CN203290341U - 采用气动定型的皮面折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用气动定型的皮面折边装置，包括底座（1）、顶板（2）以及固定连接底座（1）和顶板（2）的支撑板（10），底座（1）上设有隔热板（3），隔热板（3）上设有带U形槽的加热块（4），加热块（4）上还设有孔（8），加热块（4）的内部设有加热丝（11），加热丝（11）的表面覆盖有绝缘层（12），顶板（2）的下端面上设有气动冲压机（7），气动冲压机（7）上设有升降杆（6），升降杆（6）的下端固定连接有压块（5），压块（5）的内部同样设有加热丝（11），压块（5）的一端设有开孔（9）。本实用新型采用上述结构，能提高传动效率、缩短受热时间，进而提高工作效率。

Description

采用气动定型的皮面折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动冲压装置，具体是采用气动定型的皮面折边装置。

背景技术

皮鞋的制作工艺大致分为以下几步：1、带料的裁断，2、帮部件的加工，3、鞋帮的制作，4、底料的裁断，5、底部件的加工整形，6、鞋帮的成型，7、帮底结合，8、成品鞋的整饰、检验和包装。帮部件的加工过程主要是：鞋帮材料经过裁断后，再经过片料、涂剪、贴衬、折边等一系列加工，最后进行缝制，其中折边是一个比较费时的环节。传统的折边操作是将皮面放置于槽形的加热块上，然后手拿压棍将皮面压于槽内，在加热块的作用下，使皮面折边、热成型。这种操作的缺点是工作量较大，首先需要调整皮面的位置，其次还要手拿压棍进行折边操作，这样不但造成工作效率低，而且容易造成操作不规范，给皮面折边质量带来影响。目前，也有用于皮面折边的液压冲压装置，但该装置的油液流动过程中存在泄漏损失，传动效率较低，在高温和低温条件下，液压传动存在一定的困难，而且发生故障时不易检查，维护比较麻烦。目前的冲压装置只在底座上设置了加热块，在皮面折边操作过程中，皮面只有一面受热，这样就势必加长受热时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了采用气动定型的皮面折边装置，解决了以往皮面折边操作过程中传动效率低、受热面有限、工作效率不高的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：采用气动定型的皮面折边装置，包括底座、顶板以及固定连接底座和顶板的支撑板，底座上设有隔热板，隔热板上设有带U形槽的加热块，加热块上还设有孔，加热块的内部设有加热丝，加热丝的表面覆盖有绝缘层，所述顶板的下端面上设有气动冲压机，气动冲压机上设有升降杆，升降杆的下端固定连接有压块，压块位于加热块的正上方，压块的大小与加热块的U形槽的大小相配合，所述压块的内部同样设有加热丝，压块的一端设有开孔。导线穿过孔将加热块内部的加热丝与外部电源连接，同时导线还穿过开孔将压块内部的加热丝与外部电源连接；升降杆用于将压块压入或拉出加热块的U形槽。

所述底座与顶板相互平行，支撑板垂直于底座和顶板。

所述隔热板固定于底座的上端面的中心位置，加热块内的U形槽与支撑板所在的平面相互平行。

所述压块与升降杆相互垂直。

所述压块的横截面形状为U形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型将原来液压冲压机换成了气动冲压机，提高了传动效率，使传动不受高温或低温环境的影响，而且发生故障时易于检查，维护比较方便。

（2）本实用新型在压块内设置加热丝，使皮面折边操作过程中，皮面的两面同时面受热，这样就缩短了受热时间，提高了工作效率。

（3）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强，易于普及。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热丝的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、底座，2、顶板，3、隔热板，4、加热块，5、压块，6、升降杆，7、气动冲压机，8、孔，9、开孔，10、支撑板，11、加热丝，12、绝缘层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，本实用新型包括底座1、顶板2以及固定连接底座1和顶板2的支撑板10，底座1与顶板2相互平行，支撑板10垂直于底座1和顶板2。

本实施例的顶板2的下端面上设有气动冲压机7，气动冲压机7上设有升降杆6，升降杆6的下端固定连接有压块5，升降杆6用于将压块5压入或拉出加热块4的U形槽。

本实施例的底座1上设有隔热板3，隔热板3固定于底座1的上端面的中心位置，隔热板3上设有带U形槽的加热块4，加热块4内的U形槽与支撑板10所在的平面相互平行。

本实施例的加热块4上设有孔8，加热块4的内部设有加热丝11，加热丝11的表面覆盖有绝缘层12，导线穿过孔8将加热块4内部的加热丝11与外部电源连接。

本实施例的压块5位于加热块4的正上方，压块5的横截面形状为U形，压块5与升降杆6相互垂直，压块5的大小与加热块4的U形槽的大小相配合，压块5的内部同样设有加热丝11，压块5的一端设有开孔9，导线穿过开孔9将压块5内部的加热丝11与外部电源连接。

本实用新型的工作原理为：将待折边的皮面置于加热块4上，气动冲压机7上的升降杆6带动压块5向下运动，压块5将皮面压入加热块4上的U形槽内，在加热块4和压块5的双重热力作用下，皮面实现折边，然后升降杆6带动压块5向上运动，取下已折边好的皮面，完成整个折边操作。 

如上所述，则能很好地实现本实用新型。 

Claims (5)

1.采用气动定型的皮面折边装置，包括底座（1）、顶板（2）以及固定连接底座（1）和顶板（2）的支撑板（10），底座（1）上设有隔热板（3），隔热板（3）上设有带U形槽的加热块（4），加热块（4）上还设有孔（8），加热块（4）的内部设有加热丝（11），加热丝（11）的表面覆盖有绝缘层（12），其特征在于：所述顶板（2）的下端面上设有气动冲压机（7），气动冲压机（7）上设有升降杆（6），升降杆（6）的下端固定连接有压块（5），压块（5）位于加热块（4）的正上方，压块（5）的大小与加热块（4）的U形槽的大小相配合，所述压块（5）的内部同样设有加热丝（11），压块（5）的一端设有开孔（9）。

2.根据权利要求1所述的采用气动定型的皮面折边装置，其特征在于：所述底座（1）与顶板（2）相互平行，支撑板（10）垂直于底座（1）和顶板（2）。

3.根据权利要求1所述的采用气动定型的皮面折边装置，其特征在于：所述隔热板（3）固定于底座（1）的上端面的中心位置，加热块（4）内的U形槽与支撑板（10）所在的平面相互平行。

4.根据权利要求1所述的采用气动定型的皮面折边装置，其特征在于：所述压块（5）与升降杆（6）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的采用气动定型的皮面折边装置，其特征在于：所述压块（5）的横截面形状为U形。

Images