CN207751295U - 布风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种布风管道。该布风管道包括抽风主管(1)和抽风支管(2)，抽风支管(2)连接在抽风主管(1)上，抽风支管(2)的出风管口最低高度高于同一截面上的抽风主管(1)的内管壁最低高度。根据本实用新型的布风管道，能够有效避免冷凝水回流入物料内部，提高物料干燥效率。

Description

布风管道

技术领域

本实用新型涉及生物质发电物料干燥技术领域，具体而言，涉及一种布风管道。

背景技术

目前，能源和环境问题已成为全球关注的焦点，能源短缺问题是长期困扰人类社会发展的主要问题之一。石油、煤、天然气目前仍是燃料的主要来源。

随着化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发利用洁净可再生能源已经成为紧迫的课题。面对这种严峻的形式，人类迫切要求寻找新的替代能源，为可持续发展寻求出路。在此背景下，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源，其高效转换和可洁净利用的优势，受到各国的普遍关注，开发利用生物质能资源迫在眉睫。

在我国，以煤为主要燃料的工业锅炉和生活锅炉，因其在社会生产和生活中的大量使用，不但造成了能源浪费，而且也对环境造成了非常恶劣的影响。据统计：我国每年排入大气的污染物中，80％的CO2、79％的尘埃、87％的SO2、69％的NOx来源于煤的直接燃烧。针对这种状况，为了提高锅炉热效率和减少污染排放，在改进工业锅炉及配套产品结构的同时，应同时改变工业锅炉长期燃用原煤的状况，发展和推广生物质成型燃料是经济而有效的途径。成型后的生物质燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围，且其热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当。生物质燃料还具有挥发分高、易燃烧、飞灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、SO2和NOx排放低、降低重金属污染物排放、灰渣可还田等优良的环保特性，可称之为绿色能源。生物质成型燃料来源充足，经济，制造成本低廉，比现在价格高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能源战略意义。

然而，由于生物质本身水分大、热值低、挥发分高、热稳定性差、燃点低等特性，其中水分含量对其性质的影响较为突出，一般进炉生物质的含水量在45％左右，直接燃烧时，会降低燃烧温度，增加排烟损失，降低锅炉热效率，增加运营成本。

为了解决上述问题，需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高生物质发电效率。

在树皮、玉米芯等生物质物料干燥时，通常采用图1所示的布风管道进行，该布风管道包括水平设置的吹风主管1’、抽风主管2’，每个吹风主管连通若干吹风支管3’，每个抽风主管连通若干抽风支管4’，吹风支管3’和抽风支管4’伸入物料(虚线框为物料)内部，通过吹风主管1’和吹风支管3’向物料内部吹风，通过抽风主管2’和抽风支管4’将物料内部的含水分的风抽走，从而实现对物料的干燥。

在抽风管道抽取含水分的风时，水分会在抽风主管2’的内壁上凝结成水，并沿着抽风支管4’会流入物料内部，大大降低物料干燥的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种布风管道，能够有效避免冷凝水回流入物料内部，提高物料干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种布风管道，包括抽风主管和抽风支管，抽风支管连接在抽风主管上，抽风支管的出风管口最低高度高于同一截面上的抽风主管的内管壁最低高度。

优选地，抽风主管沿着气流流动方向倾斜向下设置。

优选地，布风管道还包括风道，风道连接在抽风主管的末端。

优选地，抽风主管沿着靠近风道的方向高度递减，抽风主管与风道的连接位置处设置有接水装置。

优选地，接水装置的底部设置有排水阀，接水装置内设置有水位计。

优选地，抽风支管连接在抽风主管的侧壁或顶部。

优选地，抽风支管为竖向设置的直管，抽风支管的中心轴线相对于抽风主管的中心偏心设置，且抽风支管与抽风主管的连接位置处的最低高度高于抽风主管的内壁最低高度。

优选地，抽风支管为L型，抽风支管的短管连接在抽风主管的侧壁上并水平设置，抽风支管的长管连接在短管远离抽风主管的一端，短管与抽风主管的连接位置处的最低高度高于抽风主管的内壁最低高度。

