CN220462012U - 一种多规格的铁制易拉盖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括成型基板，还包括侧立板，所述成型基板的板体表面焊接有侧立板，且成型基板上方侧立板的主板面凹陷开设有导槽，所述导槽内部滑动嵌入有滑板表面焊接的导板，且滑板远离导板的外板体表面对称焊接受板和导压板，本实用新型通过设置铁制易拉盖成型装置，在使用时可以将成型装置的成型基板固定在易拉盖组合冲压设备的冲压位置机箱处铁制易拉盖成型装置，借助拉动式的结构可以依据铁制易拉盖的生产规格需求进行铁制易拉盖冲压模具规格的拉动更换，以便满足易拉盖组合冲压设备处进行铁制易拉盖的多规格加工。

Description

一种多规格的铁制易拉盖成型装置

技术领域

本实用新型涉及铁制易拉盖成型装置技术领域，特别涉及一种多规格的铁制易拉盖成型装置。

背景技术

易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品，多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐等，现代人追求便捷的生活方式，罐装食品和饮品越来越多，对易拉盖的需求也越来越多，而且易拉盖的规格和种类繁多。

目前铁质易拉盖在进行成型加工时，通常由冲压设备对铁带进行冲压产生圆片后，圆片被输送至易拉盖组合冲压设备内配合成型模具进行冲压成型，但是同一易拉盖组合冲压设备在对多规格的铁制易拉盖成型冲压时往往需要更换冲压模具，但是停机更换模具较为费时费力，不利于多规格的铁制易拉盖成型加工，为此，我们提出一种多规格的铁制易拉盖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多规格的铁制易拉盖成型装置，本实用新型通过设置铁制易拉盖成型装置，在使用时可以将成型装置的成型基板固定在易拉盖组合冲压设备的冲压位置机箱处铁制易拉盖成型装置，借助拉动式的结构可以依据铁制易拉盖的生产规格需求进行铁制易拉盖冲压模具规格的拉动更换，以便满足易拉盖组合冲压设备处进行铁制易拉盖的多规格加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括成型基板，还包括侧立板，所述成型基板的板体表面焊接有侧立板，且成型基板上方侧立板的主板面凹陷开设有导槽，所述导槽内部滑动嵌入有滑板表面焊接的导板，且滑板远离导板的外板体表面对称焊接受板和导压板，所述导压板表面依次排列开设有导压孔A、导压孔B和导压孔C，所述导压孔A、导压孔B和导压孔C下方的受板表面分别设置有基模槽A、基模槽B和基模槽C，所述导压孔A、导压孔B和导压孔C各自孔底处的导压板内贯穿开设有穿压孔，且导压孔A、导压孔B和导压孔C内分别插入有导压柱A、导压柱B和导压柱C，所述导压柱A、导压柱B和导压柱C的各自柱盘顶端凹陷开设有冲头孔，且导压柱A、导压柱B和导压柱C的柱体处套装有弹簧，所述导压柱A、导压柱B和导压柱C的柱体分别穿过导压孔A、导压孔B和导压孔C底部的穿压孔，所述滑板表面一端焊接有边装板，且边装板通过连接杆连接在电推杆的伸缩杆头部，所述电推杆通过侧托板与成型基板连接。

进一步地，所述侧立板一侧的成型基板表面焊接有侧托板，且侧托板的板体表面通过螺栓锁紧有电推杆的座体；侧立板焊接侧托板后可以配合螺栓锁紧电推杆的座体进行安装。

进一步地，所述电推杆的伸缩杆头部焊接有连接杆的杆体，且连接杆杆头与边装板之间锁紧有螺栓；电推杆的伸缩杆头部通过连接杆可以连接边装板。

进一步地，所述导压孔A的孔体尺寸小于导压孔B和导压孔C的孔体尺寸，所述导压柱A的柱体尺寸小于导压柱B和导压柱C的柱体尺寸；导压孔A导、压孔B和导压孔C的孔体尺寸不同可以分别进行导压柱A、导压柱B和导压柱C的适配导压，从而辅助进行多规格铁制易拉盖的加工。

