CN205619333U - 一种垃圾处理炉的排气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理炉的排气机构，包括上炉体、下炉体和进气管。上炉体安装在下炉体上，下炉体内安装有挡板，上炉体的外周由内到外依次套设有环形的第一侧板和第二侧板，上炉体的上端安装有顶板，下端安装有环形的底板，且第一侧板和第二侧板与上炉体、顶板、底板配合，形成进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的外周。进气腔与处理腔连通，进气管的第一端安装在进气腔的进气口处，排气腔和集气腔连通，第一排气管的第一端与排气腔连通，第一排气管的第二端与尾气处理装置连接。第一排气管上安装有引风机。引风机的泵气量大于鼓风机的泵气量。本实用新型能够减少尾气中所含的可燃气体。

Description

一种垃圾处理炉的排气机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾处理炉的排气机构。

背景技术

随着社会的发展，我国城市生活垃圾的产生量高达每年数亿吨，且每年以8-10％的速度增长，历年垃圾堆积存量超过60多亿吨，垃圾所侵蚀的土地面积已超过5亿平方米。在现有技术当中，通过焚烧的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。

在热解的过程中会产生大量的可燃气体，且尾气中含有大量的热，如果直接将可燃气体和尾气排放到空气中会造成能源的浪费。

如何充分利用尾气中含有的热量并提高垃圾的热解效率是本技术领域中亟待解决的重要问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理炉的排气机构。

本实用新型提出的一种垃圾处理炉的排气机构，包括上炉体、下炉体和进气管；

上炉体安装在下炉体上，且与下炉体配合形成处理腔；下炉体内安装有挡板，挡板为圆筒形，其与下炉体配合，形成围绕在挡板外周的集气腔；

上炉体的外周由内到外依次套设有环形的第一侧板和第二侧板，上炉体的上端安装有顶板，下端安装有环形的底板，且第一侧板和第二侧板与上炉体、顶板、底板配合，形成进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的外周；

进气腔与处理腔连通，且进气腔的进气口设置在进气腔的底部，进气管的第一端安装在进气腔的进气口处，且进气管上安装有鼓风机；

排气腔和集气腔连通，第一排气管的第一端与排气腔连通，且其位于排气腔的顶部，第一排气管的第二端与尾气处理装置连接；第一排气管上安装有引风机；引风机的泵气量大于鼓风机的泵气量。

优选的，挡板位于下炉体的中下部。

优选的，排气腔内设有冷却管。

优选的，冷却管沿呈螺旋形分布，且冷却管的进液口位于冷却管的上端，出液口位于冷却管的下端。

优选的，冷却管沿上炉体的外周呈连续U型结构。

优选的，冷却管的外周设有翅板，且翅板的长度方向与冷却管的轴线方向一致。

优选的，进气腔内设有隔板，隔板将进气腔分隔成连续的螺旋进气通道。

优选的，还包括导气管，导气管的第一端与进气腔连通，第二端伸入到处理腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

本实用新型提出的一种垃圾处理炉的排气机构，通过在下炉体内设置圆筒形挡板，并与下炉体配合形成环绕在圆筒外周的集气腔，在热解的过程中，由于温度和含氧量的不同，在处理腔内由下到上，依次形成燃烧层、还原层、干馏层和干燥层，挡板位于下炉体的中下部，使得集气腔的高度大于炉体底部的燃烧层。由于排气腔和集气腔连通，且与排气腔连接的第一排气管上安装有引风机。因此有利于在排气腔内形成负压，有利于燃烧层燃烧所生成的尾气通过集气腔进入到排气腔内。

由于上炉体的外周由内到外依次设置有进气腔和排气腔，由于进气腔温度较低，将进气腔设置在排气腔的内周，有利于对进气腔内的气体进气预热同时对尾气进行降温。通过对尾气进气除温，能够减小高温对引风机、第一排气管造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，包括上炉体1和下炉体2、进气管3和导气管15。

