CN203163239U

CN203163239U - 蓄热高效热风炉

Info

Publication number: CN203163239U
Application number: CN 201320154738
Authority: CN
Inventors: 王金铂
Original assignee: FUZHOU TONGYI MACHINOFACTURE Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热高效热风炉，它包括炉体，该炉体具有一炉体内腔，所述炉体的炉壁内设有风道，所述炉体内腔下部为燃烧室；所述炉体的上端设有与所述炉体内腔连通的出烟口及与风道连通的热风出口，其下端设有与所述风道连通的冷风入口；其改进在于：所述炉体内腔设有与所述风道连通的通风排管，所述通风排管位于所述燃烧室的上方。其有益效果在于：本实用新型结构简单，蓄热储能效果好，热能利用率高，实现了节能减排的环保要求，适用于空间较大场合，例如小型厂房，小型宾馆，别墅，养殖及种植大棚等场所。

Description

蓄热高效热风炉

【技术领域】

本实用新型涉及热风炉，尤其涉及一种蓄热高效热风炉。

【背景技术】

在我国的北方，其气候恶劣，天气的气温一般比南方要低，尤其是冬天，温度大多在零摄氏度以下，因此，北方一般都需要取暖设备来抵抗寒冷的天气，目前，北方应用较多的取暖设备包括取暖锅炉、空调及取暖热风炉等，其中，取暖锅炉及空调等主要用于民用顶棚低空间场合的较多，而对于空间较大场合，例如小型厂房,小型宾馆，别墅，养殖及种植大棚等场所，这种方式不是太理想的，浪费热量，安装也不方便，而在这种场合下一般采用取暖热风炉等，然而，现有的热风炉，蓄热性能差，且燃烧室内释放的热能有较大部分从烟囱排出，没有得到合理利用，造成大量的热能浪费，此外，燃烧室内未充分燃烧的微粒排放至空气中，造成环境污染，因此，现有的取暖热风炉有待一步改进。

【发明内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构简单，蓄热效果好，节能环保的蓄热高效热风炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蓄热高效热风炉，它包括炉体，该炉体具有一炉体内腔，所述炉体的炉壁内设有风道，所述炉体内腔下部为燃烧室；所述炉体的上端设有与所述炉体内腔连通的出烟口及与风道连通的热风出口，其下端设有与所述风道连通的冷风入口；其改进在于：所述炉体内腔设有与所述风道连通的通风排管，所述通风排管位于所述燃烧室的上方。

下面对上述技术方案进一步阐述：

进一步的，所述炉体的内腔设有与用以吸收由所述燃烧室排出烟气的热能的换热器，所述换热器位于通风排管的上方。

进一步的，所述换热器由多层吸热翘片叠加形成，于每个吸热翘片上分别设有通孔，各吸热翘片上的通孔叠加后形成连通所述出烟口的烟道。

进一步的，所述燃烧室的下部设有炉算子，所述炉算子与炉体底部之间具有储灰腔。

进一步的，所述风道为由下到上的螺旋结构。

进一步的，所述通风排管由多个单体导管并排组成。

进一步的，所述通风排管为至少一层。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型在燃烧室上方增设通风排管，冷风通过冷风入口进入至炉壁内的风道，在风道内预热，再由风道进入通风排管，由于通风排管位于燃烧室的上方，所以预热的热风在通风排管内可进行加热，以使其温度进一步提高，同时，该通风排管吸收燃烧热进行蓄热储能，如此，可提高热风温度及蓄能效率30%左右；其二、通风排管上方设置换热器，可以吸收由所述燃烧室排出烟气的热能，再将烟气排出，一方面充分吸收利用了烟气的余热，使得热能利用率提高，另一方面，部分未充分燃烧的微粒由于温度下降及换热器的阻碍作用，使得微粒集结于换热器表面或回落至燃烧室，如此，可回收利用且避免直接排出造成的环境污染；其三、风道设计成螺旋结构，可延长冷风在风道内经过的路径及时间，增大了冷风与炉壁的接触面积，有利于冷风的加热。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：炉体1；燃烧室101；风道102；出烟口103；热风出口104；冷风入口105；通风排管2；换热器3；吸热翘片301；烟道302；炉算子4；储灰腔401。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型提供了一种蓄热高效热风炉，它包括炉体1，该炉体1具有一炉体内腔，所述炉体1的炉壁内设有风道102，所述炉体内腔下部为燃烧室101，燃烧室101用以放置燃料进行燃烧，加热炉体1，例如燃煤、生物质压块等新能源物质；所述炉体1的顶部设有与所述炉体内腔连通的出烟口103，炉体1上端侧壁设有与风道102连通的热风出口104，其下端设有与所述风道102连通的冷风入口105，冷风由冷风入口105通入至风道102，在风道102中被加热升温成热风，热风由热风出口104排出，以输送至室内取暖；所述炉体内腔设有与所述风道102连通的通风排管2，所述通风排管2位于所述燃烧室101的上方。冷风在风道102运行的过程中，由风道102进入通风排管2，由于通风排管2位于燃烧室102的上方，所以热风在通风排管2内进行加热，以使其温度进一步提高，同时，该通风排管2吸收燃烧热进行蓄热储能，如此，可提高热风温度及蓄能效率，一般可将蓄能效率提高30%左右。