优选地，抽风支管为L型，抽风支管的短管通过竖向设置的连接管连接在抽风主管的上部，抽风支管的短管水平设置，抽风支管的长管连接在短管远离抽风主管的一端。

优选地，抽风支管为竖向设置的直管，直管伸入抽风主管内，直管的出风管口高度高于抽风主管的内壁最低高度。

优选地，抽风支管为竖向设置的直管，抽风主管包括上凹的底壁，抽风支管连接在底壁上，且抽风支管与底壁的连接位置处的高度高于底壁与抽风主管的侧壁连接位置处的高度。

优选地，底壁为弧面或平面，底壁的两侧与抽风主管的侧壁之间固定连接。

优选地，布风管道还包括吹风主管和吹风支管，吹风支管和抽风支管错位设置。

应用本实用新型的技术方案，布风管道包括抽风主管和抽风支管，抽风支管连接在抽风主管上，抽风支管的出风管口最低高度高于同一截面上的抽风主管的内管壁最低高度。在抽风主管和抽风支管工作时，当湿空气进入抽风主管产生冷凝水后，在重力作用下，冷凝水会落在抽风主管的内管壁最低高度位置处，由于抽风支管的出风管口最低高度高于位于同一截面上的抽风主管的内管壁最低高度，因此冷凝水无法经抽风支管回流至物料内部，避免物料被重新加湿，能够有效提高物料干燥效果，提高物料干燥效率。

附图说明

图1是现有技术中的布风管道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的布风管道的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第一种配合结构图；

图4是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第二种配合结构图；

图5是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第三种配合结构图；

图6是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第四种配合结构图；

图7是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第五种配合结构图；

图8是本实用新型实施例的布风管道的抽风主管和抽风支管的第六种配合结构图。

附图标记说明：1、抽风主管；2、抽风支管；3、风道；4、接水装置；5、连接管；6、底壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图2至图8所示，根据本实用新型的实施例，布风管道包括抽风主管1和抽风支管2，抽风支管2连接在抽风主管1上，抽风支管2的出风管口最低高度高于同一截面上的抽风主管1的内管壁最低高度。

在抽风主管1和抽风支管2工作时，当湿空气进入抽风主管1产生冷凝水后，在重力作用下，冷凝水会落在抽风主管1的内管壁最低高度位置处，由于抽风支管2的出风管口最低高度高于位于同一截面上的抽风主管1的内管壁最低高度，因此冷凝水无法经抽风支管2回流至物料内部，避免物料被重新加湿，能够有效提高物料干燥效果，提高物料干燥效率。

优选地，抽风主管1沿着气流流动方向倾斜向下设置。在抽风过程中，湿空气沿着抽风支管2进入到抽风主管1内，并在抽风主管1内产生冷凝水之后，在冷凝水的重力作用下，冷凝水沿着抽风主管1的倾斜方向流动，从而避免了冷凝水在抽风主管1内的汇聚，有效地避免冷凝水在抽风主管1内积聚过多，导致冷凝水在抽风主管1内的高度高出抽风支管2的出风管口的最低高度，冷凝水沿着抽风支管2回流至物料内部的问题，提高物料的干燥效率。将抽风主管1倾斜设置，也更加方便冷凝水的流出。

优选地，布风管道还包括风道3，风道3连接在抽风主管1的末端。在风道3上未设置抽风支管2，当冷凝水沿着抽风主管1流动至末端时，会进入到风道3内，然后从风道3内方便地排出。

优选地，抽风主管1沿着靠近风道3的方向高度递减，抽风主管1与风道3的连接位置处设置有接水装置4。在冷凝水沿着抽风主管1流动的过程中，可以在抽风主管1的末端流入并存储到接水装置4内，从而能够及时对冷凝水进行收集和处理。

