CN208410055U - 一种载带冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带冲压成型装置，可直接在载带上冲出型腔和链孔，包括预加热保温机构和冲压机构，所述预加热保温机构设置在冲压机构前；所述冲压机构包括冲模底座、安装在冲模底座上的中板、安装在中板上的上冲头、安装在上冲头两侧端上的导套以及安装在导套内的导向柱；在所述上冲头顶面上间隔设置插装在上冲头和中板内的上镶板和成型针，在所述底座内插装与上镶板对应的下镶板，所述上镶板一端部上间隔均匀设置成型凸台，所述下镶板一端部上间隔均匀设置与成型凸台对应的凹槽。本实用新型的有益之处在于，在冲压机构前对载带进行加热保温，提高载带的可塑性和延展性，改善了载带的冲压性能，提高载带成型率和生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带领域，特别涉及一种载带冲压成型装置。
背景技术
随着科学技术的迅速发展，电子IC产品在大量的电子设备中应用，而由于电子IC产品大多在运输过程中损坏，因此在实际的生产运输中均使用专用的包装卷带，如载带，来进行包装，这样可以有效防治电子IC产品的损坏。载带是连续式条带，具有特定厚度，大多是由PS、ABS、PC塑料或者其他塑胶材料以一体压出成型所形成，载带在长度方向上等距离分布着用于承放电子IC产品的型腔和用于拉动载带移动的链孔，用密封带粘贴于载带上盖住每个型腔，以防止电子IC产品掉出。
目前载带的成型方式多种多样，冲压成型为其中一种，但市场上的冲压成型都是冷冲工艺，如要直接在载带上冲出型腔和链孔，冲压成型效率低、提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种载带冲压成型装置，其特点在于在冲压机构前对载带进行加热保温，升温后的载带具有良好的塑性，大大改善了载带的冲压性能，提高载带成型率，提高生产效率。
本实用新型采用如下技术方案:一种载带冲压成型装置，可直接在载带上冲出型腔和链孔，包括预加热保温机构和冲压机构，所述预加热保温机构设置在冲压机构前，将载带收卷后预热至设定的温度，并保温；所述冲压机构包括冲模底座、安装在冲模底座上的中板、安装在中板上的上冲头、安装在上冲头两侧端上的导套以及安装在导套内的导向柱；在所述上冲头顶面上间隔设置插装在上冲头和中板内的上镶板和成型针，在所述底座内插装与上镶板对应的下镶板，所述上镶板一端部上间隔均匀设置成型凸台，所述下镶板一端部上间隔均匀设置与成型凸台对应的凹槽。
优选的，在所述成型针内部安装冲孔针，在冲孔针上、下方安装压板，并在所述压板的上、下两侧安装导柱和弹簧。
优选的，所述预加热保温机构包括一预热箱，预热箱内设有发热装置，箱壁上设有一隔热保温层，所述预热箱上设有一开口，所述载带收卷后放入预热箱内进行加热后，并通过开口输出至冲压机构。
进一步的，所述发热装置为发热管。
采用上述技术方案，本实用新型的有益之处在于，在冲压机构前对载带进行加热保温，提高载带的可塑性和延展性，改善了载带的冲压性能，提高载带成型率和生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上镶板结构示意图；
图3是本实用新型下镶板机构示意图；
图4是本实用新型生产的载带结构示意图。
附图标记：A、预加热保温机构；1、冲模底座；2、中板；3、上冲头；4、导套；5、导向柱；6、上镶板；7、成型针；8、下镶板；9、成型凸台；10、凹槽；11、上凸沿；12、下凸沿；13、上凸台、14、下镶板安装座；15、下凸台；16、载带；17、型腔；18、链孔；19、针座；20、箱壁；21、隔热保温层；22、加热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型如图1所示，本实用新型可直接在载带上冲出型腔和链孔，包括预加热保温机构A和冲压机构，所述预加热保温机构A设置在冲压机构前，将载带16收卷后预热至设定的温度并保温，预加热保温机A构包括一预热箱，预热箱内设有发热管22，箱壁20上设有一隔热保温层21，所述预热箱上设有一开口，所述载带收卷后放入预热箱内进行加热后，并通过开口输出至冲压机构。
所述冲压机构包括冲模底座1、安装在冲模底座1上的中板2、安装在中板2 上的上冲头3、安装在上冲头3两侧端上的导套4 以及安装在导套4内的导向柱5；在所述上 冲头3顶面上间隔设置插装在上冲头3和中板2内的上镶板6和成型针7，所述成型针7间隔均匀设置在相邻两个上镶板6之间和上冲头3侧边上的上镶板6外侧；所述成型针7按载带输送方向成排设置；在所述底座1内插装与上镶板6对应的下镶板8，所述上镶板6一端部上间隔均匀设置成型凸台9，所述下镶板8一端部上间隔均匀设置与成型凸台9对应的凹槽10，所述上镶板6和下镶板8分别为2-15排，本实施例最佳为6排。