进一步地，所述导板的板体为L形板体，所述导槽的槽体为L形槽体；所述导板的L形板体可以适配在导槽的L形槽体内滑动嵌入。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置铁制易拉盖成型装置，在使用时可以将成型装置的成型基板固定在易拉盖组合冲压设备的冲压位置机箱处铁制易拉盖成型装置，借助拉动式的结构可以依据铁制易拉盖的生产规格需求进行铁制易拉盖冲压模具规格的拉动更换，以便满足易拉盖组合冲压设备处进行铁制易拉盖的多规格加工。

附图说明

图1为本实用新型一种多规格的铁制易拉盖成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多规格的铁制易拉盖成型装置的爆炸图。

图中：1、成型基板；2、侧立板；3、导槽；4、导板；5、滑板；6、受板；7、导压板；8、导压孔A；9、导压孔B；10、导压孔C；11、基模槽A；12、基模槽B；13、基模槽C；14、导压柱A；15、导压柱B；16、导压柱C；17、冲头孔；18、弹簧；19、连接杆；20、电推杆；21、侧托板；22、穿压孔；23、边装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括成型基板1，还包括侧立板2，所述成型基板1的板体表面焊接有侧立板2，且成型基板1上方侧立板2的主板面凹陷开设有导槽3，所述导槽3内部滑动嵌入有滑板5表面焊接的导板4，且滑板5远离导板4的外板体表面对称焊接受板6和导压板7，所述导压板7表面依次排列开设有导压孔A8、导压孔B9和导压孔C10，所述导压孔A8、导压孔B9和导压孔C10下方的受板6表面分别设置有基模槽A11、基模槽B12和基模槽C13，所述导压孔A8、导压孔B9和导压孔C10各自孔底处的导压板7内贯穿开设有穿压孔22，且导压孔A8、导压孔B9和导压孔C10内分别插入有导压柱A14、导压柱B15和导压柱C16，所述导压柱A14、导压柱B15和导压柱C16的各自柱盘顶端凹陷开设有冲头孔17，且导压柱A14、导压柱B15和导压柱C16的柱体处套装有弹簧18，所述导压柱A14、导压柱B15和导压柱C16的柱体分别穿过导压孔A8、导压孔B9和导压孔C10底部的穿压孔22，所述滑板5表面一端焊接有边装板23，且边装板23通过连接杆19连接在电推杆20的伸缩杆头部，所述电推杆20通过侧托板21与成型基板1连接。

其中，所述侧立板2一侧的成型基板1表面焊接有侧托板21，且侧托板21的板体表面通过螺栓锁紧有电推杆20的座体；侧立板2焊接侧托板21后可以配合螺栓锁紧电推杆20的座体进行安装。

其中，所述电推杆20的伸缩杆头部焊接有连接杆19的杆体，且连接杆19杆头与边装板23之间锁紧有螺栓；电推杆20的伸缩杆头部通过连接杆19可以连接边装板23。

其中，所述导压孔A8的孔体尺寸小于导压孔B9和导压孔C10的孔体尺寸，所述导压柱A14的柱体尺寸小于导压柱B15和导压柱C16的柱体尺寸；导压孔A8导、压孔B9和导压孔C10的孔体尺寸不同可以分别进行导压柱A14、导压柱B15和导压柱C16的适配导压，从而辅助进行多规格铁制易拉盖的加工。

