CN207515482U - 布风管道和物料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种布风管道和物料干燥系统。该布风管道包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，第一管道系统包括第一风道(1)、第一主风管(3)和第一支管(11)，第二管道系统包括第二风道(2)、第二主风管(4)和第二支管(12)，多个第一主风管(3)沿第一风道(1)的送风方向平行间隔设置，各第一主风管(3)上沿长度方向间隔设置有多个第一支管(11)；多个第二主风管(4)沿第二风道(2)的送风方向平行间隔设置，各第二主风管(4)上沿长度方向间隔设置有多个第二支管(12)。根据本实用新型的布风管道，能够有效干燥物料内部，干燥效率高，干燥效果好。

Description

布风管道和物料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及生物质发电物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种布风管道和物料干燥系统。

背景技术

目前，能源和环境问题已成为全球关注的焦点，能源短缺问题是长期困扰人类社会发展的主要问题之一。石油、煤、天然气目前仍是燃料的主要来源。

随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。

在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计：我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2、69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。

然而，由于生物质本身水分大，其水分含量对其热值的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率，但是现有的干燥方法多采用风干、晾晒然后倒料的方式进行。现有的干燥方式只能干燥表面一层燃料，无法干燥料垛内部，只能通过反复倒料来实现燃料均匀干燥，干燥效率低，且干燥效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种布风管道和物料干燥系统，能够有效干燥物料内部，干燥效率高，干燥效果好。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种布风管道，包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，第一管道系统包括第一风道、第一主风管和第一支管，第二管道系统包括第二风道、第二主风管和第二支管，多个第一主风管沿第一风道的送风方向平行间隔设置，各第一主风管上沿长度方向间隔设置有多个第一支管；多个第二主风管沿第二风道的送风方向平行间隔设置，各第二主风管上沿长度方向间隔设置有多个第二支管。

优选地，第一风道和第二风道相平行，第一主风管和第二主风管相平行，第一支管和第二支管相平行。

优选地，第一风道和第二风道水平设置，第一主风管沿着垂直于第一风道的方向水平设置，第二主风管沿着垂直于第二风道的方向水平设置，第一支管沿着垂直于第一主风管的方向竖直设置，第二支管沿着垂直于第二主风管的方向竖直设置；或，第一风道和第二风道竖直设置，第一主风管沿着垂直于第一风道的方向水平设置，第二主风管沿着垂直于第二风道的方向水平设置，第一支管沿着垂直于第一主风管的方向水平设置，第二支管沿着垂直于第二主风管的方向水平设置。

优选地，沿着第一主风管的排布方向，第一主风管和第二主风管交错排列；或，沿着第一支管的排布方向，第一支管和第二支管交错排列。

优选地，第一主风管与该第一主风管相邻的两个第二主风管之间的间距相同；和/或，第一支管与该支管相邻的四个第二支管之间的间距相同。

优选地，第一支管上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同；和/或，第二支管上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种物料干燥系统，包括风机和布风管道，风机与布风管道连通，该布风管道为上述的布风管道。

优选地，风机包括吹风机和抽风机，吹风机和抽风机的第一端与第一管道系统可选择地连通，吹风机和抽风机的第二端与第二管道系统可选择地连通。

优选地，吹风机和抽风机的第一端通过三通阀与第一管道系统的第一风道连接，吹风机和抽风机的第二端通过三通阀与第二管道系统的第二风道连接。

优选地，抽风机的第一端通过第一阀门与第一管道系统的第一风道连接，抽风机的第二端通过第二阀门与第二管道系统的第二风道连接，吹风机的第一端通过第三阀门与第一管道系统的第一风道连接，吹风机的第二端通过第四阀门与第二管道系统的第二风道连接。

应用本实用新型的技术方案，布风管道包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，第一管道系统包括第一风道、第一主风管和第一支管，第二管道系统包括第二风道、第二主风管和第二支管，多个第一主风管沿第一风道的送风方向平行间隔设置，各第一主风管上沿长度方向间隔设置有多个第一支管；多个第二主风管沿第二风道的送风方向平行间隔设置，各第二主风管上沿长度方向间隔设置有多个第二支管。该布风管道包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，两个管道系统均能够形成完整的出风或者抽风管路，因此在进行物料干燥时，可以使得第一管道系统和第二管道系统均伸入物料内部，且其中一个管道系统完成送风操作，另一个管道系统完成抽风操作，在物料内部能够实现微风循环，可以提高干燥空气在物料内部的循环流动效率，提高物料的干燥效率，干燥效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的物料干燥系统的布风管道结构示意图；