如附图1、2所示，本实用新型所述上镶板6为矩形体，在所述上镶板6上端一侧设置上凸沿11；在所述上冲头3上间隔设置插装上镶板6的上插孔，在所述上插孔的顶部一侧设置与上凸沿11卡接的上凸台13；每个所述上镶板6上的成型凸台9为矩形体，本实施例所述成型凸台9为长方体。
如附图1、3所示，本实用新型在所述冲模底座1上嵌置下镶板安装座14；所述下镶板8为矩形体，在所述下镶板8下端一侧设置下凸沿12；在所述下镶板安装座14上间隔设置插装下镶板8的下插孔，在所述下插孔的底端一侧设置与下凸沿12卡接的下凸台15。
如附图1所示，本实用新型所述成型针7上端部的外径大于其插孔的内径，在所述在底座1内插装与成型针7下端部对应的针座19，所述针座19的纵截面为锥台形，所述针座19上顶面的直径小于其下底面的直径。本实用新型可根据需要在所述成型针7内部安装冲孔针，在冲孔针上、下方安装压板，并在所述压板的上、下两侧安装导柱和弹簧。
本实用新型的工作流程如下：将载带收卷后，放入预热保温机构中进行加热保温，开启冲压机构，导套4 带动上冲头3沿导向柱5向上运动，向上运动的上冲头3带动上镶板6和成型针7向上运动，成型的载带16依次经过预热保温机构A的开口，进入底座1和中板2之间的载带输送通道，上冲头3带动上镶板6和成型针7向下运动，成型凸台9将载带16压入凹槽10中，在载带上冲压型腔17，同时成型针7与针座19在型腔17一侧的载带16上冲压链孔18。使用本实用新型装置一次可成型2-15条载带，本实施例为6条，提高了成型效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种载带冲压成型装置，可直接在载带上冲出型腔和链孔，其特征在于，包括预加热保温机构和冲压机构，所述预加热保温机构设置在冲压机构前，将载带收卷后预热至设定的温度，并保温；所述冲压机构包括冲模底座、安装在冲模底座上的中板、安装在中板上的上冲头、安装在上冲头两侧端上的导套以及安装在导套内的导向柱；在所述上冲头顶面上间隔设置插装在上冲头和中板内的上镶板和成型针，在所述底座内插装与上镶板对应的下镶板，所述上镶板一端部上间隔均匀设置成型凸台，所述下镶板一端部上间隔均匀设置与成型凸台对应的凹槽。
2.如权利要求1所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于，在所述成型针内部安装冲孔针，在冲孔针上、下方安装压板，并在所述压板的上、下两侧安装导柱和弹簧。
3.如权利要求1所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于，所述预加热保温机构包括一预热箱，预热箱内设有发热装置，箱壁上设有一隔热保温层，所述预热箱上设有一开口，所述载带收卷后放入预热箱内进行加热后，并通过开口输出至冲压机构。
4.如权利要求3所述的一种载带冲压成型装置，其特征在于，所述发热装置为发热管。
Priority Applications (1)
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| CN201821066993.2U CN208410055U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种载带冲压成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN208410055U true CN208410055U (zh) | 2019-01-22 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN208410055U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664368A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-23 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821066993.2U patent/CN208410055U/zh active Active
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| CN109664368A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-23 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
| CN109664368B (zh) * | 2019-01-28 | 2024-03-19 | 昆山琨明电子科技有限公司 | 全自动冲压编带一体机 |
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