CN208408732U - 带锯床导向臂自动跟随机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带锯床导向臂自动跟随机构，属于锯切设备技术领域。它解决了现有的带锯床导向臂调节不方便的问题。本带锯床导向臂自动跟随机构包括固定导向臂、活动导向臂、直线导轨和挡杆，固定导向臂和活动导向臂之间设有一挡杆，挡杆竖直固定在活动虎钳上，挡杆的一侧竖直开设有直线滑槽，活动导向臂上连有一连杆，连杆的一端与活动导向臂连接，另一端设有卡头，卡头卡在直线滑槽内与挡杆水平联动且能沿直线滑槽上下往复运。本带锯床导向臂自动跟随机构中的活动导向臂能通过连杆的带动自动跟随活动虎钳一同水平运动，不需要人工手动调整就能使活动导向臂每次锯切时都尽可能接近锯切工件，提高锯切效率和锯切效果。

Description

带锯床导向臂自动跟随机构

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，涉及一种带锯床，特别涉及一种导向臂自动跟随机构。

背景技术

传统的带锯床具有一活动导向臂和一固定导向臂，锯带穿过这两个导向臂进行导向和调整锯齿朝向，两导向臂之间的锯带部分作为锯切段。通常，大型卧式金属带锯床在锯切不同材质和规格的工件材料时，要改变两导向臂之间的距离，尽可能将两导向臂靠近工件，以提高锯切工作效率和锯切精度，而每次移动调节导向臂都是通过操作人员手动或通过调节机构来完成，费时费力。

每次锯切完成后，有时候锯架上升不会把导向臂全部升出虎钳的高度就会松开虎钳，如果活动导向臂的位置没有调好，活动虎钳松开工件时，有可能会把活动导向臂碰断。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的带锯床导向臂调节不方便的问题，而提出了一种能自动调整导向臂位置，提高锯切工作效率和锯切精度的导向臂自动跟随机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，它包括固定导向臂、活动导向臂、直线导轨和挡杆，固定导向臂和活动导向臂一一对应分设在固定虎钳和活动虎钳的外侧，直线导轨水平固定设置在带锯床的锯架上，固定导向臂和活动导向臂之间设有一挡杆，挡杆竖直固定在活动虎钳上，挡杆的一侧竖直开设有直线滑槽，活动导向臂的上端卡在直线导轨上并能沿直线导轨水平来回运动，活动导向臂上连有一连杆，连杆的一端与活动导向臂连接，另一端设有卡头，卡头卡在直线滑槽内与挡杆水平联动且能沿直线滑槽上下往复运。

在上述的带锯床导向臂自动跟随机构中，所述的卡头为导向轴承。

在上述的带锯床导向臂自动跟随机构中，所述直线滑槽开设在挡杆面向锯架的一侧，上述连杆设置在活动导向臂面向锯架的一侧。

在上述的带锯床导向臂自动跟随机构中，所述的连杆水平设置。

在上述的带锯床导向臂自动跟随机构中，所述的直线滑槽的顶部对接有一圆弧形通道，该通道的一端与直线滑槽对接，另一端开口，连杆的一端与活动导向臂转动连接，通道所对应的半径与连杆的长度相匹配，所述连杆绕连接点转动时，上述卡头能从直线滑槽滑入通道内并最终从通道的出口滑出。

在上述的带锯床导向臂自动跟随机构中，所述连杆与活动导向臂之间设有复位弹簧，所述连杆在复位弹簧的作用下保持水平。

与现有技术相比，本带锯床导向臂自动跟随机构中的活动导向臂能通过连杆的带动自动跟随活动虎钳一同水平运动，不需要人工手动调整就能使活动导向臂每次锯切时都尽可能接近锯切工件，提高锯切效率和锯切效果。活动虎钳张开始终不会触碰到导向臂，防止导向臂被碰断。锯切完成后，导向臂没必要完全升至虎钳上方，导向臂上升的必要行程缩短，提高工作效率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的正面结构示意图。

