CN206904283U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球阀。其包括有主阀体、副阀体和球芯，副阀体连接于主阀体的左侧，主阀体和副阀体连接形成容置腔，球芯位于容置腔。球阀还包括有主密封阀座、副密封阀座、主密封弹性元件和副密封弹性元件，主密封阀座压设于副阀体和球芯之间，副密封阀座压设于主阀体和球芯之间，主密封弹性元件压设于主密封阀座和副阀体之间，副密封弹性元件压设于副密封阀座和主阀体之间；球阀还包括支撑组件，支撑组件设于所述主阀体上并位于所述球芯的底部，支撑组件包括第一支撑元件和第二支撑元件。该球阀能够提供双向预紧力，具有较佳的双向密封性；能够有效地减少球芯与主密封阀座、副密封阀座之间密封面的磨损。

Description

球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种球阀。

背景技术

整体式导向结构球阀可应用在石油、化工、天然气、电力等行业，但多应用在矿浆输送行业中。整体式导向结构球阀由阀部分部件、驱动机构及相关附件组成。但是，现有普通球阀中，阀座与球芯之间的预紧力通常是由单个碟簧提供的，很难保证球阀双向密封的可靠性。另外，现有技术中的大口径浮动球阀，由于球芯自重过大，球芯与阀座的密封面之间磨损较为严重。

从而，现有技术中的球阀通常具有双向密封可靠性较差、球芯与阀座之间磨损较严重的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的球阀具有双向密封可靠性较差、球芯与阀座之间磨损较严重的缺陷，提供一种球阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种球阀，其包括有主阀体、副阀体和球芯，所述副阀体连接于所述主阀体的左侧，所述主阀体和所述副阀体连接形成容置腔，所述球芯位于所述容置腔，其特点在于，所述球阀还包括有：

主密封阀座，压设于所述副阀体和所述球芯之间；

副密封阀座，压设于所述主阀体和所述球芯之间；

主密封弹性元件，压设于所述主密封阀座和所述副阀体之间；

副密封弹性元件，压设于所述副密封阀座和所述主阀体之间；

所述球阀还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述主阀体上并位于所述球芯的底部，所述主阀体上设有贯穿于所述主阀体的连通孔，所述支撑组件包括：

第一支撑元件，具有首端和尾端，所述第一支撑元件嵌设于所述连通孔，所述第一支撑元件的首端位于所述连通孔内，所述第一支撑元件的尾端抵接于所述球芯的底部；

第二支撑元件，具有首端和尾端，所述第二支撑元件嵌设于所述连通孔，所述第二支撑元件的尾端抵接于所述第一支撑元件的首端，所述第二支撑元件的首端位于所述连通孔内。

在本技术方案中，采用主密封弹性元件和副密封弹性元件为所述球阀提供双向预紧力，当介质由副密封阀座流向主密封阀座时，球芯与主密封阀座将被介质的压力推向副阀体，最终使得主密封阀座背面与副阀体的台阶面紧密贴合；而当介质由主密封阀座流向副密封阀座时，球芯与主密封阀座将被介质的压力推向主阀体，此时副密封阀座背面与主阀体的台阶面紧密贴合。从而，无论介质是正向流动还是反向流动，所述球阀均具有较佳的密封效果。

另外，在本技术方案中，所述支撑组件支撑球芯，能够有效地减少由于球芯自重过大造成的球芯与主密封阀座、副密封阀座之间密封面的磨损。另外，当拆除所述支撑组件后，所述球阀能够通过所述连通孔排污，而不需在所述球阀上另外增设用于球芯内部排污的结构。

较佳地，所述主密封弹性元件为碟簧或圆柱弹簧，所述副密封弹性元件为碟簧或圆柱弹簧。

较佳地，所述主密封阀座的外壁面设有凹陷部，所述凹陷部内嵌设有密封元件，且所述密封元件抵接于所述主密封阀座和所述副阀体之间。

在本技术方案中，所述密封元件的存在使得所述主密封阀座与副阀体之间保持密封状态，避免在介质反向流动时外界颗粒从主密封阀座和副阀体之间的间隙进入，进而避免球阀的内漏以及减缓球芯与主密封阀座之间的磨损。

