CN205606583U - 一种垃圾处理炉尾气排放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理炉尾气排放机构，包括炉体、第二挡板、引风机、清洗机构、冷却管、第三挡板、顶板和底板。炉体内安装有环形的第一挡板，第一挡板的截面为倒“L”形，挡板位于炉体的中下部，其与炉体配合形成环形的尾气空腔。尾气空腔的底部与炉体内的空腔连通。第二挡板安装在炉体内，其位于第一挡板的上方，第二挡板的下端与第一挡板连接，并与第一挡板、炉体围成冷却腔。冷却腔的底部与尾气空腔连通，第一排气管的第一端与冷却腔连通，第二端与引风机连接。引风机与清洗机构连通，清洗机构内储有水，连接引风机与清洗机构的水管深入到清洗机构内的水中。本实用新型能够对处理炉的尾气进行降温和过滤。

Description

一种垃圾处理炉尾气排放机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉尾气排放机构。

背景技术

随着社会的发展，我国城市生活垃圾的产生量高达每年数亿吨，且每年以8-10％的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾所侵蚀的土地面积已超过5亿平方米。

城镇生活垃圾的主要处理方式有：卫生填埋、有机堆肥、直接焚烧和水泥窑共处置。其中卫生填埋的适应性强，但投资大，战地面积大，经济效益低；有机堆肥的方法虽然投资小，但占地面积较大，适应性弱；直接焚烧虽然经济效益好，但投资大，对垃圾的热值要求高，难以广泛推广；水泥窑共处置的方法需要依靠当地产业，主要用于处理工业垃圾，对于生活垃圾的处理效率低下。此外，还出现了一种通过热解来处理生活垃圾的方法，主要通过在热解炉的底部对垃圾进行加热并通入空气，使垃圾在不同的部位分别发生氧化反应和裂解反应，从而达到对垃圾处理的目的。但由于垃圾的成分复杂，很难完全燃烧，垃圾的燃烧还会产生大量的含有固体颗粒及未完全燃烧的可燃气体，直接排放到空气中会对空气造成污染。现有技术中直接通过喷淋方式过滤掉尾气中的固体颗粒，这种方式虽然能够去除掉尾气中一定的固体颗粒，但对水资源的浪费较多。

如何降低减少在去除尾气中固体颗粒时所消耗的水资源，是本技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉尾气排放机构。

本实用新型提出的一种垃圾处理炉尾气排放机构，包括炉体、第二挡板、引风机、清洗机构、冷却管、第三挡板、顶板和底板；

第一挡板安装在炉体内，第一挡板的截面为倒“L”形，挡板位于炉体的中下部，其与炉体配合形成环形的尾气空腔；尾气空腔的底部与炉体内的空腔连通；

第二挡板安装在炉体内，其位于第一挡板的上方，第二挡板的下端与第一挡板连接，并与第一挡板、炉体围成冷却腔；冷却腔的底部与尾气空腔连通，第一排气管的第一端与冷却腔连通，第二端与引风机连接；引风机与清洗机构连通，清洗机构内储有水，连接引风机与清洗机构的水管深入到清洗机构内的水中；

冷却管穿过冷却腔，其位于冷却腔内的部分环绕在冷却腔内；

第三挡板、顶板和底板安装在炉体外周，并与炉体配合形进气空腔。

优选的，冷却管位于冷却腔内的部分沿炉体外周呈连续U字形分布。

优选的，进气空腔内安装有隔板，隔板将进气空腔隔成进气道盘绕在炉体的外周上。

优选的，第三挡板上设有进气口，且进气口位于进气空腔的下方。

优选的，炉体内空腔的底部设有进气灶，进气灶与进气空腔连通，且连接处位于进气腔的中上方。

优选的，还包括水泵、散热池，第一水管的第一端与冷却管第一端连接，第一水管的第二端与散热池连接，水泵安装在第一水管上，冷却管的第二端与散热池连通。

优选的，冷却腔位于炉体的中上部，其位于尾气空腔的上方。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型提出的一种垃圾处理炉尾气排放机构，通过在炉体内设置第一挡板，在炉体的中下部形成一个底部与炉体内的空腔连通的环形尾气空腔，第二挡板安装在炉体内且位于第一挡板的上方，第二挡板与炉体、第一挡板共同围成冷却腔，冷却腔与引风机连接。如此，能够在冷却腔内形成负压，使得位于炉腔底部的燃烧层产生的尾气能够顺利进入到冷却腔内，由于第一挡板的下端位于燃烧层上方，使得充分燃烧后产生的尾气都能够通过尾气空腔进入冷却腔。

