CN211060124U - 一种节能环保垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧的技术领域，且公开了一种节能环保垃圾焚烧装置，焚烧箱前侧的表面固定连接有倾斜管道，且倾斜管道的内部与焚烧箱的内部相连通，倾斜管道的上表面开设有进风口，倾斜管道的前端表面固定连接有进料管，且进料管的内部与进风口的内部相连通，进料管的上表面设置有对废料进行预热的预热机构，通过将垃圾通过进料管内部进入焚烧箱开始焚烧后，通过高温烟气对进料管的外表面进行加热，让进料管的外表面将热量传导进入进料管的内部，此时即可对进料管内部待焚烧的垃圾进行预热，不仅利用了垃圾焚烧产生的热能，还使待焚烧的垃圾可以快速达到燃烧点，进而提高垃圾垃圾燃烧处理的速度。

Description

一种节能环保垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧的技术领域，具体为一种节能环保垃圾焚烧装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值，无法直接利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。采用填埋的形式处理垃圾无法从根本上解决垃圾滞留问题，很多城市周边会建立垃圾综合处理站，其中有部分垃圾会以焚烧形式进行解决处理。为了利用焚烧过程中产生的热量，现在一般会采用锅炉形式将垃圾作为燃料进行焚烧，然后通过锅炉吸收热量加以利用如进行发电或者并入热网。但是目前焚烧过程中热量利用率低，烟气排放过程中带走了部分热量，让能量白白散失，并且垃圾焚烧过程中产生的烟气直接排放对环境也会造成污染。为此，本申请提出一种能够将排放烟气的部分热量回收，并经过净化后再排出的装置结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保垃圾焚烧装置，具备不仅利用了垃圾焚烧产生的热能，还使待焚烧的垃圾可以快速达到燃烧点，进而提高垃圾垃圾燃烧处理的速度等优点，解决了现有多数的焚烧装置不能对焚烧垃圾产生的有害气体进行利用，从而浪费了垃圾焚烧产生的热能的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅利用了垃圾焚烧产生的热能，还使待焚烧的垃圾可以快速达到燃烧点，进而提高垃圾垃圾燃烧处理速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保垃圾焚烧装置，包括焚烧箱，焚烧箱前侧的表面固定连接有倾斜管道，且倾斜管道的内部与焚烧箱的内部相连通，倾斜管道的上表面开设有进风口，倾斜管道的前端表面固定连接有进料管，进料管为两端开口的筒体，且进料管的内部与进风口的内部相连通，进料管的上表面设置有对废料进行预热的预热机构；

进料管的内部还设置有用来封闭进料管的封闭机构。

优选的，所述预热机构包括有竖状管道，竖状管道的下端贯穿焚烧箱的上表面并与焚烧箱的内部相连通，竖状管道的前侧表面固定连接有L形管道，L形管道的内部与竖状管道的内部相连通，L形管道远离竖状管道的一端固定安装有环套，环套套接在进料管的外部，环套内圈的表面开设有内环槽，内环槽的内部与L形管道的内部相连通。

优选的，所述封闭机构包括有圆板，圆板通过铰链铰接在进料管内部的前侧，圆板后侧的表面设置有限位槽，限位槽由内槽与外槽组成，内槽开设在圆板后侧的表面上，外槽开设在内槽的侧壁，限位槽的内部活动连接有限位板，限位板前侧的表面固定连接有圆柱。

优选的，所述环套下表面的前侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下表面与焚烧箱的下表面位于同一水平面上。

优选的，所述环套的下表面设置有出烟管，出烟管的上端贯穿环套的下表面并与环套的内部相连通，且出烟管与环套为固定连接，出烟管的下方设置有水箱，出烟管的下端贯穿水箱的上表面并延伸至水箱的内部，水箱上表面的右侧开设有排气口，且排气口的内部与水箱的内部相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保垃圾焚烧装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保垃圾焚烧装置，通过将垃圾通过进料管内部进入焚烧箱开始焚烧后，通过将下一批待焚烧的垃圾放置在进料管的内部，随后焚烧箱内垃圾焚烧产生的烟气在焚烧箱的内部向上进入竖状管道的内部，随后经由L形管道的引导进入环套内部的内环槽内，并经由内环槽将烟气充满在进料管的外表面，此时烟气对进料管的外表面进行加热，即可对进料管内部待焚烧的垃圾进行预热，不仅利用了垃圾焚烧产生的热能，还使待焚烧的垃圾可以快速达到燃烧点，进而提高垃圾垃圾燃烧处理的速度，也降低不完全燃烧产生有毒气体的风险。

