CN212961599U - 一种化工废料的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废料的焚烧炉，包括箱体，箱体的内侧设置有燃烧室，且燃烧室的内侧靠近下端设置有燃烧架，箱体的内侧位于燃烧架的下侧设置有储灰槽，且位于储灰槽的内侧设置有不断转动的螺旋杆，箱体的内侧位于燃烧室的上侧设置有热水机构，且箱体的左端面靠近下端设置有与储灰槽连通的排灰管，排灰管的端口处设置有罩盖，在对废料焚烧时，焚烧产生的灰烬和残渣会透过燃烧架掉落进储灰槽内进行集中收集，在对灰烬和残渣进行排出处理时，通过打开排灰管上的罩盖，然后控制电机驱动螺旋杆不断的转动将灰烬和残渣通过排灰管排出，无需人为的进行清理，使得灰烬和残渣的清理更加的方便。

Description

一种化工废料的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废料焚烧技术领域，具体为一种化工废料的焚烧炉。

背景技术

在化工生产中往往会产生较多的废料，而这些废料往往会选择通过焚烧炉进行焚烧处理，而焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

本实用新型的申请人发现现有的焚烧炉在对废料进行焚烧是对于焚烧产生的大量的灰烬和残渣需要进行定时的清理避免在燃烧炉内堆积影响正常的焚烧，而现有的焚烧炉对于焚烧产生的灰烬和残渣的清理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废料的焚烧炉，旨在改善现有的焚烧炉对于焚烧产生的灰烬和残渣的清理不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种化工废料的焚烧炉，包括箱体，箱体的内侧设置有燃烧室，且燃烧室的内侧靠近下端设置有燃烧架，箱体的内侧位于燃烧架的下侧设置有储灰槽，且位于储灰槽的内侧设置有不断转动的螺旋杆，箱体的内侧位于燃烧室的上侧设置有热水机构，且箱体的左端面靠近下端设置有与储灰槽连通的排灰管，排灰管的端口处设置有罩盖，箱体的右侧设置有进料盒，且箱体的下端设置有支腿，在对废料焚烧时，焚烧产生的灰烬和残渣会透过燃烧架掉落进储灰槽内进行集中收集，在对灰烬和残渣进行排出处理时，通过打开排灰管上的罩盖，然后控制电机驱动螺旋杆不断的转动将灰烬和残渣通过排灰管排出，无需人为的进行清理，使得灰烬和残渣的清理更加的方便。

进一步的，箱体的上端设置有倒锥形的集烟罩，且集烟罩的上端设置有排烟管，通过集烟罩对燃烧产生的烟气进行集中起来并通过排烟管实现排烟处理。

进一步的，燃烧室的前后侧壁上位于燃烧架的上侧部位均设置有燃料喷管，且位于燃烧架的下侧设置有进风管，通过设置的燃料喷管不断的喷出燃料使得废料不断的燃烧，并通过进风管不断的注入空气有助于废料的燃烧。

进一步的，进料盒的上端设置有加料口，且位于加料口处设置有盖板，盖板的左端与进料盒转动连接，且盖板的上表面设置有把手，在加料时通过打开盖板，将废料通过加料口投进燃烧室内进行焚烧处理。

进一步的，热水机构包括分别设置在箱体的前后两侧的分水管和集水管，分水管和集水管之间通过若干个均匀排列的加热管相连接，且加热管穿过箱体设置，通过水泵将水送进分水管内并通过若干个加热管流进集水管内，流经加热管的水则通过焚烧的热量进行加热处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对废料焚烧时，焚烧产生的灰烬和残渣会透过燃烧架掉落进储灰槽内进行集中收集，在对灰烬和残渣进行排出处理时，通过打开排灰管上的罩盖，然后控制电机驱动螺旋杆不断的转动将灰烬和残渣通过排灰管排出，无需人为的进行清理，使得灰烬和残渣的清理更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种化工废料的焚烧炉的立体图；

图2是本实用新型所示的一种化工废料的焚烧炉的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种化工废料的焚烧炉的进料盒示意图；

