CN213104281U - 一种热模锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热模锻压装置，包括支撑机构、压制机构和制动机构，支撑机构的上端设置有压制机构，支撑机构和压制机构的之间设置有制动机构，液压升降杆的外表面上套接有制动机构，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，连接管A通过安装块与端板固定连接，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通，水箱内部所产生的水蒸气会使得气压筒胀大变紧，增大与液压升降杆之间的摩擦力，使得压制机构整体不会产生往下滑动的情况，提高了整体安全系数。

Description

一种热模锻压装置

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种热模锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压设备主要用于金属成形，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大，故多为重型设备，设备上多有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械，锻锤是以重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。

目前的锻压装置在完成一次锻压后，锻压锤有往下滑动的现象，导致整体的安全性能较差，同时，所需要锻压的物品自身的热量无法重新利用，导致热损失较多。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种热模锻压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热模锻压装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中安全性能较差，热损失较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压装置，包括支撑机构、压制机构和制动机构，支撑机构的上端设置有压制机构，支撑机构和压制机构的之间设置有制动机构，所述支撑机构包括锻压座、液压升降杆和盛放槽，锻压座的外表面上固定安装有液压升降杆，锻压座的上表面开设有盛放槽，锻压座通过液压升降杆与压制机构相连接，压制机构包括端板、锻锤和顶箱，端板的一侧固定安装有锻锤，端板的另一侧固定安装有顶箱，端板通过液压升降杆与锻压座相连接。

进一步地，所述制动机构包括连接管A、连接管B、安装块和制动筒，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，制动筒套接在液压升降杆的外表面上，连接管A通过安装块与端板固定连接。

进一步地，所述锻压座包括水箱和出气口，锻压座的内部设置有水箱，水箱的一侧设置有出气口，水箱设置在盛放槽的下端，盛放槽的下底面固定安装有导热杆，盛放槽通过导热杆与水箱相连接。

进一步地，所述顶箱的一侧设置有加长连通管，顶箱通过加长连通管和出气口与水箱相连接，顶箱的外表面上设置有外接管。

进一步地，所述外接管的内部设置有控制阀，外接管的一端设置有导管，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通。

进一步地，所述端板的外表面上设置有U型连通管，U型连通管的一端穿过端板与顶箱底部相连接，U型连通管的另一端设置在锻锤底部同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种热模锻压装置，在液压升降杆的外表面上套接有制动机构，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，连接管A通过安装块与端板固定连接，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通，水箱内部所产生的水蒸气会使得气压筒胀大变紧，增大与液压升降杆之间的摩擦力，使得压制机构整体不会产生往下滑动的情况，提高了整体安全系数。

2.本实用新型提出的一种热模锻压装置，在锻压座的内部设置有水箱，水箱的一侧设置有出气口，水箱设置在盛放槽的下端，盛放槽的下底面固定安装有导热杆，盛放槽通过导热杆与水箱相连接，顶箱的一侧设置有加长连通管，顶箱通过加长连通管和出气口与水箱相连接，盛放槽所带来的高温热量会通过导热杆利用热传递的方式将热量传递给水箱内部的水，使得水产生水蒸气，产生的水蒸气储存到顶箱中，整体过程所带来的热量都会被重新利用，减少热量损失。

3.本实用新型提出的一种热模锻压装置，在端板的外表面上设置有U型连通管，U型连通管的一端穿过端板与顶箱底部相连接，U型连通管的另一端设置在锻锤底部同一水平面上，锻锤每往下锻压一次，其表面会粘有较多杂质，若不清理会对下一次锻压产生影响，通过顶箱存储的水蒸气对锻锤表面进行吹扫，提高锻锤表面干净度，提高了锻压质量。

附图说明

图1为本实用新型的热模锻压装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的压制机构结构示意图；

图4为本实用新型的锻压座内部结构示意图；

图5为本实用新型的制动机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、锻压座；111、水箱；112、出气口；12、液压升降杆；13、盛放槽；131、导热杆；2、压制机构；21、端板；211、U型连通管；22、锻锤；23、顶箱；231、加长连通管；232、外接管；2321、控制阀；2322、导管；3、制动机构；31、连接管A；32、连接管B；33、安装块；34、制动筒；341、气压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热模锻压装置，包括支撑机构1、压制机构2和制动机构3，支撑机构1的上端设置有压制机构2，支撑机构1和压制机构2的之间设置有制动机构3，支撑机构1包括锻压座11、液压升降杆12和盛放槽13，锻压座11的外表面上固定安装有液压升降杆12，锻压座11的上表面开设有盛放槽13，锻压座11通过液压升降杆12与压制机构2相连接，压制机构2包括端板21、锻锤22和顶箱23，端板21的一侧固定安装有锻锤22，端板21的另一侧固定安装有顶箱23，端板21通过液压升降杆12与锻压座11相连接。

请参阅图5，制动机构3包括连接管A31、连接管B32、安装块33和制动筒34，连接管A31的一端设置有连接管B32，连接管A31的另一端设置有安装块33，连接管B32的一端设置有制动筒34，制动筒34的内部设置有气压筒341，制动筒34套接在液压升降杆12的外表面上，连接管A31通过安装块33与端板21固定连接。

