CN208139296U - 一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，净化效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧。利用热力法燃烧方式氧化分解有毒气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧空气和一定驻留时间，就能达到效果，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。操作简便，维护方便，燃烧室维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。运行成本低，余热可回收利用，随着有害气体浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节辅助燃料气量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器，余热再利用，达到节能功效。

Description

一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体为一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置。

背景技术

焚烧法就是利用高温(900～1000℃)燃烧易燃或惰性残余废弃物。这个温度足以燃烧所有可燃物质,剩下的只有灰尘和不可燃物质。经焚化后未燃尽的垃圾残余通常是无生命的,可用作合适的填料。在大城市附近，土地资源紧张，一般缺乏废弃物填埋场所,可用焚烧法处理废弃物。废弃物经过燃烧,可以减少体积,便于填埋,还可以消灭各种病原体,把一些有毒有害物质转化为无害物质并可回收热能。近年来,焚烧成为很多国家综合利用废弃物资源所采取的重要手段。它可做到无害排放，从体积(重量)上基本消灭废弃物(焚烧后残灰一般仅为原废弃物体积的5％～10％),并释放热能。现在,欧美等发达国家正努力开发废弃物新能源,利用废弃物焚烧发电。就环境保护角度来讲,焚烧处理也存在大气污染问题,焚烧炉排出的有毒气体有氯化氢、硫氧化物、氮氧化物、PCB(多氯联苯)等。所以必须对焚烧尾气进行二次处理。此外，焚烧法的投资总额和操作费用一般高于卫生填埋和堆肥法，焚烧法作为一种重要的城市废弃物的的资源化处理方法已经成为国内外一个重要的研究热点。焚烧过程中不可避免而产生的二次污染问题也越来越引起了国内外各政府和环保部门的高度重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，所述废弃物焚烧后的有害气体处理装置包括依次连接的燃烧室、第一换热器、第二换热器及催化净化器，所述燃烧室具有气体入口、余热入口及气体出口，废弃物焚烧后的有害气体从所述气体入口处进入，在所述燃烧室内燃烧后形成的气体从所述气体出口内排出，所述第一换热器设置有回形的第一换热管及第一余热出口，所述第二换热器内设置有回形的第二换热管及第二余热出口，所述第一换热管的一端与所述第二换热管连接，另一端与所述燃烧室的气体出口连接，所述第二换热管的一端与所述第一换热管的一端连接，另一端与所述催化净化器的一端连接，所述第一余热出口及所述第二余热出口均连接至所述燃烧室的余热入口，所述第一换热器、第二换热器用于将流经的气体的余热采集并通过所述余热入口输送回所述燃烧室，所述催化净化器的一端与所述第二换热管连接，另一端与一废气排放口连接，所述燃烧室还具有一填料口，所述填料口分别与一空气入口及辅助燃料入口连接，所述空气入口用于向所述燃烧室内通入空气，所述辅助燃料入口用于向所述燃烧室内通入辅助燃料；

所述催化净化器包括外壳、进气锥管及排气锥管，所述进气锥管及排气锥管设置于所述外壳的两端，所述外壳的相对的侧壁上设置有衬垫，相对的两个衬垫之间设置有载体，所述载体中嵌设有催化剂，所述催化剂用于催化所述燃烧室内燃烧后的气体。

优选的，所述催化净化器的侧壁上设置有氧传感器，所述氧传感器用于检测所述催化净化器中氧气的含量。

优选的，所述空气入口上设置有一空气压缩机及过滤网，所述空气压缩机用于将环境中的空气抽进所述燃烧室中，所述过滤网用于拦截所述空气中的灰尘或颗粒。

优选的，所述废气排放口一所述催化净化器之间设置有抽气机，所述抽气机将所述催化净化器中的气体抽出。

优选的，所述燃烧室中还设置有一温度传感器。

优选的，所述气体入口与所述燃烧室之间设置有第一阀门，所述燃烧室与所述第一换热器之间设置有第二阀门，所述第一换热器与所述第二换热器之间设置有第三阀门，所述燃烧室与所述空气入口及所述辅助燃料入口之间设置有第四阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：净化效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧。利用热力法燃烧方式氧化分解有毒气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧空气和一定驻留时间，就能达到效果，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。操作简便，维护方便，燃烧室维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。运行成本低，余热可回收利用，随着有害气体浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节辅助燃料气量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器，余热再利用，达到节能功效。

附图说明

图1为本实用新型提供的废弃物焚烧后的有害气体处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的废弃物焚烧后的有害气体处理装置的催化净化器的结构示意图；

图3为本实用新型提供的废弃物焚烧后的有害气体处理装置的阀门的结构示意图；

图中：1-燃烧室；2-第一换热器；3-第二换热器；4-催化净化器；5-气体入口；6-余热入口；7-气体出口；8-第一换热管；9-第二换热管；10-第一余热出口；11-第二余热出口；12-废气排放口；13-填料口；14-辅助燃料入口；15-空气入口；16-外壳；17-排气锥管；18-进气锥管；19-衬垫；20-载体；21-报警器；22-空气压缩机；23-过滤网；24-抽气机；25-温度传感器；26-第一阀门；27-第二阀门；28-第三阀门；29-第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，所述废弃物焚烧后的有害气体处理装置包括依次连接的燃烧室1、第一换热器2、第二换热器3及催化净化器4，所述燃烧室1具有气体入口5、余热入口6及气体出口7，废弃物焚烧后的有害气体从所述气体入口5处进入，在所述燃烧室1内燃烧后形成的气体从所述气体出口7内排出，所述第一换热器2设置有回形的第一换热管8及第一余热出口10，所述第二换热器3内设置有回形的第二换热管9及第二余热出口11，所述第一换热管8的一端与所述第二换热管9连接，另一端与所述燃烧室1的气体出口7连接，所述第二换热管9的一端与所述第一换热管8的一端连接，另一端与所述催化净化器4的一端连接，所述第一余热出口10及所述第二余热出口11均连接至所述燃烧室1的余热入口6，所述第一换热器2、第二换热器3用于将流经的气体的余热采集并通过所述余热入口6输送回所述燃烧室1，所述催化净化器4的一端与所述第二换热管9连接，另一端与一废气排放口12连接，所述燃烧室1还具有一填料口13，所述填料口13分别与一空气入口15及辅助燃料入口14连接，所述空气入口15用于向所述燃烧室1内通入空气，所述辅助燃料入口14用于向所述燃烧室1内通入辅助燃料；