较佳地，所述副密封阀座上与所述主密封阀座上设置所述凹陷部的相同位置处也设有凹陷部。

在本技术方案中，所述主密封阀座和所述副密封阀座的结构相同，便于批量生产。

较佳地，所述第一支撑元件的尾端的径向截面为平面。

在本技术方案中，将所述第一支撑元件的尾端设置为以平面与所述球芯接触，增大了所述第一支撑元件与所述球芯的接触面积，提高了支撑组件的支撑可靠性。

较佳地，所述第一支撑元件的尾端覆设有加强层，且所述加强层的材质为硬质合金。

在本技术方案中，所述加强层能够增加所述支撑组件的硬度，同时也能够提高所述第一支撑元件的耐磨性。

较佳地，所述第二支撑元件上套设有密封垫片。

在本技术方案中，能够进一步提高所述球芯的密封可靠性，防止外界杂质对球芯内部的影响。

较佳地，所述球阀还包括有：

阀杆，可转动地嵌设于所述主阀体内，且所述阀杆连接于所述球芯的顶部；

填料组件，套设于所述阀杆，且所述填料组件抵接于所述阀杆的外壁面和所述主阀体之间；

止推垫片，套设于所述阀杆，所述止推垫片位于所述阀杆的外壁面和所述主阀体之间，且所述止推垫片位于所述填料组件的下方；

填料压套，套设于所述阀杆，所述填料压套位于所述填料组件的上方，且所述填料压套压设于所述主阀体；

填料压套法兰，套设于所述阀杆，所述填料压套法兰压设于所述填料压套，所述填料压套法兰上设有压紧螺柱，所述压紧螺柱上套设有压紧螺母和负载弹簧，且所述负载弹簧抵接于所述压紧螺母和所述填料压套法兰之间。

在本技术方案中，止推垫片主要起到止推减磨的作用，通过填料压紧螺柱和负载弹簧来压紧填料压套，从而使填料组件在阀杆于主阀体之间起到密封的作用。

较佳地，所述球阀还包括：

支架法兰，套设于所述阀杆上，且所述支架法兰位于所述压紧螺柱的上方，所述支架法兰内嵌设有导向轴承，且所述导向轴承套设于所述阀杆；

支架立板，架设于所述支架法兰和主阀体之间；

其中，所述支架法兰、所述支架立板和所述主阀体之间通过焊接连接成为一整体结构。

在本技术方案中，所述支架法兰、所述支架立板和所述主阀体之间为整体结构，主阀体可以承受更大的扭矩，使得球阀承受扭矩的能力较强，并且阀杆能够在更稳定的位置进行旋转运动，同时也便于其安装扭矩更大的执行机构。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的球阀，主密封弹性元件和副密封弹性元件能够提供双向预紧力，使得球阀具有较佳的双向密封性；支撑组件能够减少球芯自重的影响，能够有效地减少球芯与主密封阀座、副密封阀座之间密封面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的球阀的内部结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：

10：主阀体

101：连通孔

20：副阀体

30：球芯

40：主密封阀座

401：凹陷部

402：密封元件

50：副密封阀座

60：主密封弹性元件

70：副密封弹性元件

80：支撑组件

801：第一支撑元件

802：第二支撑元件

803：加强层

804：密封垫片

90：阀杆

100：填料组件

110：止推垫片

120：填料压套

130：填料压套法兰

131：压紧螺柱

132：压紧螺母

133：负载弹簧

140：支架法兰

141：导向轴承

150：支架立板

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-2所示，球阀包括有主阀体10、副阀体20、球芯30、主密封阀座40、副密封阀座50、主密封弹性元件60和副密封弹性元件70。其中，副阀体20连接于主阀体10的左侧，主阀体10和副阀体连20接形成容置腔，球芯30位于所述容置腔；主密封阀座40压设于副阀体20和球芯30之间，副密封阀座50压设于主阀体10和球芯30之间；主密封弹性元件60压设于主密封阀座40和副阀体20之间，副密封弹性元件70压设于副密封阀座50和主阀体10之间。