2、该节能环保垃圾焚烧装置，烟气由出烟管的内部进入水箱内，通过水箱内部的水源对烟气进行过滤，将烟气中的固体颗粒吸入水源中，随后将气体经由排气口向外部排出，减少焚烧箱焚烧产生的有害气体飘入空气中，进而避免有害气体对空气造成污染，达到对环境的保护效果。

3、该节能环保垃圾焚烧装置，通过设置支撑柱，且支撑柱与焚烧箱的下表面处于同一平面上，此时经由出烟管与倾斜管道同步对环套进行支撑，可以提高环套内进料管对垃圾的承重效果。

4、该节能环保垃圾焚烧装置，通过设置限位板与圆板，配合圆柱与限位槽，限位板通过限位槽进行限位使限位板不会脱离圆板的内部，且通过将圆柱向后拉动可以将圆板在进料管的内部进行打开，随后即可将需要焚烧的垃圾放入进料管中，随后通过将圆柱向前推动可以带动圆板在进料管的内部闭合，进而封闭进料管对进料管的内部进行保温的效果，且通过将限位板向前推动可以将垃圾挤推进入焚烧箱的内部，进而有效的提高了本装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中环套的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中进料管的俯面剖视结构示意图；

图4为本实用新型焚烧箱内部的简化示意图。

图中：1焚烧箱、11倾斜管道、12进风口、13进料管、14支撑柱、15出烟管、16水箱、17排气口、2预热机构、21竖状管道、22L形管道、23环套、24内环槽、3封闭机构、31限位板、32圆柱、33限位槽、34圆板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保垃圾焚烧装置，包括焚烧箱1，如图4所示焚烧箱1的内部如传统锅炉形式一样设有燃烧室、排料口，排料口上方设有多孔承载板，并排布用于用于循环水的管道，通过在燃烧室内对垃圾焚烧对管道内循环的水进行加热，加热后的水用于发电或者热网并网等情况，由于这些形式均为目前市面上已经存在的结构故不对其再做赘述，焚烧箱1前侧的表面固定连接有倾斜管道11，且倾斜管道11的内部与焚烧箱1的内部相连通，倾斜管道11的上表面开设有进风口12，倾斜管道11的前端表面固定连接有进料管13，进料管13为采用导热性好的金属材料如铁、铜等，进料管13为两端开口的筒体，且进料管13的内部与进风口12的内部相连通，进料管13的上表面设置有对废料进行预热的预热机构2，预热机构2包括有竖状管道21，竖状管道21的下端贯穿焚烧箱1的上表面并与焚烧箱1的内部相连通用于排放烟气，且竖状管道21与焚烧箱1为固定连接，竖状管道21的前侧表面固定连接有L形管道22，L形管道22的内部与竖状管道21的内部相连通，L形管道22远离竖状管道21的一端固定安装有环套23，环套23套接在进料管13的外部，且环套23的长度与进料管13的长度一致，环套23为固定连接在进料管13的外部，环套23内圈的表面开设有内环槽24，内环槽24的内部与L形管道22的内部相连通，从而在进料管13外层形成夹套结构对其内部的物料进行预热。

具体而言，所述环套23下表面的前侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14的下表面与焚烧箱1的下表面位于同一水平面上，环套23的下表面设置有出烟管15，出烟管15的上端贯穿环套23的下表面并与环套23的内部相连通，且出烟管15与环套23为固定连接，出烟管15的下方设置有水箱16，出烟管15的下端贯穿水箱16的上表面并延伸至水箱16的内部，水箱16上表面的右侧开设有排气口17，且排气口17的内部与水箱16的内部相连通，图1对水箱16的位置仅是一种示意情况，根据实际情况可将出烟管15延长，如此水箱16即可摆放在远离进料管13的位置。