优选地，接水装置4的底部设置有排水阀，接水装置4内设置有水位计。当水位计检测到接水装置4内的冷凝水到达预设水位时，就需要打开排水阀，从而及时将接水装置4内收集的冷凝水排出，避免冷凝水从接水装置4溢出。优选地，接水装置4设置在物料外，或者是接水装置4的底部设置有排水管，该排水管伸出物料外，从而保证冷凝水排出至物料外，不会对物料造成影响。

优选地，抽风支管2连接在抽风主管1的侧壁或顶部，可以避免抽风支管2连接在抽风主管1的底部所导致的抽风支管2的出风管口位于抽风主管1的内侧壁最低位置的问题，防止冷凝水从抽风支管2的出风管口进入到抽风支管2内，并回流至物料内。

结合参见图3所示，在抽风主管与抽风支管的第一种配合结构中，抽风支管2为竖向设置的直管，抽风支管2的中心轴线相对于抽风主管1的中心偏心设置，且抽风支管2与抽风主管1的连接位置处的最低高度高于抽风主管1的内壁最低高度。在本实施例中，抽风支管2的出风管口连接在抽风主管1的侧下方的管壁上，且抽风支管2的整体相对于抽风主管1的中心向一侧偏移，从而避免抽风主管1的内周壁最低位置落入抽风支管2的出风管口处，使得冷凝水无法从抽风主管1的内周壁最低位置进入到抽风支管2内，从而避免冷凝水回流至物料内。

结合参见图4所示，在抽风主管与抽风支管的第二种配合结构中，抽风支管2为L型，抽风支管2的短管连接在抽风主管1的侧壁上并水平设置，抽风支管2的长管连接在短管远离抽风主管1的一端，短管与抽风主管1的连接位置处的最低高度高于抽风主管1的内壁最低高度。在本实施例中，抽风支管2直接通过L型结构的短管从抽风主管1的侧壁侧向延伸，从而使得抽风支管2的出风管口设置在抽风主管1的侧壁上，避开了抽风主管1的底部位置，可以有效防止冷凝水从抽风支管2回流至物料内。

结合参见图5所示，在抽风主管与抽风支管的第三种配合结构中，抽风支管2为L型，抽风支管2的短管通过竖向设置的连接管5连接在抽风主管1的上部，抽风支管2的短管水平设置，抽风支管2的长管连接在短管远离抽风主管1的一端。在该结构中，抽风支管2的出风口与抽风主管1的连接位置位于抽风支管2的顶部，因此避开了抽风主管1的底部位置，可以有效防止冷凝水从抽风支管2回流至物料内。

结合参见图6所示，在抽风主管与抽风支管的第四种配合结构中，抽风支管2为竖向设置的直管，直管伸入抽风主管1内，直管的出风管口高度高于抽风主管1的内壁最低高度。在本实施例中，由于抽风支管2直接伸入到抽风主管1内，因此可以使进入到抽风主管1内的抽风支管2的出风管口高度高于抽风主管1的内侧壁最低高度，从而有效防止冷凝水从抽风支管2回流至物料内。当然，在本实施例中，抽风支管2可以直接从抽风主管1的底部伸入到抽风主管1内，也可以从侧面伸入到抽风主管1内，或者是从顶部伸入到抽风主管1内。抽风支管2也并不局限于直管，也可以为L型管或者是其他形状的弯管。

优选地，抽风支管2为竖向设置的直管，抽风主管1包括上凹的底壁，抽风支管2连接在底壁6上，且抽风支管2与底壁6的连接位置处的高度高于底壁6与抽风主管1的侧壁连接位置处的高度。在本实施例中，由于底壁6上凹，因此底壁6的中间高度高于两侧的高度，因此可以直接将抽风支管2连接在底壁6上，当在抽风主管1上形成冷凝水时，冷凝水会直接流入两侧较低的区域内，不会沿着底壁6流入到抽风支管2内，可以避免冷凝水回流造成的物料重新加湿的问题。

