离大阻力结构，从而为下挡片提供足够的支撑阻力，为芯杆的前推锁定提供足够的阻力。

在此，本发明芯杆也可在上支撑凸台底面侧间隔设有一与下挡片结构相同的薄片式平板上挡片，此时，芯杆上支撑凸台的外径无需一定要大于上凸环内径，也可以等于或少于上凸环的内径，根据需要设定，在实际中，为便于加工，更倾向于设置的与下支撑凸台的外径保持一致。以上结构在芯杆自毁后上挡片将与上凸环的上侧面止位卡合，因上挡片朝上略微弯曲变形就会碰触上支撑凸台的下顶角，形成短距离大阻力结构，可以为上挡片提供足够的支撑阻力，能有效保证芯杆被完全锁住，不会被再次拉出。

以上上挡片结构的设置不会为芯杆的装配带来困难，因为在芯杆前推时上挡片将朝下弯曲变形无支撑结构，其朝下弯曲变形将有很大的余量，可以进行足够的变形用于穿过上下凸环。

综上，本发明在保证芯杆与针筒之间卡锁结构锁定效果的同时，省略了装配用的套环，减少了配件，降低了生产成本，其模具制造非常方便，与普通注射器芯杆一样简单，而最主要的一点是简化了芯杆和针筒的装配步骤，可在很大程度上提升芯杆和针筒的装配效率。

附图说明

图1、本发明芯杆的结构示意图；

图2、本发明图1中A部的放大图；

图3、本发明针筒的结构示意图；

图4、本发明图3中B部的放大图；

图5、本发明圆形下挡片的结构示意图；

图6、本发明多边形下挡片的结构示意图；

图7、本发明下挡片多单元片式的结构示意图；

图8、本发明针筒和芯杆自毁前的配合示意图；

图9、本发明针筒和芯杆自毁卡合的配合示意图；

图10、本发明图9中C部的局部放大图；

图11、本发明注射器自毁后的结构示意图；

图12、本发明芯杆的第二种实施方式；

图13、带上挡片的芯杆与针筒自毁卡合的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-4所示, 一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒1和芯杆2。

所述针筒1内孔在尾部间隔设置有上凸环11和凸环12，上下凸环11、12之间的间隙形成一卡合槽13。所述上凸环11的上侧面111为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环11的下侧面112与卡合槽13壁垂直设置。下凸环12的下侧面121为由上往下斜向外设置的斜面。

所述芯杆2的本体上间隔设有上支撑凸台21和下支撑凸台22，其中上支撑凸台21的外径大于上凸环11的内径，下支撑凸台22的外径略小于所述针筒下凸环12内径。同时芯杆2在下支撑凸台22顶面侧间隔设有一薄片式平板下挡片23，下挡片23的最大外径大于所述上下凸环11、12的内径而略小于所述卡合槽13的内径，下挡片23在芯杆2后拉到达针筒1内孔尾部时可变形轻松越过所述针筒上凸环11而进入所述的卡合槽13锁住。

所述下挡片23与下支撑凸台22的间隔少于0.7mm，以此来保证下挡片23稍微朝下弯曲变形即可碰触下支撑凸台22的上顶角221，形成短距离大阻力结构，从而获得足够的支撑阻力。在此，为保证下挡片23具有足够的弹性，下挡片23的厚度范围为0.2mm~1.0mm。

所述下挡片23形状可为圆形，如图5所示，也可为多边形，如图6所示的八边形结构。

所述下挡片23结构可为一体式结构，一体式结构包括有完整的一体式结构和带缺口的单片一体式结构，如图5和6所示均是完整的一体式结构。此外，下挡片23也可由至少两瓣的单元片围绕组合而成，如图7所示为四瓣单元片231的结构，在实际中，具体分为多少瓣由需要设定。

所述芯杆2下部在与下支撑凸台22的连接处设有易断口24。

本发明的卡锁结构直接由针筒1上的上下两凸环11、12和芯杆2上的上下两支撑凸台21、22、下挡片23组成，去除了配合装配用的套环结构，减少了配件，在提升装配效率的同时降低了生产成本。

在装配时，针筒1和芯杆2可在现有普通注射器圆盘式自动机械组装机上进行装配，与普通注射器同样的挤压装配方式把芯杆2挤压进入针筒1内。在此挤压过程中，一方面利用下凸环12下侧面121上设置的斜面的聚拢作用使下挡片23朝下弯曲变形内缩而缩小外径，另一方面针筒1的上凸环11和下凸环12因受挤压而朝外膨胀，从而有效减少因上支撑凸台21外径大于上凸环11内径带来的装配阻力，并借助芯杆2快速移动的惯性力，把芯杆2挤压进入针筒1内，如图8所示，整个装配过程快捷而方便，可成倍地提升装配效率。