本实施例中，所述风道102设计为由下到上的螺旋结构，即螺旋风道102，这种螺旋结构的风道102可延长冷风在风道102内经过的路径及时间，增大了冷风与炉壁的接触面积，有利于冷风的加热，即冷风在经过风道102时可充分吸热以使其温度升高。所述通风排管2由多个单体导管并排组成，多个单体导管形成一层，所述通风排管2可设置为一层或多层（图中为两层通风排管2结构），如此冷风在至少一层通风排管2流动，可以更加充分的吸收热量，同时，多层通风排管2吸收的热能更高，其蓄热储能效果更好。

此外，所述炉体内腔设有与用以吸收由所述燃烧室101排出烟气的热能的换热器3，所述换热器3位于通风排管2的上方，燃烧室101内燃烧后的烟气上升，当烟气穿过通风排管2经过换热器3时，换热器3可以吸收由所述燃烧室101排出烟气的热能，再将烟气由出烟口103排出，一方面充分吸收利用了烟气的余热，使得热能利用率提高，一般可提高20%左右，另一方面，部分未充分燃烧的微粒由于温度下降及换热器3的阻碍作用，使得微粒集结于换热器3表面或回落至燃烧室101，如此，可回收利用且避免直接排出造成的环境污染。

本实施例中，所述换热器3由多层吸热翘片301叠加形成，于每个吸热翘片301上分别设有通孔，各吸热翘片301上的通孔叠加后形成连通所述出烟口103的烟道302，燃烧室101内的烟气经过通风排管2后集中从该烟道302排至出烟口103，而这种由吸热翘片301叠加形成的换热器3，增大了烟气与换热器3的接触面积，换热器3上的各个吸热翘片301可充分吸收烟气的余热，以提高余热的利用率。

进一步的，所述燃烧室101的下部设有炉算子4，所述炉算子4与炉体1底部之间具有储灰腔401，燃烧室101侧壁设有炉门，如此，将燃料放置于所述炉算子4上进行燃烧，外界的环境风可进入该储灰腔401及燃烧腔，向燃料提供充分的氧气，以利于燃料充分燃烧。

综上，本实用新型通过进行增加通风排管2及换热器3等改进，以提高蓄热储能效果，热能利用率高，达到了节能减排的环保要求，适用于空间较大场合，例如小型厂房,小型宾馆，别墅，养殖及种植大棚等场所。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种蓄热高效热风炉，它包括炉体，该炉体具有一炉体内腔，所述炉体的炉壁内设有风道，所述炉体内腔下部为燃烧室；所述炉体的上端设有与所述炉体内腔连通的出烟口及与风道连通的热风出口，其下端设有与所述风道连通的冷风入口；其特征在于：所述炉体内腔设有与所述风道连通的通风排管，所述通风排管位于所述燃烧室的上方。

2.根据权利要求1所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述炉体的内腔设有与用以吸收由所述燃烧室排出烟气的热能的换热器，所述换热器位于通风排管的上方。

3.根据权利要求2所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述换热器由多层吸热翘片叠加形成，于每个吸热翘片上分别设有通孔，各吸热翘片上的通孔叠加后形成连通所述出烟口的烟道。

4.根据权利要求1所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述燃烧室的下部设有炉算子，所述炉算子与炉体底部之间具有储灰腔。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述风道为由下到上的螺旋结构。

6.根据权利要求5所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述通风排管由多个单体导管并排组成。

7.根据权利要求6所述的蓄热高效热风炉，其特征在于：所述通风排管为至少一层。