结合参见图7所示，在抽风主管与抽风支管的第五种配合结构中，底壁6为弧面，底壁6的两侧与抽风主管1的侧壁之间固定连接。在本实施例中，底壁6的两侧与抽风主管1的侧壁之间连接的部位形成尖角，冷凝水汇流在尖角内，不会流动到底壁6的中部上凹位置。

结合参见图8所示，在抽风主管与抽风支管的第六种配合结构中，底壁6包括两个斜平面，底壁6的两个斜平面分别与抽风主管1的侧壁之间固定连接。在本实施例中，底壁6的两侧与抽风主管1的侧壁之间连接的部位为弧形过度连接，该弧形过渡连接部位形成向下的凹槽，冷凝水汇流在凹槽内，不会流动到底壁6的中部上凹位置。

优选地，布风管道还包括吹风主管和吹风支管，吹风支管和抽风支管2错位设置。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种布风管道，其特征在于，包括抽风主管(1)和抽风支管(2)，所述抽风支管(2)连接在所述抽风主管(1)上，所述抽风支管(2)的出风管口最低高度高于同一截面上的所述抽风主管(1)的内管壁最低高度。

2.根据权利要求1所述的布风管道，其特征在于，所述抽风主管(1)沿着气流流动方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的布风管道，其特征在于，所述布风管道还包括风道(3)，所述风道(3)连接在所述抽风主管(1)的末端。

4.根据权利要求3所述的布风管道，其特征在于，所述抽风主管(1)沿着靠近所述风道(3)的方向高度递减，所述抽风主管(1)与所述风道(3)的连接位置处设置有接水装置(4)。

5.根据权利要求4所述的布风管道，其特征在于，所述接水装置(4)的底部设置有排水阀，所述接水装置(4)内设置有水位计。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)连接在所述抽风主管(1)的侧壁或顶部。

7.根据权利要求6所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)为竖向设置的直管，所述抽风支管(2)的中心轴线相对于所述抽风主管(1)的中心偏心设置，且所述抽风支管(2)与所述抽风主管(1)的连接位置处的最低高度高于所述抽风主管(1)的内壁最低高度。

8.根据权利要求6所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)为L型，所述抽风支管(2)的短管连接在所述抽风主管(1)的侧壁上并水平设置，所述抽风支管(2)的长管连接在所述短管远离所述抽风主管(1)的一端，所述短管与所述抽风主管(1)的连接位置处的最低高度高于所述抽风主管(1)的内壁最低高度。

9.根据权利要求6所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)为L型，所述抽风支管(2)的短管通过竖向设置的连接管(5)连接在所述抽风主管(1)的上部，所述抽风支管(2)的短管水平设置，所述抽风支管(2)的长管连接在所述短管远离所述抽风主管(1)的一端。

10.根据权利要求1所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)为竖向设置的直管，所述直管伸入所述抽风主管(1)内，所述直管的出风管口高度高于所述抽风主管(1)的内壁最低高度。

11.根据权利要求1所述的布风管道，其特征在于，所述抽风支管(2)为竖向设置的直管，所述抽风主管(1)包括上凹的底壁(6)，所述抽风支管(2)连接在所述底壁(6)上，且所述抽风支管(2)与所述底壁(6)的连接位置处的高度高于所述底壁(6)与所述抽风主管(1)的侧壁连接位置处的高度。

12.根据权利要求11所述的布风管道，其特征在于，所述底壁(6)为弧面或平面，所述底壁(6)的两侧与所述抽风主管(1)的侧壁之间固定连接。

13.根据权利要求1至5、7至12中任一项所述的布风管道，其特征在于，所述布风管道还包括吹风主管和吹风支管，所述吹风支管和所述抽风支管(2)错位设置。