CN208417638U - 一种锻钢止回阀阀座支承圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门配件技术领域的一种锻钢止回阀阀座支承圈，包括球体、阀座支撑圈和阀座镶圈，所述阀座支撑圈靠近球体的一侧设置有与阀座镶圈相匹配的密封槽，所述密封槽顶部内壁和底部内壁均设置有安装槽，且顶部安装槽位于底部安装槽外侧，所述安装槽内壁设置有承接块，所述承接块顶部设置有卡块，该新型结构简单，通过阀座镶圈挤压固定卡块，固定卡块挤压承接块，当相对应的固定卡块与固定卡槽相卡合时，使阀座镶圈牢固的固定在密封槽内，有效的避免了球体上下运动接触阀座镶圈或流体作用力较大时，对阀座镶圈易造成脱离密封槽或变形的影响。

Description

一种锻钢止回阀阀座支承圈

技术领域

本实用新型涉及阀门配件技术领域，具体为一种锻钢止回阀阀座支承圈。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，现有的锻钢止回阀基本结构为阀座支承圈、阀盖，置于阀座支承圈和阀盖之间的球体，现有的止回阀通常在阀座支承圈近球体端面轴向开设一密封槽，内设有阀座镶圈，阀座镶圈与球体的贴合构成密封面，这种方式在长期使用的过程中，球体上下移动接触阀座镶圈，使阀座镶圈容易脱离密封槽或变形，影响止回阀的正常使用，为此，我们提出一种锻钢止回阀阀座支承圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻钢止回阀阀座支承圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻钢止回阀阀座支承圈，包括球体、阀座支撑圈和阀座镶圈，所述阀座支撑圈靠近球体的一侧设置有与阀座镶圈相匹配的密封槽，所述密封槽顶部内壁和底部内壁均设置有安装槽，且顶部安装槽位于底部安装槽外侧，所述安装槽内壁设置有承接块，所述承接块顶部设置有固定卡块，且阀座镶圈顶部和底部内壁均设置有与固定卡块相匹配的固定卡槽，所述阀座镶圈远离球体的一侧外壁中部开设有凹槽，且密封槽槽底设置有与凹槽相匹配的凸筋。

优选的，所述承接块包括与安装槽内壁连接的内侧连接块，所述内侧承接块外壁设置有弹性块，所述弹性块外壁设置有外侧连接块。

优选的，所述弹性块内腔开设有空腔，且空腔内均匀设置有应力弹簧，内侧所述连接块底部设置有卡条，且安装槽槽底开设有与卡条相匹配的卡槽。

优选的，所述阀座镶圈靠近球体的一侧开设有与球体相贴合的密封面，且密封面上设置有与球体相配合的圆形缓冲槽。

优选的，所述固定卡块截面为直角三角形，且固定卡块的斜边为弧形斜边结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构简单，通过阀座镶圈挤压固定卡块，固定卡块挤压承接块，当相对应的固定卡块与固定卡槽相卡合时，使阀座镶圈牢固的固定在密封槽内，有效的避免了球体上下运动接触阀座镶圈或流体作用力较大时对阀座镶圈易造成脱离密封槽或变形的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承接块结构示意图。

图中：1阀座支撑圈、2阀座镶圈、3球体、4密封槽、5安装槽、6承接块、61连接块、62弹性块、63应力弹簧、64卡条、7固定卡块、8凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锻钢止回阀阀座支承圈，包括球体3、阀座支撑圈1和阀座镶圈2，阀座支撑圈1靠近球体3的一侧设置有与阀座镶圈2相匹配的密封槽4，用于装配阀座镶圈2，密封槽4顶部内壁和底部内壁均设置有安装槽5，用于安装固定阀座镶圈2的结构，且顶部安装槽5位于底部安装槽5外侧，安装槽5内壁设置有承接块6，用于带动固定卡块7收缩复位，承接块6顶部设置有固定卡块7，且阀座镶圈2顶部和底部内壁均设置有与固定卡块7相匹配的固定卡槽，阀座镶圈2远离球体3的一侧外壁中部开设有凹槽，且密封槽4槽底设置有与凹槽相匹配的凸筋8，提高阀座镶圈2固定的牢固性。

其中，承接块6包括与安装槽5内壁连接的内侧连接块61，内侧连接块61与安装槽5相匹配，内侧承接块6外壁设置有弹性块62，用于带动承接块6收缩复位，弹性块62外壁设置有外侧连接块61，用于固定安装承接块6；

弹性块62内腔开设有空腔，且空腔内均匀设置有应力弹簧63，提供弹性力，便于承接块6下压复位，内侧连接块61底部设置有卡条64，且安装槽5槽底开设有与卡条64相匹配的卡槽，提高内侧连接块61与安装槽5的固定性；

阀座镶圈2靠近球体3的一侧开设有与球体3相贴合的密封面，提高阀座镶圈2与球体3之间的密封性，且密封面上设置有与球体3相配合的圆形缓冲槽，防止因为球体3表面不规则导致密封性缺陷，提高密封强度；

固定卡块7截面为直角三角形，且固定卡块7的斜边为弧形斜边结构，便于阀座镶圈2向内部推动进入密封槽4内。

工作原理：通过将阀座镶圈2向密封槽4处推动，阀座镶圈2推动的过程中挤压底部固定卡块7，底部固定卡块7挤压底部承接块6，阀座镶圈2继续向前推动，挤压到顶部固定卡块7，顶部固定卡块7挤压顶部承接块6，当凸筋8与凹槽卡合时，底部固定卡块7与阀座镶圈2底部外壁的固定卡槽卡合，顶部固定卡块7与阀座镶圈2顶部外壁的固定卡槽卡合，受承接块6上的弹性块62弹性影响，使固定卡块7紧紧卡住固定卡槽，因此能将阀座镶圈2牢固的固定在密封槽4内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻钢止回阀阀座支承圈，包括球体（3）、阀座支撑圈（1）和阀座镶圈（2），其特征在于：所述阀座支撑圈（1）靠近球体（3）的一侧设置有与阀座镶圈（2）相匹配的密封槽（4），所述密封槽（4）顶部内壁和底部内壁均设置有安装槽（5），且顶部安装槽（5）位于底部安装槽（5）外侧，所述安装槽（5）内壁设置有承接块（6），所述承接块（6）顶部设置有固定卡块（7），且阀座镶圈（2）顶部和底部内壁均设置有与固定卡块（7）相匹配的固定卡槽，所述阀座镶圈（2）远离球体（3）的一侧外壁中部开设有凹槽，且密封槽（4）槽底设置有与凹槽相匹配的凸筋（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀阀座支承圈，其特征在于：所述承接块（6）包括与安装槽（5）内壁连接的内侧连接块（61），所述内侧承接块（6）外壁设置有弹性块（62），所述弹性块（62）外壁设置有外侧连接块（61）。

3.根据权利要求2所述的一种锻钢止回阀阀座支承圈，其特征在于：所述弹性块（62）内腔开设有空腔，且空腔内均匀设置有应力弹簧（63），内侧所述连接块（61）底部设置有卡条（64），且安装槽（5）槽底开设有与卡条（64）相匹配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀阀座支承圈，其特征在于：所述阀座镶圈（2）靠近球体（3）的一侧开设有与球体（3）相贴合的密封面，且密封面上设置有与球体（3）相配合的圆形缓冲槽。

5.根据权利要求1所述的一种锻钢止回阀阀座支承圈，其特征在于：所述固定卡块（7）截面为直角三角形，且固定卡块（7）的斜边为弧形斜边结构。