所述催化净化器4包括外壳16、进气锥管18及排气锥管17，所述进气锥管18及排气锥管17设置于所述外壳16的两端，所述外壳的相对的侧壁上设置有衬垫19，相对的两个衬垫19之间设置有载体20，所述载体20中嵌设有催化剂，所述催化剂用于催化所述燃烧室1内燃烧后的气体。

本实施例中，所述催化净化器4的侧壁上设置有氧传感器21，所述氧传感器21用于检测所述催化净化器4中氧气的含量，便于实时监控所述催化净化器4中氧气的含量。

本实施例中，所述空气入口15上设置有一空气压缩机22及过滤网23，所述空气压缩机22用于将环境中的空气抽进所述燃烧室1中，所述过滤网23用于拦截所述空气中的灰尘或颗粒，避免空气中的灰尘影响燃烧的效率。

本实施例中，所述废气排放口12一所述催化净化器4之间设置有抽气机24，所述抽气机24将所述催化净化器4中的气体抽出，提高有害气体的处理效率。

本实施例中，所述燃烧室1中还设置有一温度传感器25，便于监控所述燃烧室1内的温度。

本实施例中，所述气体入口5与所述燃烧室1之间设置有第一阀门26，所述燃烧室1与所述第一换热器2之间设置有第二阀门27，所述第一换热器2与所述第二换热器2之间设置有第三阀门28，所述燃烧室1与所述空气入口15及所述辅助燃料入口14之间设置有第四阀门29，可以随时控制各管道内气体的流通，方便拆卸和检修。

工作原理：有害气体首先进入燃烧室1，通过空气入口15及辅助燃料入口14向所述燃烧室1内提供空气和燃料，使有害气体进一步燃烧，燃烧产生的高温气体进入第一换热器2和第二换热器3，余热被重新传入燃烧室1内，重新利用，催化净化器4将有毒的燃烧气体转换为无毒的气体。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于，所述废弃物焚烧后的有害气体处理装置包括依次连接的燃烧室(1)、第一换热器(2)、第二换热器(3)及催化净化器(4)，所述燃烧室(1)具有气体入口(5)、余热入口(6)及气体出口(7)，废弃物焚烧后的有害气体从所述气体入口(5)处进入，在所述燃烧室(1)内燃烧后形成的气体从所述气体出口(7)内排出，所述第一换热器(2)设置有回形的第一换热管(8)及第一余热出口(10)，所述第二换热器(3)内设置有回形的第二换热管(9)及第二余热出口(11)，所述第一换热管(8)的一端与所述第二换热管(9)连接，另一端与所述燃烧室(1)的气体出口(7)连接，所述第二换热管(9)的一端与所述第一换热管(8)的一端连接，另一端与所述催化净化器(4)的一端连接，所述第一余热出口(10)及所述第二余热出口(11)均连接至所述燃烧室(1)的余热入口(6)，所述第一换热器(2)、第二换热器(3)用于将流经的气体的余热采集并通过所述余热入口(6)输送回所述燃烧室(1)，所述催化净化器(4)的一端与所述第二换热管(9)连接，另一端与一废气排放口(12)连接，所述燃烧室(1)还具有一填料口(13)，所述填料口(13)分别与一空气入口(15)及辅助燃料入口(14)连接，所述空气入口(15)用于向所述燃烧室(1)内通入空气，所述辅助燃料入口(14)用于向所述燃烧室(1)内通入辅助燃料；

所述催化净化器(4)包括外壳(16)、进气锥管(18)及排气锥管(17)，所述进气锥管(18)及排气锥管(17)设置于所述外壳(16)的两端，所述外壳的相对的侧壁上设置有衬垫(19)，相对的两个衬垫(19)之间设置有载体(20)，所述载体(20)中嵌设有催化剂，所述催化剂用于催化所述燃烧室(1)内燃烧后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于：所述催化净化器(4)的侧壁上设置有氧传感器(21)，所述氧传感器(21)用于检测所述催化净化器(4)中氧气的含量。

3.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于：所述空气入口(15)上设置有一空气压缩机(22)及过滤网(23)，所述空气压缩机(22)用于将环境中的空气抽进所述燃烧室(1)中，所述过滤网(23)用于拦截所述空气中的灰尘或颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于：所述废气排放口(12)一所述催化净化器(4)之间设置有抽气机(24)，所述抽气机(24)将所述催化净化器(4)中的气体抽出。

5.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于：所述燃烧室(1)中还设置有一温度传感器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧后的有害气体处理装置，其特征在于：所述气体入口(5)与所述燃烧室(1)之间设置有第一阀门(26)，所述燃烧室(1)与所述第一换热器(2)之间设置有第二阀门(27)，所述第一换热器(2)与所述第二换热器(2)之间设置有第三阀门(28)，所述燃烧室(1)与所述空气入口(15)及所述辅助燃料入口(14)之间设置有第四阀门(29)。