CN204135137U - 一种u型零件的冷压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型零件的冷压成型机构，包括上压胎具、下压胎具和底座，所述上压胎具设置在下压胎具的上方；所述下压胎具包括设置在底座上且相互间隔布设的两个支撑板和设置在两个所述支撑板之间的两个滚轮，所述上压胎具上设置有用于将放置在所述滚轮上的待加工棒料压入两个所述滚轮之间、进而形成U型零件的压板。该冷压成型机构解决了压型过程中工件表面造成的划痕，同时也克服了热压后续加工困难、煨形尺寸难以保证统一诸多问题。

Description

一种U型零件的冷压成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷压成型机构，具体是涉及一种U型零件的冷压成型机构。

背景技术

传统U型零件成型方式主要为对棒料采用传统上下模具冷压、热压或煨形。传统冷压U型零件表面划痕比较严重，成型不好；热压成型好，但操作环境差，需要提前加热、保温，而且压型后工件表面氧化皮较多，外观质量差，需要进行表面处理；煨形为手工局部加热，生产效率低下，对操作工技术要求高，且弯型尺寸不容易控制，批量时生产效率低下。上述传统成型方式操作难度大，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种U型零件的冷压成型机构。该冷压成型机构解决了压型过程中工件表面造成的划痕。同时也克服了热压后续加工困难、煨形尺寸难以保证统一诸多问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括上压胎具、下压胎具和底座，所述上压胎具设置在下压胎具的上方；所述下压胎具包括设置在底座上且相互间隔布设的两个支撑板和设置在两个所述支撑板之间的两个滚轮，所述上压胎具上设置有用于将放置在所述滚轮上的待加工棒料压入两个所述滚轮之间、进而形成U型零件的压板。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述下压胎具的一侧设置有用于对放置在所述滚轮上的待加工棒料进行定位的定位装置。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述定位装置包括固定板，所述固定板上安装有穿过所述固定板且用于与所述待加工棒料接触配合的定位螺栓。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述底座上开设有供加工成型的U型零件从两个所述滚轮之间落下的漏孔。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述滚轮的外圆周面上开设有与所述待加工棒料形状相配合的滚轮凹槽，所述压板的外周面上开设有与所述待加工棒料形状相配合的压板凹槽。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：两个所述支撑板的上端均开设有与两个滚轮之间的部位相对应的U型缺口。

上述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：两个所述支撑板的外侧面均设置有加强筋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型在减少了加热、压型后表面处理等工序，比传统压型方法生产效率提高七倍以上，同时降低操作强度，降低生产成本。

2、本实用新型操作简单、成型好，利用滚轮实现与待加工棒料之间的滚动摩擦，代替传统滑动摩擦的方式，减少压型过程中工件表面划痕，其设计简单便携，可实现灵活转运，安全使用。

3、本实用新型通过设置漏孔，使得加工成型后的U型零件能够顺利的通过漏孔落下来，方便了U型零件的收集。

4、本实用新型通过在滚轮上设置滚轮凹槽，并在压板上设置压板凹槽，能够保证在冷压成型过程中对待加工棒料的准确定位，避免待加工棒料在压力作用下产生滑移而影响冷压成型的质量。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，冷压成型后的产品表面不会有划痕，也不会出现煨形后已加工件表面不美观的现象，为批量生产提供了便利条件，同时也提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上压胎具的主视图。

图3为本实用新型上压胎具的左视图。

图4为本实用新型下压胎具的主视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为本实用新型下压胎具的左视图。

附图标记说明:

1—底座；          2—下压胎具；      2-1—支撑板；

2-2—销轴；        2-3—滚轮；        2-4—加强筋板；

2-5—U型缺口；     2-6—漏孔；        2-7—滚轮凹槽；

3—上压胎具；      3-1—压板；        3-2—顶板；

3-3—压板凹槽；    4—待加工棒料；    5—定位装置；

5-1—固定板；      5-2—定位螺栓；    6—U型零件。

具体实施方式

如图1所示的一种U型零件的冷压成型机构，包括上压胎具3、下压胎具2和底座1，所述上压胎具3设置在下压胎具2的上方；所述下压胎具2包括设置在底座1上且相互间隔布设的两个支撑板2-1和设置在两个所述支撑板2-1之间的两个滚轮2-3，所述上压胎具3上设置有用于将放置在所述滚轮2-3上的待加工棒料4压入两个所述滚轮2-3之间、进而形成U型零件6的压板3-1。

如图2和图3所示，所述压板3-1与要加工成型的U型零件6的形状是相适配的。所述上压胎具3包括压板3-1和顶板3-2，所述顶板3-2连接在压板3-1上。所述滚轮2-3通过销轴2-2与两个支撑板2-1转动连接。