如图9-11所示，而在自毁过程中，当芯杆2被手动后拉时，为保证操作时芯杆2的下挡片23可轻便顺利的越过上凸环11，本发明的上凸环11上侧面111设置成一斜面结构，利用该斜面结构的聚拢作用和薄片平板式下挡片23的高弹性结构，使下挡片23朝上变形内缩减少外径，该过程直到下挡片23顺利越过上凸环11内孔而进入上下凸环11、12之间的卡合槽13中，此时，下挡片23的变形完全恢复，下挡片23与卡合槽13实现卡合，而后把芯杆2从易断口24处折断即可实现注射器的自毁，折断后滞留在针筒内的芯杆2部分不外露，后拉和前推芯杆2都无着力点，除非外借其他工具才能进行操作。

此时，若继续后拉芯杆2，因上支撑凸台21的外径大于上凸环11的内径，具有一定厚度的上支撑凸台21就会因上凸环11上侧面111的止位而阻死，芯杆2无法继续后拉。

而若往前推动芯杆2，因下挡片23的外径大于上下凸环11、12内径，下挡片23将因与上凸环11的直角下侧面112的止位而阻死，在此，为避免出现下挡片23变形过大而使锁定解除的现象发生，本发明的下挡片23与下支撑凸台22的间隙设置不大于0.7mm，一旦下挡片23朝下略微弯曲变形就会碰到下支撑凸台22的上顶角221，形成短距离大阻力结构，从而为下挡片23提供足够的支撑阻力，为芯杆2的前推锁定提供足够的阻力。

在此，如图12、13所示，本发明芯杆2也可在上支撑凸台21底面侧间隔设有一与下挡片23结构相同的薄片式平板上挡片25，此时，芯杆上支撑凸台21的外径无需一定要大于上凸环11内径，也可以等于或少于上凸环11的内径，其大小根据需要设定，在实际中，为便于加工，更倾向于设置的与下支撑凸台22的外径保持一致。以上结构在芯杆2自毁后上挡片25将与上凸环11的上侧面111止位卡合，因上挡片25朝上略微弯曲变形就会碰触上支撑凸台21的下顶角211，形成短距离大阻力结构，可以为上挡片25提供足够的支撑阻力，能有效保证芯杆2被完全锁住，不会被再次拉出。

以上上挡片结构的设置不会为芯杆的装配带来困难，因为在芯杆前推时上挡片将朝下弯曲变形无支撑结构，其朝下弯曲变形将有很大的余量，可以进行足够的变形用于穿过上下凸环。

综上，本发明在保证芯杆2与针筒1之间卡锁结构锁定效果的同时，省略了装配用的套环，减少了配件，降低了生产成本，其模具制造非常方便，与普通注射器芯杆2一样简单，而最主要的一点是简化了芯杆2和针筒1的装配步骤，可在很大程度上提升芯杆2和针筒1的装配效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种安全注射器的针筒和芯杆卡锁结构，包括针筒和芯杆，其特征在于：所述针筒内孔在尾部间隔设置有上下两凸环，上下凸环之间的间隙形成一卡合槽；所述芯杆的本体上间隔设有上支撑凸台和下支撑凸台，其中下支撑凸台的外径小于所述下凸环的内径；同时芯杆在下支撑凸台顶面侧间隔设有一薄片式平板下挡片，下挡片的最大外径大于所述上下凸环的内径而略小于所述卡合槽的内径；所述下挡片在芯杆后拉到达针筒内孔尾部时可变形越过所述针筒上凸环而进入所述的卡合槽锁住。

2.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述上支撑凸台的外径大于上凸环的内径。

3.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆在上支撑凸台底面侧间隔设有一与下挡片结构相同的薄片式平板上挡片。

4.如权利要求2或3所述的卡锁结构，其特征在于：所述下挡片形状为圆形或多边形。

5.如权利要求4所述的卡锁结构，其特征在于：所述下挡片为一体式结构或由至少两瓣的单元片围绕组合而成。

6.如权利要求4所述的卡锁结构，其特征在于：所述下挡片的厚度为0.2mm~1.0mm。

7.如权利要求2或3所述的卡锁结构，其特征在于：所述下挡片与下支撑凸台的间隔少于0.7mm。

8.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述上凸环的上侧面为一由上往下斜向内设置的斜面，上凸环的下侧面与卡合槽壁垂直设置。

9.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述下凸环的下侧面为由上往下斜向外设置的斜面。

10.如权利要求1所述的卡锁结构，其特征在于：所述芯杆下部在与下支撑凸台的连接处设有易断口。

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