图2是本实用新型实施例的布风管道的第一支管和第二支管的排布结构示意图。

附图标记说明：1、第一风道；2、第二风道；3、第一主风管；4、第二主风管；5、抽风机；6、吹风机；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、第四阀门；11、第一支管；12、第二支管；13、物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，布风管道包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，第一管道系统包括第一风道1、第一主风管3和第一支管11，第二管道系统包括第二风道2、第二主风管4和第二支管12，多个第一主风管3沿第一风道1的送风方向平行间隔设置，各第一主风管3上沿长度方向间隔设置有多个第一支管11；多个第二主风管4沿第二风道2的送风方向平行间隔设置，各第二主风管4上沿长度方向间隔设置有多个第二支管12。

该布风管道包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，两个管道系统均能够形成完整的吹风或者抽风管路，因此在进行物料13的干燥时，可以使得第一管道系统和第二管道系统均伸入物料13内部，且其中一个管道系统完成送风操作，另一个管道系统完成抽风操作，在物料13内部能够实现微风循环，可以提高干燥空气在物料13内部的循环流动效率，提高物料13的干燥效率，干燥效果更好。

优选地，第一风道1和第二风道2相平行，第一主风管3和第二主风管4相平行，第一支管11和第二支管12相平行。该种结构能够更加方便实现第一管道系统和第二管道系统的布设，同时使得两者之间存在一定的互补配合关系，可以使第一管道系统和第二管道系统形成更加良好的微风循环，提高空气流动的均匀性，提高对物料13的干燥效率。

优选地，结合参见图2所示，在其中一个实施例当中，第一风道1和第二风道2水平设置，第一主风管3沿着垂直于第一风道1的方向水平设置，第二主风管4沿着垂直于第二风道2的方向水平设置，第一支管11沿着垂直于第一主风管3的方向竖直设置，第二支管12沿着垂直于第二主风管4的方向竖直设置。在本实施例中，两个风道和两个主风管均是水平设置，两个支管分别沿着各自所在的主风管从上往下竖直设置，从而可以沿着从上往下的方向使得各支管插入到物料13内部，便于实现主风管和支管的布设，也能够方便实现物料13的送风。当然，支管也可以沿着其所在的主风管竖直向上延伸，此时主风管和风道均设置在物料13底部，干燥空气从下向上送入物料13内部。

在图中未示出的另外一个实施例当中，第一风道1和第二风道2也可以竖直设置，第一主风管3沿着垂直于第一风道1的方向水平设置，第二主风管4沿着垂直于第二风道2的方向水平设置，第一支管11沿着垂直于第一主风管3的方向水平设置，第二支管12沿着垂直于第二主风管4的方向水平设置。在本实施例中，两个风道相互平行，且均沿竖直方向延伸，多个第一主风管3沿着第一风道1竖直间隔排布，多个第二主风管4沿着第二风道2竖直间隔排布，多个第一支管11从第一主风管3处沿着水平方向向物料13内部伸入，多个第二支管12从第二主风管4处沿着水平方向向物料13内部伸入，实现物料内的水平方向送风。

优选地，沿着第一主风管3的排布方向，第一主风管3和第二主风管4交错排列；或，沿着第一支管11的排布方向，第一支管11和第二支管12交错排列。第一主风管3和第二主风管4交错排列，能够使得第一主风管3和第二主风管4之间错位，避免第一主风管3和第二主风管4重合而对第一支管11和第二支管12的布置造成干涉，更加便于实现第一支管11和第二支管12的排布。第一支管11和第二支管12交错排列，能够使得第一支管11和第二支管12上的吹风或者抽风形成错位，使得在第一管道系统和第二管道系统其中一个吹风，另外一个抽风过程中，干燥空气能够更加充分地流经物料13内部，对物料13的内部形成有效干燥，提高物料内部的干燥效率。

优选地，第一主风管3与该第一主风管3相邻的两个第二主风管4之间的间距相同；和/或，第一支管11与该支管相邻的四个第二支管12之间的间距相同，可以使得物料13内的送风或者抽风更加均匀，使得物料内部的微风循环干燥效果更好。

优选地，第一支管11上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同；和/或，第二支管12上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同，可以使得物料内的气流流动能够更加充分的流经物料13内各个位置，对物料13内部形成更加充分有效和彻底的干燥。第一支管11可以通过风孔向物料13内部吹风或者从物料13内部吸取含水分的风，第二支管12也可以通过风孔向物料13内部吹风或者从物料13内部吸取含水分的风。

结合参见图1所示，根据本实用新型的实施例，物料干燥系统包括风机和布风管道，风机与布风管道连通，布风管道为上述的布风管道。

优选地，风机包括吹风机6和抽风机5，吹风机6和抽风机5的第一端与第一管道系统可选择地连通，吹风机6和抽风机5的第二端与第二管道系统可选择地连通。在物料干燥系统工作过程中，可以使得吹风机6与其中一个管道系统连接，实现物料13内部的吹风，使得抽风机5与另外一个管道系统连接，实现物料内部的抽风，并在一段时间后，对抽风机5和吹风机6的连通状况进行调整，使得与抽风机5和吹风机6相连的管路系统进行互换，从而通过抽风机5和吹风机6的共同工作，使得物料内部形成微风循环效果，使得物料13获得更好的干燥效果。

