CN208418704U - 生物质颗粒锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生物质颗粒锅炉，其中包括炉体、自动加料装置和输料管，输料管的一端与自动加料装置的出料口相连接，另一端伸入到炉体内，所述的炉体内设置有加热装置，加热装置的进料口与输料管的出料口活动连接，所述的加热装置的底部均匀的设置有若干个筛孔，加热装置和固定座之间还设置有积尘装置，所述的加热装置上设有输氧孔，所述的输氧孔通过输氧管与炉体外的输氧机连接。本实用新型的生物质颗粒锅炉，进料速度快，燃烧完全，热效率高，无黑烟产生，无排烟温度过高的问题，使用安全，投资成本低，适应我国的国情，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及生物质颗粒锅炉。
背景技术
生物质颗粒是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而所谓生物质能,就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式,即以生物质为载体的能量。在传统化石能源(煤、石油等)日益枯竭、人类面临的环境污染日益加重的情况下，世界各国都在积极寻求发展可再生能源。我国也十分重视生物能源的开发和利用。目前，生物质颗粒锅炉具有结构设计不合理、燃烧不完全、冒黑烟、排烟温度过高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物质颗粒锅炉。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种生物质颗粒锅炉，包括炉体、自动加料装置和输料管，输料管的一端与自动加料装置的出料口相连接，另一端伸入到炉体内，所述的炉体内设置有加热装置，所述的加热装置通过固定座与炉体的底部活动连接，加热装置的进料口与输料管的出料口活动连接，所述的加热装置的底部均匀的设置有若干个筛孔，加热装置和固定座之间还设置有积尘装置，所述的积尘装置下部和上部分别与固定座和加热装置活动连接，所述的加热装置上设有输氧孔，所述的输氧孔通过输氧管与炉体外的输氧机连接。
优选地，所述的炉体的左右两侧对称的设置有进风口和出风口，所述的进风口和出风口分别位于加热装置的左上方和右上方。
优选地，所述的出风口上设置有排烟管，所述的排烟管与出风口固定连接。
优选地，所述的输料管倾斜设置，且与水平方向上的倾角小于90度。
优选地，所述的输氧管采用耐热钢制材料。
本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒锅炉，进料速度快，燃烧完全，热效率高，无黑烟产生，无排烟温度过高的问题，使用安全，投资成本低，适应我国的国情，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型一种生物质颗粒锅炉的结构示意图；
图2是本实用新型一种生物质颗粒锅炉的加热装置的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 炉体 | 11 | 进风口 |
| 12 | 出风口 | 2 | 自动加料装置 |
| 3 | 输料管 | 4 | 加热装置 |
| 41 | 筛孔 | 42 | 输氧孔 |
| 5 | 固定座 | 6 | 积尘装置 |
| 7 | 排烟管 | 8 | 输氧管 |
| 9 | 输氧机 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该生物质颗粒锅炉，包括炉体1、自动加料装置2和输料管3，输料管3的一端与自动加料装置2的出料口相连接，另一端伸入到炉体1内，所述的输料管3倾斜设置，且与水平方向上的倾角小于90度，便于生物质颗粒的输送。所述的炉体1内设置有加热装置4，所述的加热装置4通过固定座5与炉体1的底部活动连接，加热装置4的进料口与输料管3的出料口活动连接，自动加料装置2通过输料管3把生物质颗粒输送到加热装置4上，生物质颗粒在加热装置4内燃烧。
进一步地，所述的加热装置4的底部均匀的设置有若干个筛孔41，加热装置4和固定座5之间还设置有积尘装置6，燃烧后的生物质颗粒粉尘通过筛孔41掉落到积尘装置6内，所述的积尘装置6下部和上部分别与固定座5和加热装置4活动连接，优选情况下，所述的积尘装置6与所述的固定座5扣接，以实现积尘装置6与固定座5的可拆卸连接，便于取出积尘装置6，从而把堆积在积尘装置6内的粉尘倒掉。所述的加热装置4上设有输氧孔42，所述的输氧孔42通过输氧管8与炉体外的输氧机9连接。通过对燃烧中的生物质颗粒进行输氧，使得生物质颗粒燃烧得更加充分，避免黑烟的产生，输氧管8采用耐热钢制材料，耐热耐用。
可选地，参照图2，所述的炉体1的左右两侧对称的设置有进风口11和出风口12，所述的进风口11和出风口12分别位于加热装置4的左上方和右上方，使得生物质颗粒上方有气流流通，有利于生物质颗粒的燃烧和废气的排放，所述的出风口12上设置有排烟管7，所述的排烟管7与出风口12固定连接，废气通过排烟管7进行排放。
本实施例的生物质颗粒锅炉，进料速度快，燃烧完全，热效率高，无黑烟产生，无排烟温度过高的问题，使用安全，投资成本低，适应我国的国情，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒锅炉，包括炉体、自动加料装置和输料管，输料管的一端与自动加料装置的出料口相连接，另一端伸入到炉体内，其特征在于，所述的炉体内设置有加热装置，所述的加热装置通过固定座与炉体的底部活动连接，加热装置的进料口与输料管的出料口活动连接，所述的加热装置的底部均匀的设置有若干个筛孔，加热装置和固定座之间还设置有积尘装置，所述的积尘装置下部和上部分别与固定座和加热装置活动连接，所述的加热装置上设有输氧孔，所述的输氧孔通过输氧管与炉体外的输氧机连接。
2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的炉体的左右两侧对称的设置有进风口和出风口，所述的进风口和出风口分别位于加热装置的左上方和右上方。
3.如权利要求2所述的一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的出风口上设置有排烟管，所述的排烟管与出风口固定连接。
4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的输料管倾斜设置，且与水平方向上的倾角小于90度。
5.如权利要求1所述的一种生物质颗粒锅炉，其特征在于，所述的输氧管采用耐热钢制材料。
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2018
- 2018-06-08 CN CN201820882394.1U patent/CN208418704U/zh not_active Expired - Fee Related
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