进料管13的内部还设置有用来封闭进料管13的封闭机构3，封闭机构3包括有圆板34，圆板34通过铰链铰接在进料管13内部的前侧(圆板34的一侧与进料管13铰接如图2上圆形部分，可像门一样打开，但使圆板34不会与进料管13分离，从而方便进料)，且圆板34的外直径与进料管13的内直径大小相同，圆板34后侧的表面设置有限位槽33，限位槽33由内槽与外槽组成，内槽开设在圆板34后侧的表面上，外槽开设在内槽的侧壁，限位槽33的内部活动连接有限位板31，限位板31的形状大小与限位槽33的形状大小相适配，限位板31前侧的表面固定连接有圆柱32。

在使用时，先将垃圾通过进料管13内部进入焚烧箱1开始焚烧后，通过将下一批待焚烧的垃圾放置在进料管13的内部，随后焚烧箱1内垃圾焚烧产生的烟气在焚烧箱1的内部向上进入竖状管道21的内部，随后经由L形管道22的引导进入环套23内部的内环槽24内，并经由内环槽24将高温烟气充满在进料管13的外表面，对进料管13的外表面进行加热，同时经由进料管13的外表面将烟气热量传导进入进料管13的内部，此时即可通过烟气对进料管13内部待焚烧的垃圾进行预热，随后通过握住圆柱32(当然推拉的过程可采用类似推杆的机械结构完成，其不再本申请的技术特征范围内故不做赘述)，并通过圆柱32将限位板31对待燃烧的垃圾挤推通过倾斜管道11进入焚烧箱1的内部进行燃烧，不仅利用了垃圾焚烧产生的热能，还使待焚烧的垃圾可以快速达到燃烧点，进而提高垃圾垃圾燃烧处理的速度，也降低不完全燃烧产生一氧化碳等有毒气体的风险。

另外，当高温烟气经由环套23进入内环槽24并穿过进料管13的外表面，随后烟气经由出烟管15的内部进入水箱16内，并经由水箱16内部的水源对烟气进行过滤，将烟气中的烟尘吸入水源中，随后将气体经由排气口17向外部排出，减少焚烧箱1焚烧产生的有害气体飘入空气中，进而避免有害气体对空气造成污染，达到对环境的保护效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保垃圾焚烧装置，包括焚烧箱(1)，其特征在于：所述焚烧箱(1)前侧的表面固定连接有倾斜管道(11)，且倾斜管道(11)的内部与焚烧箱(1)的内部相连通，倾斜管道(11)的上表面开设有进风口(12)，倾斜管道(11)的前端表面固定连接有进料管(13)，进料管(13)为两端开口的筒体，且进料管(13)的内部与进风口(12)的内部相连通，进料管(13)的上表面设置有对废料进行预热的预热机构(2)；

进料管(13)的内部还设置有用来封闭进料管(13)的封闭机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧装置，其特征在于：所述预热机构(2)包括有竖状管道(21)，竖状管道(21)的下端贯穿焚烧箱(1)的上表面并与焚烧箱(1)的内部相连通，竖状管道(21)的前侧表面固定连接有L形管道(22)，L形管道(22)的内部与竖状管道(21)的内部相连通，L形管道(22)远离竖状管道(21)的一端固定安装有环套(23)，环套(23)套接在进料管(13)的外部，环套(23)内圈的表面开设有内环槽(24)，内环槽(24)的内部与L形管道(22)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保垃圾焚烧装置，其特征在于：所述封闭机构(3)包括有圆板(34)，圆板(34)通过铰链铰接在进料管(13)内部的前侧，圆板(34)后侧的表面设置有限位槽(33)，限位槽(33)由内槽与外槽组成，内槽开设在圆板(34)后侧的表面上，外槽开设在内槽的侧壁，限位槽(33)的内部活动连接有限位板(31)，限位板(31)前侧的表面固定连接有圆柱(32)。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保垃圾焚烧装置，其特征在于：所述环套(23)下表面的前侧固定连接有支撑柱(14)，支撑柱(14)的下表面与焚烧箱(1)的下表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保垃圾焚烧装置，其特征在于：所述环套(23)的下表面设置有出烟管(15)，出烟管(15)的上端贯穿环套(23)的下表面并与环套(23)的内部相连通，且出烟管(15)与环套(23)为固定连接，出烟管(15)的下方设置有水箱(16)，出烟管(15)的下端贯穿水箱(16)的上表面并延伸至水箱(16)的内部，水箱(16)上表面的右侧开设有排气口(17)，且排气口(17)的内部与水箱(16)的内部相连通。

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