CN208408863U - 一种凹槽工件自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹槽工件自动焊接装置，所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机和工件传输装置，通过本实用新型装置使得自动焊接装置可根据需要通过电机调节凹槽工件的运动速度及在电极间的加热时间，从而提高了焊接产品的焊接质量以及焊接品质的稳定性。通过工件传输装置自动进行物料输送，节约人力了人力资源。并且本实用新型装置结构简单，使用方便，成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种凹槽工件自动焊接装置。
背景技术
在凹槽型工件焊接加工过程中，传统工艺一般采用人工手动或是自动焊机，手动焊接增加工作人员的工作量而且效率低，有一些简单焊接装置，但运转速度不可调节，不能保证产品加热均匀达不到焊接温度，有时需要停止电机运转来保证产品的加热；另外，焊接后需要人工取料，比较麻烦。并且焊接过程工件局部温度高，一旦发生事故，造成的损伤很严重，另外，涉及到焊接工序的焊件较重，人工对位拼接耗时久，产能低下。因此急需一种针对凹槽型工件的自动焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹槽工件自动焊接装置，所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机和工件传输装置，其中，所述工件传输装置至少包括电机和传输组件，所述电机经皮带与传输组件上的主动轮相连；所述传输组件中的输送线套接于传输组件的主动轮和从动轮外侧，且所述输送线上设有若干工件固定部，所述工件固定部包括第一磁性部件、第二磁性部件和与待焊接凹槽工件的凹槽形状匹配的凸起部；待焊接的凹槽工件经凸起部、第一磁性部件和第二磁性部件卡合于所述工件固定部并处于焊机的上电极与下电极间。
根据一个优选的实施方式，所述上电极与所述下电极通过伸缩机构与所述焊机相连。
根据一个优选的实施方式，所述凹槽工件为T型结构。
根据一个优选的实施方式，所述凹槽工件的凹槽位于工件的底部并沿着工件底板上的凸起部的方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过本实用新型装置使得自动焊接装置可根据需要通过电机调节凹槽工件的运动速度及在电极间的加热时间，从而提高了焊接产品的焊接质量以及焊接品质的稳定性。通过工件传输装置自动进行物料输送，节约人力了人力资源。并且本实用新型装置结构简单，使用方便，成本低，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中传送线的结构示意图；
图3为凹槽工件的结构示意图；
图中，101-焊机，102-上电极，103-下电极，104-工件传输装置，105-电机，106-传输组件，107-凹槽工件，108-输送线，109-第一磁性部件，110-第二磁性部件，111-凸起部，112-凹槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种凹槽112工件107自动焊接装置，如图1、图2和图3所示。所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机101和工件传输装置104。焊机101用于实现凹槽工件107与待焊接物料间的焊接加工。所述工件传输装置104用于实现对凹槽工件107的自动化传输。
优选地，所述工件传输装置104至少包括电机105和传输组件106，所述电机105经皮带与传输组件106上的主动轮相连，从而通过电机105带动传输组件106的主动轮转动。
进一步地，传输组件106中的输送线108套接于传输组件106的主动轮和从动轮外侧，从而由主动轮带动输送线108的转动。
更进一步地，输送线108上设有若干工件固定部，通过所述工件固定部完成对凹槽工件107的固定，从而由输送线108带动凹槽工件107运动至焊机101的焊接加工部。
优选地，所述凹槽工件107为T型结构。所述凹槽工件107的凹槽112位于工件的底部并沿着工件底板上的凸起部111的方向设置。
优选地，工件固定部包括第一磁性部件109、第二磁性部件110和与待焊接凹槽112工件107的凹槽112形状匹配的凸起部111。
待焊接的凹槽工件107经凸起部111、第一磁性部件109和第二磁性部件110卡合于所述工件固定部。具体的，凹槽工件107的凹槽112套接于凸起部111之上，实现凹槽部件107与所述工件固定部的卡合。所述第一磁性部件109和第二磁性部件110用于实现对套接于凸起部111上的凹槽工件107提供磁力，从而完成对凹槽吸附。
优选地，待焊接的凹槽工件107通过输送线108输送至焊机101的上电极102与下电极103间。从而实现凹槽工件107与待焊接物料间的焊接加工。
进一步地，所述上电极102与所述下电极103通过伸缩机构与所述焊机101相连。通过伸缩机构能够实现上电极102和下电极103的位置调整，从而使得上电极102和下电极103间的位置关系能够根据凹槽工件107的尺寸完成适应性调整。使得本装置能够具有更广泛的实用范围。
通过本实用新型装置使得自动焊接装置可根据需要通过电机调节凹槽工件的运动速度及在电极间的加热时间，从而提高了焊接产品的焊接质量以及焊接品质的稳定性。通过工件传输装置自动进行物料输送，节约人力了人力资源。并且本实用新型装置结构简单，使用方便，成本低，便于推广使用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种凹槽工件自动焊接装置，其特征在于，所述凹槽工件自动焊接装置至少包括焊机(101)和工件传输装置(104)，其中，所述工件传输装置至少包括电机(105)和传输组件(106)，所述电机(105)经皮带与传输组件(106)上的主动轮相连；
所述传输组件(106)中的输送线(108)套接于传输组件(106)的主动轮和从动轮外侧，且所述输送线上设有若干工件固定部，所述工件固定部包括第一磁性部件(109)、第二磁性部件(110)和与待焊接凹槽工件的凹槽形状匹配的凸起部(111)；
待焊接的凹槽工件(107)经凸起部(111)、第一磁性部件(109)和第二磁性部件(110)卡合于所述工件固定部并处于焊机(101)的上电极(102)与下电极(103)间。
2.如权利要求1所述的一种凹槽工件自动焊接装置，其特征在于，所述上电极(102)与所述下电极(103)通过伸缩机构与所述焊机(101)相连。
3.如权利要求2所述的一种凹槽工件自动焊接装置，其特征在于，所述凹槽工件(107)为T型结构。
4.如权利要求3所述的一种凹槽工件自动焊接装置，其特征在于，所述凹槽工件(107)的凹槽(112)位于工件的底部并沿着工件底板上的凸起部的方向设置。
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| CN201821475134.9U CN208408863U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种凹槽工件自动焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108857007A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-23 | 成都众凯汽车零部件制造有限公司 | 一种凹槽工件自动焊接装置 |
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