优选地，吹风机6和抽风机5的第一端通过三通阀与第一管道系统的第一风道1连接，吹风机6和抽风机5的第二端通过三通阀与第二管道系统的第二风道2连接。通过调解三通阀的连通状态，可以方便实现对吹风机6和抽风机5与两个管道系统的连通状态的调节。

在本实施例中，抽风机5的第一端通过第一阀门7与第一管道系统的第一风道1连接，抽风机5的第二端通过第二阀门8与第二管道系统的第二风道2连接，吹风机6的第一端通过第三阀门9与第一管道系统的第一风道1连接，吹风机6的第二端通过第四阀门10与第二管道系统的第二风道2连接。

当物料干燥系统工作时，当打开第一阀门7和第四阀门10、关闭第二阀门8和第三阀门9时，吹风机6可通过第二风道2向物料13内吹风，抽风机5可通过第一风道1从物料13内吸取含水分的风；当打开第二阀门8和第三阀门9、关闭第一阀门7和第四阀门10时，吹风机6可通过第一风道1向物料13内吹风，抽风机5可通过第二风道2从物料13内吸取含水分的风。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种布风管道，其特征在于，包括相互独立的第一管道系统和第二管道系统，所述第一管道系统包括第一风道(1)、第一主风管(3)和第一支管(11)，所述第二管道系统包括第二风道(2)、第二主风管(4)和第二支管(12)，多个所述第一主风管(3)沿所述第一风道(1)的送风方向平行间隔设置，各所述第一主风管(3)上沿长度方向间隔设置有多个所述第一支管(11)；多个所述第二主风管(4)沿所述第二风道(2)的送风方向平行间隔设置，各所述第二主风管(4)上沿长度方向间隔设置有多个所述第二支管(12)。

2.根据权利要求1所述的布风管道，其特征在于，所述第一风道(1)和所述第二风道(2)相平行，所述第一主风管(3)和所述第二主风管(4)相平行，所述第一支管(11)和所述第二支管(12)相平行。

3.根据权利要求2所述的布风管道，其特征在于，所述第一风道(1)和所述第二风道(2)水平设置，所述第一主风管(3)沿着垂直于所述第一风道(1)的方向水平设置，所述第二主风管(4)沿着垂直于所述第二风道(2)的方向水平设置，所述第一支管(11)沿着垂直于所述第一主风管(3)的方向竖直设置，所述第二支管(12)沿着垂直于所述第二主风管(4)的方向竖直设置；

或，

所述第一风道(1)和所述第二风道(2)竖直设置，所述第一主风管(3)沿着垂直于所述第一风道(1)的方向水平设置，所述第二主风管(4)沿着垂直于所述第二风道(2)的方向水平设置，所述第一支管(11)沿着垂直于所述第一主风管(3)的方向水平设置，所述第二支管(12)沿着垂直于所述第二主风管(4)的方向水平设置。

4.根据权利要求3所述的布风管道，其特征在于，沿着所述第一主风管(3)的排布方向，所述第一主风管(3)和所述第二主风管(4)交错排列；或，沿着所述第一支管(11)的排布方向，所述第一支管(11)和所述第二支管(12)交错排列。

5.根据权利要求4所述的布风管道，其特征在于，所述第一主风管(3)与该第一主风管(3)相邻的两个第二主风管(4)之间的间距相同；和/或，所述第一支管(11)与该支管相邻的四个所述第二支管(12)之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的布风管道，其特征在于，所述第一支管(11)上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同；和/或，所述第二支管(12)上沿长度方向设置有多个风孔，至少部分风孔的开口朝向不同。

7.一种物料干燥系统，其特征在于，包括风机和布风管道，所述风机与所述布风管道连通，所述布风管道为权利要求1至6中任一项所述的布风管道。

8.根据权利要求7所述的物料干燥系统，其特征在于，所述风机包括吹风机(6)和抽风机(5)，所述吹风机(6)与所述第一管道系统和所述第二管道系统可选择地连通，所述抽风机(5)与所述第一管道系统和所述第二管道系统可选择地连通。

9.根据权利要求8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述抽风机(5)的第一端通过三通阀与所述第一管道系统的第一风道(1)或所述第二管道系统的第二风道(2)连接，所述吹风机(6)通过三通阀与所述第一管道系统的第一风道(1)或所述第二管道系统的第二风道(2)连接。

10.根据权利要求8所述的物料干燥系统，其特征在于，所述抽风机(5)通过第一阀门(7)与所述第一管道系统的第一风道(1)连接，通过第二阀门(8)与所述第二管道系统的第二风道(2)连接，所述吹风机(6)通过第三阀门(9)与所述第一管道系统的第一风道(1)连接，第四阀门(10)与所述第二管道系统的第二风道(2)连接。