图4是本实用新型所示的一种化工废料的焚烧炉的热水机构示意图。

图中：1、箱体；11、排烟管；12、集烟罩；13、燃烧室；14、燃烧架；15、螺旋杆；16、储灰槽；2、热水机构；21、分水管；22、加热管；23、集水管；3、燃料喷管；4、进风管；5、支腿；6、进料盒；61、盖板；62、加料口；7、排灰管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种化工废料的焚烧炉，包括箱体1，箱体1的内侧设置有燃烧室13，且燃烧室13的内侧靠近下端设置有燃烧架14，箱体1的内侧位于燃烧架14的下侧设置有储灰槽16，且位于储灰槽16的内侧设置有不断转动的螺旋杆15，箱体1的内侧位于燃烧室13的上侧设置有热水机构2，且箱体1的左端面靠近下端设置有与储灰槽16连通的排灰管7，排灰管7的端口处设置有罩盖，箱体1的右侧设置有进料盒6，且箱体1的下端设置有支腿5，在对废料焚烧时，焚烧产生的灰烬和残渣会透过燃烧架14掉落进储灰槽16内进行集中收集，在对灰烬和残渣进行排出处理时，通过打开排灰管7上的罩盖，然后控制电机驱动螺旋杆15不断的转动将灰烬和残渣通过排灰管7排出，无需人为的进行清理，使得灰烬和残渣的清理更加的方便。

具体请参照图2所示，箱体1的上端设置有倒锥形的集烟罩12，且集烟罩12的上端设置有排烟管11，通过集烟罩12对燃烧产生的烟气进行集中起来并通过排烟管11实现排烟处理。

具体请参照图1和图2所示，燃烧室13的前后侧壁上位于燃烧架14的上侧部位均设置有燃料喷管3，且位于燃烧架14的下侧设置有进风管4，通过设置的燃料喷管3不断的喷出燃料使得废料不断的燃烧，并通过进风管4不断的注入空气有助于废料的燃烧。

具体请参照图3所示，进料盒6的上端设置有加料口62，且位于加料口62处设置有盖板61，盖板61的左端与进料盒6转动连接，且盖板61的上表面设置有把手，在加料时通过打开盖板61，将废料通过加料口62投进燃烧室13内进行焚烧处理。

具体请参照图4所示，热水机构2包括分别设置在箱体1的前后两侧的分水管21和集水管23，分水管21和集水管23之间通过若干个均匀排列的加热管22相连接，且加热管22穿过箱体1设置，通过水泵将水送进分水管21内并通过若干个加热管22流进集水管23内，流经加热管22的水则通过焚烧的热量进行加热处理。

工作原理:在对废料进行焚烧时，通过将废料放进进料盒6内并进入到燃烧架14上，通过燃料喷管3进行喷洒燃料促进废料燃烧，焚烧产生的灰烬和残渣掉落进储灰槽16内，在对灰烬和残渣进行排出处理时，通过打开排灰管7上的罩盖，然后控制电机驱动螺旋杆15不断的转动将灰烬和残渣通过排灰管7排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的焚烧炉对于焚烧产生的灰烬和残渣的清理方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工废料的焚烧炉，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧设置有燃烧室（13），且燃烧室（13）的内侧靠近下端设置有燃烧架（14），所述箱体（1）的内侧位于燃烧架（14）的下侧设置有储灰槽（16），且位于储灰槽（16）的内侧设置有不断转动的螺旋杆（15），所述箱体（1）的内侧位于燃烧室（13）的上侧设置有热水机构（2），且箱体（1）的左端面靠近下端设置有与储灰槽（16）连通的排灰管（7），所述排灰管（7）的端口处设置有罩盖，所述箱体（1）的右侧设置有进料盒（6），且箱体（1）的下端设置有支腿（5）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料的焚烧炉，其特征在于，所述箱体（1）的上端设置有倒锥形的集烟罩（12），且集烟罩（12）的上端设置有排烟管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种化工废料的焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室（13）的前后侧壁上位于燃烧架（14）的上侧部位均设置有燃料喷管（3），且位于燃烧架（14）的下侧设置有进风管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种化工废料的焚烧炉，其特征在于，所述进料盒（6）的上端设置有加料口（62），且位于加料口（62）处设置有盖板（61），所述盖板（61）的左端与进料盒（6）转动连接，且盖板（61）的上表面设置有把手。

5.根据权利要求4所述的一种化工废料的焚烧炉，其特征在于，所述热水机构（2）包括分别设置在箱体（1）的前后两侧的分水管（21）和集水管（23），所述分水管（21）和集水管（23）之间通过若干个均匀排列的加热管（22）相连接，且加热管（22）穿过箱体（1）设置。

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