CN205926742U - 一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，包括底板、压力机构、冲压模具和三个冲压机构；所述的三个冲压机构以压力机构为中心均匀等距设置；所述压力机构固定于底板上，该压力机构包括压力气缸支撑板及设于该压力气缸支撑板上的压力气缸；所述冲压模具设于压力气缸的下方。本实用新型提出的应用于管类零件的半自动凸点冲压设备能够有效实现对管类零件端面凸点的精确冲压、量化加工，进而提高生产效率、节约成本，且设计精巧，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备。
背景技术
目前，轻型冲压方式为手动机构，即利用扛杆机构及重力带动模具上模对产品进行冲压裁切以及1T气缸作为压力源冲压，这种方法的主要缺点是劳动强度大、人为报废率高、生产效率低、设备维修率高、工作稳定性差、自动化程度低；面临客户高品质的低成本的要求，普通的手动机构费时费力，并且需要大量的人力，生产效率达不到客户的要求。
某公司研发了一种新型的管类零件，该管状零件的端面设有3个凸点，这3个凸点相互之间在零件的端面成120度角分布，利用现有设备进行加工，工艺较为复杂且成本较高，难以保证凸点之间的角度满足要求，进而难以实现该种零件的精加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，用于实现对上述管类零件的精加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，包括底板、压力机构、冲压模具和三个冲压机构；所述的三个冲压机构以压力机构为中心均匀等距设置；所述压力机构固定于底板上，该压力机构包括压力气缸支撑板及设于该压力气缸支撑板上的压力气缸；所述冲压模具设于压力气缸的下方。
进一步地，所述冲压模具包括设有导向块的导向块底座，该导向块上设有零件定位销及三个与所述冲压机构对应设置的冲头，该冲头末端设有冲头座。
进一步地，所述冲压机构包括冲压气缸固定板及设于该冲压气缸固定板上的冲压气缸，该冲压气缸的前端设有冲压圆柱。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的应用于管类零件的半自动凸点冲压设备能够有效实现对管类零件端面凸点的精确冲压、量化加工，进而提高生产效率、节约成本，且设计精巧，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1-底板，2-冲压气缸，3-压力气缸支撑板，4-冲压气缸固定板，5-导向块底座，6-导向块，7-冲头座，8-冲头，9-冲压圆柱，10-零件定位销,11-压力气缸。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，包括底板1、压力机构、冲压模具和三个冲压机构；所述的三个冲压机构以压力机构为中心均匀等距设置；所述压力机构固定于底板上，该压力机构包括压力气缸支撑板3及设于该压力气缸支撑板3上的压力气缸11；所述冲压模具设于压力气缸11的下方。
所述冲压模具包括设有导向块6的导向块底座5，该导向块6上设有零件定位销10及三个与所述冲压机构对应设置的冲头8，该冲头8末端设有冲头座7。
所述冲压机构包括冲压气缸固定板4及设于该冲压气缸固定板4上的冲压气缸2，该冲压气缸2的前端设有冲压圆柱9。
使用时，首先保证冲压气缸2、压力气缸11的初始位置是缩回状态，检查它们的进气口、出气口是否接反。确认无误后，手动将零件放入零件定位销10，按下压力气缸启动按钮，压力气缸11伸出，将零件压紧在零件定位销上10；然后按下冲压气缸绿色启动按钮，冲压气缸伸2出，推动冲头8向内运动，冲头8接触零件，形成3个凸点。按下冲压气缸红色停止按钮，冲压气缸2缩回，再按下压力气缸停止按钮，压力气缸11缩回，手动取出零件，完成凸点的冲压工艺，根据实际需要进行循环操作。
在控制上使用继电器逻辑控制器，保证先按压力气缸启动按钮后，按冲压气缸绿色按钮方有反应，否则，冲压气缸不伸出；同理，要冲压气缸先停止，才可停止压力气缸，使压力气缸缩回。这样的逻辑控制是为了防止误操作，在零件没有被压紧的状态下，若冲压气缸伸出冲压，会导致零件向上移动，冲头与零件定位销碰撞而损坏冲头。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (3)
1.一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，其特征在于：包括底板、压力机构、冲压模具和三个冲压机构；所述的三个冲压机构以压力机构为中心均匀等距设置；所述压力机构固定于底板上，该压力机构包括压力气缸支撑板及设于该压力气缸支撑板上的压力气缸；所述冲压模具设于压力气缸的下方。
2.根据权利要求1所述的应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，其特征在于：
所述冲压模具包括设有导向块的导向块底座，该导向块上设有零件定位销及三个与所述冲压机构对应设置的冲头，该冲头末端设有冲头座。
3.根据权利要求1所述的应用于管类零件的半自动凸点冲压设备，其特征在于：
所述冲压机构包括冲压气缸固定板及设于该冲压气缸固定板上的冲压气缸，
该冲压气缸的前端设有冲压圆柱。
Priority Applications (1)
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| CN201620778869.3U CN205926742U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备 |
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| CN201620778869.3U CN205926742U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205926742U true CN205926742U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57926849
Family Applications (1)
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| CN201620778869.3U Active CN205926742U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种应用于管类零件的半自动凸点冲压设备 |
Country Status (1)
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620778869.3U patent/CN205926742U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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