上炉体1安装在下炉体2上，且与下炉体2配合形成处理腔；下炉体2内安装有挡板4，挡板4为圆筒形，其与下炉体2配合，形成围绕在挡板4外周的集气腔。具体实施时，挡板4位于下炉体2的中下部。由于在使用时，垃圾在焚烧的过程中会在炉体的底部形成燃烧层，而垃圾在焚烧的过程中所产生的尾气均在燃烧层生成。如此，可使集气腔位于燃烧层上方且位于其外周处，再加上尾气温度较高，会向上移动，因此有利于将尾气从集气腔处排出。由于集气腔的开口向下，有利于防止燃烧后的产生大量进入到集气腔中，从而能够减少气体的杂质。

上炉体1的外周由内到外依次套设有环形的第一侧板5和第二侧板，上炉体1的上端安装有顶板6，下端安装有环形的底板7，且第一侧板5和第二侧板8与上炉体1、顶板6、底板7配合，形成进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的外周。进气腔与处理腔连通，且进气腔的进气口设置在进气腔的底部，进气管3的第一端安装在进气腔的进气口处，且进气管上安装有鼓风机9。具体实施时，进气腔内设有隔板14，隔板14将进气腔分隔成连续的螺旋进气通道。如此，可延长空气与排气腔壁的接触时间，有利于空气和尾气通过排气腔壁进行热交换，保证对空气进行充分预热。

本实施方式中，导气管15的第一端与进气腔连通，第二端伸入到处理腔的底部。如此，可保证进气腔中经过预热的空气能够通过导气管15进入到处理腔的底部。

本实施方式中，排气腔内设有冷却管13。冷却管13沿呈螺旋形分布，且冷却管13的进液口位于冷却管13的上端，出液口位于冷却管13的下端。具体实施时，冷却管13也可以沿上炉体1的外周呈连续U型结构。冷却管13的外周设有翅板，且翅板的长度方向与冷却管13的轴线方向一致。

排气腔和集气腔连通，第一排气管10的第一端与排气腔连通，且其位于排气腔的顶部，第一排气管10的第二端与尾气处理装置11连接。第一排气管10上安装有引风机12。由于引风机12的泵气量大于鼓风机9的泵气量，使得处理腔、排气腔和集气腔内产生负压，促使燃烧层产生的尾气能够进入到排气腔中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：包括上炉体(1)、下炉体(2)和进气管(3)；

上炉体(1)安装在下炉体(2)上，且与下炉体(2)配合形成处理腔；下炉体(2)内安装有挡板(4)，挡板(4)为圆筒形，其与下炉体(2)配合，形成围绕在挡板(4)外周的集气腔；

上炉体(1)的外周由内到外依次套设有环形的第一侧板(5)和第二侧板(8)，上炉体(1)的上端安装有顶板(6)，下端安装有环形的底板(7)，且第一侧板(5)和第二侧板(8)与上炉体(1)、顶板(6)、底板(7)配合，形成进气腔和排气腔，且进气腔位于排气腔的外周；

进气腔与处理腔连通，且进气腔的进气口设置在进气腔的底部，进气管(3)的第一端安装在进气腔的进气口处，且进气管(3)上安装有鼓风机(9)；

排气腔和集气腔连通，第一排气管(10)的第一端与排气腔连通，且其位于排气腔的顶部，第一排气管(10)的第二端与尾气处理装置(11)连接；第一排气管(10)上安装有引风机(12)；引风机(12)的泵气量大于鼓风机(9)的泵气量。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：挡板(4)位于下炉体(2)的中下部。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：排气腔内设有冷却管(13)。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：冷却管(13)沿呈螺旋形分布，且冷却管(13)的进液口位于冷却管(13)的上端，出液口位于冷却管(13)的下端。

5.根据权利要求3所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：冷却管(13)沿上炉体(1)的外周呈连续U型结构。

6.根据权利要求3-5任一所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：冷却管(13)的外周设有翅板，且翅板的长度方向与冷却管(13)的轴线方向一致。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：进气腔内设有隔板(14)，隔板(14)将进气腔分隔成连续的螺旋进气通道。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理炉的排气机构，其特征在于：还包括导气管(15)，导气管(15)的第一端与进气腔连通，第二端伸入到处理腔的底部。