在本实施方式中，采用主密封弹性元件和副密封弹性元件为球阀提供双向预紧力，当介质由副密封阀座流向主密封阀座时，球芯与主密封阀座将被介质的压力推向副阀体，最终使得主密封阀座背面与副阀体的台阶面紧密贴合；而当介质由主密封阀座流向副密封阀座时，球芯与主密封阀座将被介质的压力推向主阀体，此时副密封阀座背面与主阀体的台阶面紧密贴合。从而，无论介质是正向流动还是反向流动，球阀的阀座与相应的阀体之间均具有较佳的密封效果。

在本实施方式中，如图2所示，主密封弹性元件60和副密封弹性元件70均为碟簧，碟簧能够适应阀座与相应的阀体之间的较小的容纳空间。在其他的可替代的实施方式中，主密封弹性元件60和副密封弹性元件70也可采用其他类型的弹性元件，如圆柱弹簧。

如图1和图3所示，球阀还包括支撑组件80，支撑组件80设于主阀体10上并位于球芯的底部，主阀体10上设有贯穿于主阀体10的连通孔，支撑组件80包括第一支撑元件801和第二支撑元件802。其中，第一支撑元件801具有首端和尾端，第一支撑元件801嵌设于主阀体10的连通孔101，第一支撑元件801的首端位于连通孔101内，第一支撑元件801的尾端抵接于球芯的底部；第二支撑元件802具有首端和尾端，第二支撑元件802嵌设于连通孔101，第二支撑元件802的尾端抵接于第一支撑元件801的首端，第二支撑元件802的首端位于所述连通孔内。

在本实施方式中，支撑组件支撑球芯，能够有效地减少由于球芯自重过大造成的球芯与主密封阀座、副密封阀座之间密封面的磨损。另外，当拆除所述支撑组件后，球阀能够通过所述连通孔排污，而不需在球阀上另外增设用于球芯内部排污的结构。

进一步地，图1中第一支撑元件801的尾端的径向截面为平面，第一支撑元件801的尾端设置为以平面与球芯30接触，增大了第一支撑元件801与球芯30的接触面积，提高了支撑组件80的支撑可靠性。另外，第一支撑元件801的尾端覆设有加强层803，且加强层803的材质为硬质合金，加强层能够增加支撑组件80的硬度，同时也能够提高第一支撑元件801的耐磨性。此外，为了能够进一步提高所述球芯的密封可靠性，防止外界杂质对球芯内部的影响，第二支撑元件802上套设有密封垫片804。

另外，如图1-2所示，主密封阀座40的外壁面设有凹陷部401，凹陷部401内嵌设有密封元件402，且密封元件402抵接于主密封阀座40和副阀体20之间。其中，密封元件402的存在使得主密封阀座40与副阀体20之间保持密封状态，避免在介质反向流动时外界颗粒从主密封阀座40和副阀体20之间的间隙进入，进而避免球阀的内漏以及减缓球芯30与主密封阀座40之间的磨损。

进一步地，如图1所示，副密封阀座50上与主密封阀座40上设置凹陷部401的相同位置处也设有凹陷部，主密封阀座40和副密封阀座50的结构相同，便于批量生产。

如图1所示，球阀还包括有阀杆90、填料组件100、止推垫片110、填料压套120、填料压套法兰130、支架法兰140和支架立板150。其中，阀杆90可转动地嵌设于主阀体10内，且阀杆90连接于球芯30的顶部；填料组件100套设于阀杆90，且填料组件100抵接于阀杆90的外壁面和主阀体10之间；止推垫片120套设于阀杆90，止推垫片110位于阀杆90的外壁面和主阀体10之间，且止推垫片110位于填料组件100的下方；填料压套120套设于阀杆90，填料压套120位于填料组件100的上方，且填料压套120压设于主阀体10；填料压套法兰130套设于阀杆90，填料压套法兰130压设于填料压套120，填料压套法兰130上设有压紧螺柱131，压紧螺柱131上套设有压紧螺母132和负载弹簧133，且负载弹簧133抵接于压紧螺母132和填料压套法兰130之间；支架法兰140套设于阀杆90上，且支架法兰140位于压紧螺柱131的上方，支架法兰140内嵌设有导向轴承141，且导向轴承141套设于所述阀杆90；支架立板150架设于支架法兰140和主阀体10之间，支架法兰140、支架立板150和主阀体10之间通过焊接连接成为一整体结构。