请参阅图2和4，锻压座11包括水箱111和出气口112，锻压座11的内部设置有水箱111，水箱111的一侧设置有出气口112，水箱111设置在盛放槽13的下端，盛放槽13的下底面固定安装有导热杆131，盛放槽13通过导热杆131与水箱111相连接。

请参阅图3，顶箱23的一侧设置有加长连通管231，顶箱23通过加长连通管231和出气口112与水箱111相连接，顶箱23的外表面上设置有外接管232，外接管232的内部设置有控制阀2321，外接管232的一端设置有导管2322，顶箱23通过导管2322穿过安装块33与连接管A31相连通，连接管A31与气压筒341相连通，端板21的外表面上设置有U型连通管211，U型连通管211的一端穿过端板21与顶箱23底部相连接，U型连通管211的另一端设置在锻锤22底部同一水平面上。

综上所述：本热模锻压装置，支撑机构1的上端设置有压制机构2，支撑机构1和压制机构2的之间设置有制动机构3，锻压座11的外表面上固定安装有液压升降杆12，液压升降杆12的外表面上套接有制动机构3，连接管A31的一端设置有连接管B32，连接管A31的另一端设置有安装块33，连接管B32的一端设置有制动筒34，制动筒34的内部设置有气压筒341，连接管A31通过安装块33与端板21固定连接，顶箱23通过导管2322穿过安装块33与连接管A31相连通，连接管A31与气压筒341相连通，水箱111内部所产生的水蒸气会使得气压筒341胀大变紧，增大与液压升降杆12之间的摩擦力，使得压制机构2整体不会产生往下滑动的情况，提高了整体安全系数，锻压座11的内部设置有水箱111，水箱111的一侧设置有出气口112，水箱111设置在盛放槽13的下端，盛放槽13的下底面固定安装有导热杆131，盛放槽13通过导热杆131与水箱111相连接，顶箱23的一侧设置有加长连通管231，顶箱23通过加长连通管231和出气口112与水箱111相连接，盛放槽13所带来的高温热量会通过导热杆131利用热传递的方式将热量传递给水箱111内部的水，使得水产生水蒸气，产生的水蒸气储存到顶箱23中，整体过程所带来的热量都会被重新利用，减少热量损失，锻压座11的上表面开设有盛放槽13，锻压座11通过液压升降杆12与压制机构2相连接，端板21的一侧固定安装有锻锤22，端板21的另一侧固定安装有顶箱23，端板21通过液压升降杆12与锻压座11相连接，端板21的外表面上设置有U型连通管211，U型连通管211的一端穿过端板21与顶箱23底部相连接，U型连通管211的另一端设置在锻锤22底部同一水平面上，锻锤22每往下锻压一次，其表面会粘有较多杂质，若不清理会对下一次锻压产生影响，通过顶箱23存储的水蒸气对锻锤22表面进行吹扫，提高锻锤22表面干净度，提高了锻压质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热模锻压装置，包括支撑机构(1)、压制机构(2)和制动机构(3)，支撑机构(1)的上端设置有压制机构(2)，支撑机构(1)和压制机构(2)的之间设置有制动机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括锻压座(11)、液压升降杆(12)和盛放槽(13)，锻压座(11)的外表面上固定安装有液压升降杆(12)，锻压座(11)的上表面开设有盛放槽(13)，锻压座(11)通过液压升降杆(12)与压制机构(2)相连接；

所述压制机构(2)包括端板(21)、锻锤(22)和顶箱(23)，端板(21)的一侧固定安装有锻锤(22)，端板(21)的另一侧固定安装有顶箱(23)，端板(21)通过液压升降杆(12)与锻压座(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压装置，其特征在于：所述制动机构(3)包括连接管A(31)、连接管B(32)、安装块(33)和制动筒(34)，连接管A(31)的一端设置有连接管B(32)，连接管A(31)的另一端设置有安装块(33)，连接管B(32)的一端设置有制动筒(34)，制动筒(34)的内部设置有气压筒(341)，制动筒(34)套接在液压升降杆(12)的外表面上，连接管A(31)通过安装块(33)与端板(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻压装置，其特征在于：所述锻压座(11)包括水箱(111)和出气口(112)，锻压座(11)的内部设置有水箱(111)，水箱(111)的一侧设置有出气口(112)，水箱(111)设置在盛放槽(13)的下端，盛放槽(13)的下底面固定安装有导热杆(131)，盛放槽(13)通过导热杆(131)与水箱(111)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻压装置，其特征在于：所述顶箱(23)的一侧设置有加长连通管(231)，顶箱(23)通过加长连通管(231)和出气口(112)与水箱(111)相连接，顶箱(23)的外表面上设置有外接管(232)。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻压装置，其特征在于：所述外接管(232)的内部设置有控制阀(2321)，外接管(232)的一端设置有导管(2322)，顶箱(23)通过导管(2322)穿过安装块(33)与连接管A(31)相连通，连接管A(31)与气压筒(341)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压装置，其特征在于：所述端板(21)的外表面上设置有U型连通管(211)，U型连通管(211)的一端穿过端板(21)与顶箱(23)底部相连接，U型连通管(211)的另一端设置在锻锤(22)底部同一水平面上。

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