如图1所示，本实施例中，该冷压成型机构在使用时，分别将底座1和上压胎具3固定于压力机上，并且调整好上压胎具3和下压胎具2的对应位置，使上压胎具3和下压胎具2处于一个良好的待工作状态。然后将待加工棒料4放于滚轮2-3上，再进行压型作业，即在压力机的带动下，上压胎具3的压板3-1压力作用于待加工棒料4，待加工棒料4在所述压板3-1的压力作用下与所述滚轮2-3之间发生滚动摩擦，并进一步的变形后形成U型零件6。该冷压成型机构通过设置滚轮2-3对待加工棒料4进行引导，利用滚轮2-3实现与待加工棒料4之间的滚动摩擦，代替传统滑动摩擦的方式，减少压型过程中工件表面划痕。同时也克服了热压后续加工困难、煨形尺寸难以保证统一诸多问题。并因为滚轮2-3的滚动引导作用，使得该冷压成型机构的加工成型效率得以大大的提高。

如图1、图4和图6，所述下压胎具2的一侧设置有用于对放置在所述滚轮2-3上的待加工棒料4进行定位的定位装置5。

本实施例中，所述定位装置5包括固定板5-1，所述固定板5-1上安装有穿过所述固定板5-1且用于与所述待加工棒料4接触配合的定位螺栓5-2。

本实施例中，该定位装置5使用时，第一次将待加工棒料4放于滚轮2-3上时，待加工棒料4的一端紧靠定位螺栓5-2，调整定位螺栓5-2位置使待加工棒料4的中心与U型缺口2-5的中心处于重合位置，以后直接将待加工棒料4紧靠定位螺栓5-2，即可完成待加工棒料4的定位。

如图4和图6所示，所述底座1上开设有供加工成型的U型零件6从两个所述滚轮2-3之间落下的漏孔2-6。通过设置漏孔2-6，使得加工成型后的U型零件6能够顺利的通过漏孔2-6落下来，方便了U型零件6的收集。

结合图5和图6所示，所述滚轮2-3的外圆周面上开设有与所述待加工棒料4形状相配合的滚轮凹槽2-7。

如图3所示，所述压板3-1的外周面上开设有与所述待加工棒料4形状相配合的压板凹槽3-3。

本实施例中，通过在滚轮2-3上设置滚轮凹槽2-7，并在压板3-1上设置压板凹槽3-3，能够保证在冷压成型过程中对待加工棒料4的准确定位，避免待加工棒料4在压力作用下产生滑移而影响冷压成型的质量。

如图4所示，两个所述支撑板2-1的上端均开设有与两个滚轮2-3之间的部位相对应的U型缺口2-5。这样方便监控观察整个U型零件6的成型过程

如图1、图4、图5和图6所示，两个所述支撑板2-1的外侧面均设置有加强筋板2-4。这样能够提高下压胎具2的整体强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：包括上压胎具(3)、下压胎具(2)和底座(1)，所述上压胎具(3)设置在下压胎具(2)的上方；所述下压胎具(2)包括设置在底座(1)上且相互间隔布设的两个支撑板(2-1)和设置在两个所述支撑板(2-1)之间的两个滚轮(2-3)，所述上压胎具(3)上设置有用于将放置在所述滚轮(2-3)上的待加工棒料(4)压入两个所述滚轮(2-3)之间、进而形成U型零件(6)的压板(3-1)。

2.根据权利要求1所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述下压胎具(2)的一侧设置有用于对放置在所述滚轮(2-3)上的待加工棒料(4)进行定位的定位装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述定位装置(5)包括固定板(5-1)，所述固定板(5-1)上安装有穿过所述固定板(5-1)且用于与所述待加工棒料(4)接触配合的定位螺栓(5-2)。

4.根据权利要求1所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述底座(1)上开设有供加工成型的U型零件(6)从两个所述滚轮(2-3)之间落下的漏孔(2-6)。

5.根据权利要求1所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：所述滚轮(2-3)的外圆周面上开设有与所述待加工棒料(4)形状相配合的滚轮凹槽(2-7)，所述压板(3-1)的外周面上开设有与所述待加工棒料(4)形状相配合的压板凹槽(3-3)。

6.根据权利要求1所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：两个所述支撑板(2-1)的上端均开设有与两个滚轮(2-3)之间的部位相对应的U型缺口(2-5)。

7.根据权利要求1所述的一种U型零件的冷压成型机构，其特征在于：两个所述支撑板(2-1)的外侧面均设置有加强筋板(2-4)。