其中，所述导板4的板体为L形板体，所述导槽3的槽体为L形槽体；所述导板4的L形板体可以适配在导槽3的L形槽体内滑动嵌入。

需要说明的是，本实用新型为一种多规格的铁制易拉盖成型装置，本实用新型的铁制易拉盖成型装置在使用时可以将成型基板1固定在易拉盖组合冲压设备的冲压位置机箱处，然后依据铁制易拉盖冲压规格需求可以选择导压柱A14、导压柱B15或导压柱C16，选择导压柱C16时，易拉盖组合冲压设备的冲头可以嵌入导压柱C16的冲头孔17内，然后导压柱C16在导压孔C10内穿过对应的穿压孔22，然后导压柱C16可以将经过受板6表面的铁质盖板压在基模槽C13处冲压形成铁制易拉盖，导压柱C16处有弹簧18在导压孔C10内受力环形成反推缓冲，降低导压孔C10处受到的冲击，在需要其他规格的铁制易拉盖时，易拉盖组合冲压设备的冲头可以离开导压柱C16的冲头孔17，然后电推杆20可以受控拉着滑板5在成型基板1表面滑动，直到导压柱B15和导压孔B9可以位于易拉盖组合冲压设备的冲头下方进行冲嵌，然后导压柱B15可以在导压孔B9处配合受板6处的基模槽B12进行易拉盖的冲压成型，同理导引柱A14也可随着滑板5的拉动拉至易拉盖组合冲压设备的冲头下方用于进行易拉盖的冲压成型加工，借助拉动式的结构可以依据铁制易拉盖的多规格生产需求进行铁制易拉盖在易拉盖组合冲压设备处的多规格加工。

需要说明的是，本实用新型为一种多规格的铁制易拉盖成型装置，本实用新型中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多规格的铁制易拉盖成型装置，包括成型基板(1)，其特征在于：还包括侧立板(2)，所述成型基板(1)的板体表面焊接有侧立板(2)，且成型基板(1)上方侧立板(2)的主板面凹陷开设有导槽(3)，所述导槽(3)内部滑动嵌入有滑板(5)表面焊接的导板(4)，且滑板(5)远离导板(4)的外板体表面对称焊接受板(6)和导压板(7)，所述导压板(7)表面依次排列开设有导压孔A(8)、导压孔B(9)和导压孔C(10)，所述导压孔A(8)、导压孔B(9)和导压孔C(10)下方的受板(6)表面分别设置有基模槽A(11)、基模槽B(12)和基模槽C(13)，所述导压孔A(8)、导压孔B(9)和导压孔C(10)各自孔底处的导压板(7)内贯穿开设有穿压孔(22)，且导压孔A(8)、导压孔B(9)和导压孔C(10)内分别插入有导压柱A(14)、导压柱B(15)和导压柱C(16)，所述导压柱A(14)、导压柱B(15)和导压柱C(16)的各自柱盘顶端凹陷开设有冲头孔(17)，且导压柱A(14)、导压柱B(15)和导压柱C(16)的柱体处套装有弹簧(18)，所述导压柱A(14)、导压柱B(15)和导压柱C(16)的柱体分别穿过导压孔A(8)、导压孔B(9)和导压孔C(10)底部的穿压孔(22)，所述滑板(5)表面一端焊接有边装板(23)，且边装板(23)通过连接杆(19)连接在电推杆(20)的伸缩杆头部，所述电推杆(20)通过侧托板(21)与成型基板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述侧立板(2)一侧的成型基板(1)表面焊接有侧托板(21)，且侧托板(21)的板体表面通过螺栓锁紧有电推杆(20)的座体。

3.根据权利要求1所述的一种多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述电推杆(20)的伸缩杆头部焊接有连接杆(19)的杆体，且连接杆(19)杆头与边装板(23)之间锁紧有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述导压孔A(8)的孔体尺寸小于导压孔B(9)和导压孔C(10)的孔体尺寸，所述导压柱A(14)的柱体尺寸小于导压柱B(15)和导压柱C(16)的柱体尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种多规格的铁制易拉盖成型装置，其特征在于：所述导板(4)的板体为L形板体，所述导槽(3)的槽体为L形槽体。