CN207049929U - 一种新型余热利用型焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型余热利用型焚烧炉，包括焚烧炉外壳体，所述焚烧炉外壳体的周围设置有水箱，且焚烧炉外壳体的上方设置有尾气过滤烟囱，所述焚烧炉外壳体的前表面上方设置有上层密封门，且焚烧炉外壳体的前表面靠近上层密封门的下方设置有下层密封门，所述水箱的左侧设置有水箱出水口，且水箱的右侧设置有进水口；设计的新型焚烧炉能够对焚烧产生的热量进行利用，在焚烧炉周围设计了水箱，而且水箱不是传统意义上固定在焚烧炉周围，水箱的一部分镶嵌在焚烧炉中，另外一部分裸露在空气中，镶嵌在焚烧炉内部的水箱直接与火焰接触，大量提高了热传递效率，也提高了热利用率，水箱内部的热水可以供工人使用。

Description

一种新型余热利用型焚烧炉

技术领域

本实用新型属于废物焚烧技术领域，具体涉及一种新型余热利用型焚烧炉。

背景技术

通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的[1]。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。垃圾焚烧，一般炉内温度控制在高于850℃，焚烧后体积比原来可缩小50-80％，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90％。焚烧处理与高温(1100-1300℃)热分解、融熔处理结合，可进一步减小体积。

然而，传统的废物焚烧仅仅只是用来焚烧，在焚烧过程中产生的大量的热量都通过热传递散发的空气中，不能对热量进行充分的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型余热利用型焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的传统的废物焚烧仅仅只是用来焚烧，在焚烧过程中产生的大量的热量都通过热传递散发的空气中，不能对热量进行充分的利用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型余热利用型焚烧炉，包括焚烧炉外壳体，所述焚烧炉外壳体的周围设置有水箱，且焚烧炉外壳体的上方设置有尾气过滤烟囱，所述焚烧炉外壳体的前表面上方设置有上层密封门，且焚烧炉外壳体的前表面靠近上层密封门的下方设置有下层密封门，所述水箱的左侧设置有水箱出水口，且水箱的右侧设置有进水口，所述水箱的右侧靠近进水口的下方设置有气泵，所述气泵与焚烧炉外壳体的连接位置处设置有气泵连接管，且气泵的一端设置有气泵进气口，所述尾气过滤烟囱的顶部设置有出气管道，且尾气过滤烟囱的内部设置有尾气过滤层，所述焚烧炉外壳体的底部设置有底部支撑脚，且焚烧炉外壳体的内部上方设置有上层焚烧支撑板，所述焚烧炉外壳体的内部靠近上层焚烧支撑板的下方设置有下层焚烧支撑板，所述气泵与电源电性连接。

优选的，所述水箱与焚烧炉外壳体镶嵌连接。

优选的，所述上层焚烧支撑板为网格状结构。

优选的，所述上层密封门与焚烧炉外壳体通过铰链转动连接。

优选的，所述气泵与焚烧炉外壳体通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，坚固耐用，设计的新型焚烧炉能够对焚烧产生的热量进行利用，在焚烧炉周围设计了水箱，而且水箱不是传统意义上固定在焚烧炉周围，水箱的一部分镶嵌在焚烧炉中，另外一部分裸露在空气中，镶嵌在焚烧炉内部的水箱直接与火焰接触，大量提高了热传递效率，也提高了热利用率，水箱内部的热水可以供工人使用，或是做别的用途，而且焚烧炉内部采用了分层焚烧的设计，一些比较容易燃烧的放在底层，一些难以燃烧的放在上层，上层的燃烧温度比下层的高，可以更加快速的将废弃物给燃烧完全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的内部结构图；

图中：1-水箱出水口、2-焚烧炉外壳体、3-水箱、4-尾气过滤烟囱、5-出气管道、6-下层焚烧支撑板、7-进水口、8-上层密封门、9-气泵、10-气泵进气口、11-下层密封门、12-气泵连接管、13-底部支撑脚、14-尾气过滤层、15-上层焚烧支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型余热利用型焚烧炉，包括焚烧炉外壳体2，焚烧炉外壳体2的周围设置有水箱3，且焚烧炉外壳体2的上方设置有尾气过滤烟囱4，焚烧炉外壳体2的前表面上方设置有上层密封门8，且焚烧炉外壳体2的前表面靠近上层密封门8的下方设置有下层密封门11，水箱3的左侧设置有水箱出水口1，且水箱3的右侧设置有进水口7，水箱3的右侧靠近进水口7的下方设置有气泵9，气泵9与焚烧炉外壳体2的连接位置处设置有气泵连接管12，且气泵9的一端设置有气泵进气口10，尾气过滤烟囱4的顶部设置有出气管道5，且尾气过滤烟囱4的内部设置有尾气过滤层14，焚烧炉外壳体2的底部设置有底部支撑脚13，且焚烧炉外壳体2的内部上方设置有上层焚烧支撑板15，焚烧炉外壳体2的内部靠近上层焚烧支撑板15的下方设置有下层焚烧支撑板6，气泵9与电源电性连接。

水箱3与焚烧炉外壳体2镶嵌连接，上层焚烧支撑板15为网格状结构，上层密封门8与焚烧炉外壳体2通过铰链转动连接，气泵9与焚烧炉外壳体2通过螺栓固定连接。

本实用新型中的上层焚烧支撑板15为网格结构，便于底部的火焰通过上层焚烧支撑板15来焚烧废物，由于火焰的外焰温度最高，所以将比较难以烧毁的废弃物放置在最上层燃烧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将难以燃烧的废物放置在上层焚烧支撑板15，将比较容易燃烧的废物放置在下层焚烧支撑板6上，这时打开气泵9不断的对焚烧炉内部进行充气，使其燃烧的更加旺盛，在燃烧的过程中，由于水箱3的内部是镶嵌在焚烧炉的内部的，这时水箱3内的水被更快的加热，热传递效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型余热利用型焚烧炉，包括焚烧炉外壳体(2)，其特征在于：所述焚烧炉外壳体(2)的周围设置有水箱(3)，且焚烧炉外壳体(2)的上方设置有尾气过滤烟囱(4)，所述焚烧炉外壳体(2)的前表面上方设置有上层密封门(8)，且焚烧炉外壳体(2)的前表面靠近上层密封门(8)的下方设置有下层密封门(11)，所述水箱(3)的左侧设置有水箱出水口(1)，且水箱(3)的右侧设置有进水口(7)，所述水箱(3)的右侧靠近进水口(7)的下方设置有气泵(9)，所述气泵(9)与焚烧炉外壳体(2)的连接位置处设置有气泵连接管(12)，且气泵(9)的一端设置有气泵进气口(10)，所述尾气过滤烟囱(4)的顶部设置有出气管道(5)，且尾气过滤烟囱(4)的内部设置有尾气过滤层(14)，所述焚烧炉外壳体(2)的底部设置有底部支撑脚(13)，且焚烧炉外壳体(2)的内部上方设置有上层焚烧支撑板(15)，所述焚烧炉外壳体(2)的内部靠近上层焚烧支撑板(15)的下方设置有下层焚烧支撑板(6)，所述气泵(9)与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型余热利用型焚烧炉，其特征在于：所述水箱(3)与焚烧炉外壳体(2)镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型余热利用型焚烧炉，其特征在于：所述上层焚烧支撑板(15)为网格状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型余热利用型焚烧炉，其特征在于：所述上层密封门(8)与焚烧炉外壳体(2)通过铰链转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型余热利用型焚烧炉，其特征在于：所述气泵(9)与焚烧炉外壳体(2)通过螺栓固定连接。