在本实施方式中，止推垫片主要起到止推减磨的作用，通过填料压紧螺柱和负载弹簧来压紧填料压套，从而使填料组件在阀杆于主阀体之间起到密封的作用。另外，支架法兰、支架立板和主阀体之间为整体结构，主阀体可以承受更大的扭矩，使得球阀承受扭矩的能力较强，并且阀杆能够在更稳定的位置进行旋转运动，同时也便于其安装扭矩更大的执行机构。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种球阀，其包括有主阀体、副阀体和球芯，所述副阀体连接于所述主阀体的左侧，所述主阀体和所述副阀体连接形成容置腔，所述球芯位于所述容置腔，其特征在于，所述球阀还包括有：

主密封阀座，压设于所述副阀体和所述球芯之间；

副密封阀座，压设于所述主阀体和所述球芯之间；

主密封弹性元件，压设于所述主密封阀座和所述副阀体之间；

副密封弹性元件，压设于所述副密封阀座和所述主阀体之间；

所述球阀还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述主阀体上并位于所述球芯的底部，所述主阀体上设有贯穿于所述主阀体的连通孔，所述支撑组件包括：

第一支撑元件，具有首端和尾端，所述第一支撑元件嵌设于所述连通孔，所述第一支撑元件的首端位于所述连通孔内，所述第一支撑元件的尾端抵接于所述球芯的底部；

第二支撑元件，具有首端和尾端，所述第二支撑元件嵌设于所述连通孔，所述第二支撑元件的尾端抵接于所述第一支撑元件的首端，所述第二支撑元件的首端位于所述连通孔内。

2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述主密封弹性元件为碟簧或圆柱弹簧，所述副密封弹性元件为碟簧或圆柱弹簧。

3.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述主密封阀座的外壁面设有凹陷部，所述凹陷部内嵌设有密封元件，且所述密封元件抵接于所述主密封阀座和所述副阀体之间。

4.如权利要求3所述的球阀，其特征在于，所述副密封阀座上与所述主密封阀座上设置所述凹陷部的相同位置处也设有凹陷部。

5.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一支撑元件的尾端的径向截面为平面。

6.如权利要求5所述的球阀，其特征在于，所述第一支撑元件的尾端覆设有加强层，且所述加强层的材质为硬质合金。

7.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第二支撑元件上套设有密封垫片。

8.如权利要求1-7任意一项所述的球阀，其特征在于，所述球阀还包括有：

阀杆，可转动地嵌设于所述主阀体内，且所述阀杆连接于所述球芯的顶部；

填料组件，套设于所述阀杆，且所述填料组件抵接于所述阀杆的外壁面和所述主阀体之间；

止推垫片，套设于所述阀杆，所述止推垫片位于所述阀杆的外壁面和所述主阀体之间，且所述止推垫片位于所述填料组件的下方；

填料压套，套设于所述阀杆，所述填料压套位于所述填料组件的上方，且所述填料压套压设于所述主阀体；

填料压套法兰，套设于所述阀杆，所述填料压套法兰压设于所述填料压套，所述填料压套法兰上设有压紧螺柱，所述压紧螺柱上套设有压紧螺母和负载弹簧，且所述负载弹簧抵接于所述压紧螺母和所述填料压套法兰之间。

9.如权利要求8所述的球阀，其特征在于，所述球阀还包括：

支架法兰，套设于所述阀杆上，且所述支架法兰位于所述压紧螺柱的上方，所述支架法兰内嵌设有导向轴承，且所述导向轴承套设于所述阀杆；

支架立板，架设于所述支架法兰和主阀体之间；

其中，所述支架法兰、所述支架立板和所述主阀体之间通过焊接连接成为一整体结构。