由于冷却腔内安装有冷却管，且冷却管环绕在冷却腔内。由于增大了冷却管与尾气的接触面积，有利于提高冷却管对于尾气的冷却效果。炉体内堆放有大量的待燃烧垃圾，由于冷却腔位于炉体的内侧，因此能够从冷却腔流过的空气能够对待燃烧的垃圾进行预热。进气空腔位于炉体的外周，因此可通过尾气对空气进气预热，如此，可在对待燃烧的垃圾、空气进行预热的同时对尾气进行降温，能够提高尾气中热量的利用率。

通过清洗机构，能够将尾气中产生的易溶于水的气体及固体颗粒从气体中分离出来，从而减少尾气对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。包括炉体1、第二挡板3、引风机4、清洗机构5、冷却管6、第三挡板7、顶板8、底板9、水泵和散热池。

第一挡板2安装在炉体1内，第一挡板2的截面为倒“L”形，第一挡板2位于炉体1的中下部，其与炉体1配合形成环形的尾气空腔。尾气空腔的底部与炉体1内的空腔连通。

第二挡板3安装在炉体1内，其位于第一挡板2的上方，第二挡板3的下端与第一挡板2连接，并与第一挡板2、炉体1围成冷却腔。冷却腔的底部与尾气空腔连通，第一排气管的第一端与冷却腔连通，第二端与引风机4连接。引风机4与清洗机构5连通，清洗机构5内储有水，连接引风机4与清洗机构5的水管深入到清洗机构5内的水中。

冷却管6穿过冷却腔，其位于冷却腔内的部分环绕在冷却腔内。具体实施时，冷却管6位于冷却腔内的部分沿炉体1外周呈连续U字形分布。如此，可增大冷却管6与冷却腔内尾气的接触面积，如此，可提高冷却管6对冷却腔内尾气的冷却效率。具体实施时，冷却腔位于炉体1的中上部，其位于尾气空腔的上方。如此，可便于燃烧后的气体通过尾气空腔后进入到冷却腔中。

第三挡板7、顶板8和底板9安装在炉体1外周，并与炉体1配合形进气空腔。具体实施时，进气空腔内安装有隔板10，隔板10将进气空腔隔成进气道盘绕在炉体1的外周上。如此，可增加空气在进气空腔内的时间，空气与尾气进气充分的热交换，在对尾气进行散热的同时对空气进行预热。具体实施时，第三挡板7上设有进气口，且进气口位于进气空腔的下方。由于预热后的空气温度较高，密度较小，会向上流动，将进气口设置在进气空腔的下方，使得空气流动的方向与受热而产生的流动方向一致，从而减少空气的运动阻力。

具体实施时，炉体1内空腔的底部设有进气灶11，进气灶11与进气空腔连通，且连接处位于进气腔的中上方。

本实施方式中，第一水管的第一端与冷却管6第一端连接，第一水管的第二端与散热池连接，水泵安装在第一水管上，冷却管6的第二端与散热池连通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：包括炉体(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、引风机(4)、清洗机构(5)、冷却管(6)、第三挡板(7)、顶板(8)和底板(9)；

第一挡板(2)安装在炉体(1)内，第一挡板(2)的截面为倒“L”形，第一挡板(2)位于炉体(1)的中下部，其与炉体(1)配合形成环形的尾气空腔；尾气空腔的底部与炉体(1)内的空腔连通；

第二挡板(3)安装在炉体(1)内，其位于第一挡板(2)的上方，第二挡板(3)的下端与第一挡板(2)连接，并与第一挡板(2)、炉体(1)围成冷却腔；冷却腔的底部与尾气空腔连通，第一排气管的第一端与冷却腔连通，第二端与引风机(4)连接；引风机(4)与清洗机构(5)连通，清洗机构(5)内储有水，连接引风机(4)与清洗机构(5)的水管深入到清洗机构(5)内的水中；

冷却管(6)穿过冷却腔，其位于冷却腔内的部分环绕在冷却腔内；

第三挡板(7)、顶板(8)和底板(9)安装在炉体(1)外周，并与炉体(1)配合形进气空腔。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：冷却管(6)位于冷却腔内的部分沿炉体(1)外周呈连续U字形分布。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：进气空腔内安装有隔板(10)，隔板(10)将进气空腔隔成进气道盘绕在炉体(1)的外周上。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：第三挡板(7)上设有进气口，且进气口位于进气空腔的下方。

5.根据权利要求3或4所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：炉体(1)内空腔的底部设有进气灶(11)，进气灶(11)与进气空腔连通，且连接处位于进气腔的中上方。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：还包括水泵、散热池，第一水管的第一端与冷却管(6)第一端连接，第一水管的第二端与散热池连接，水泵安装在第一水管上，冷却管(6)的第二端与散热池连通。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉尾气排放机构，其特征在于：冷却腔位于炉体(1)的中上部，其位于尾气空腔的上方。