图3是图1的背面结构示意图。

图4是直线滑槽与连杆配合的结构示意图。

图中，1、固定导向臂；2、活动导向臂；3、直线导轨；4、挡杆；5、固定虎钳；6、活动虎钳；7、锯架；8、连杆；9、直线滑槽；10、通道；11、卡头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本带锯床导向臂自动跟随机构包括固定导向臂1、活动导向臂2、直线导轨3和挡杆4，固定导向臂1和活动导向臂2一一对应分设在固定虎钳5和活动虎钳6的外侧，直线导轨3水平固定设置在带锯床的锯架7上，固定导向臂1和活动导向臂2之间设有一挡杆4，挡杆4竖直固定在活动虎钳6上，活动导向臂2的上端卡设在直线导轨3上并能沿直线导轨3水平来回运动。

如图3所示，挡杆4的背面(面向锯架7的一侧)竖直开设有直线滑槽9，活动导向臂2的背面固定一连杆8，连杆8水平设置，一端与活动导向臂2固定连接，另一端朝挡杆4方向延伸并设有卡头11，卡头11刚好卡入直线滑槽9内，本实施例中，卡头11为导向轴承，该导向轴承的外缘与直线滑槽9的槽壁滚动配合。

水平方向上，因为导向轴承一直卡在直线滑槽9内，挡杆4随活动虎钳6水平运动时，通过导向轴承、连杆8的传动，带动活动导向臂2水平同步运动。活动虎钳6靠向固定虎钳5夹紧工件时，通过连杆8的拉动自动带着活动导向臂2靠向固定导向臂1，夹紧到位后，锯架7带动活动导向臂2下降进行锯切，导向轴承沿直线滑槽9下行，锯架7上升时，导向轴承又能沿直线滑槽9上行；活动虎钳6张开时，同样通过连杆8带动活动导向臂2远离固定导向臂1。

虎钳每一次夹紧和张开，活动导向臂2均能进行与固定导向臂1的间距调节，确保每次锯切时导向臂处在最佳间距，提高锯切效果和锯切效率。

直线滑槽9的顶部对接有一圆弧形通道10，该通道10的一端与直线滑槽9对接，另一端开口，连杆8的一端与活动导向臂2转动连接，通道10所对应的半径与连杆8的长度相匹配，所述连杆8绕连接点转动时，上述卡头11能从直线滑槽9滑入通道10内并最终从通道10的出口滑出。连杆8与活动导向臂2之间设有复位弹簧，所述连杆8在复位弹簧的作用下保持水平。活动导向臂2与挡杆4需要分离时，可将活动导向臂2抬升，使卡头11运动至通道10入口处，控制连杆8按图4顺时针转动，使卡头11沿直线滑槽9运动并最终从通道10的出口滑出，如此可使活动导向臂2与挡杆4实现分离。平时，连杆8在复位弹簧的作用下能保持在水平状态，不影响正常使用。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，它包括固定导向臂、活动导向臂、直线导轨和挡杆，固定导向臂和活动导向臂一一对应分设在固定虎钳和活动虎钳的外侧，直线导轨水平固定设置在带锯床的锯架上，固定导向臂和活动导向臂之间设有一挡杆，挡杆竖直固定在活动虎钳上，挡杆的一侧竖直开设有直线滑槽，活动导向臂的上端卡在直线导轨上并能沿直线导轨水平来回运动，活动导向臂上连有一连杆，连杆的一端与活动导向臂连接，另一端设有卡头，卡头卡在直线滑槽内与挡杆水平联动且能沿直线滑槽上下往复运。

2.根据权利要求1所述的带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，所述的卡头为导向轴承。

3.根据权利要求1或2所述的带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，所述直线滑槽开设在挡杆面向锯架的一侧，上述连杆设置在活动导向臂面向锯架的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，所述的连杆水平设置。

5.根据权利要求1或2所述的带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，所述的直线滑槽的顶部对接有一圆弧形通道，该通道的一端与直线滑槽对接，另一端开口，连杆的一端与活动导向臂转动连接，通道所对应的半径与连杆的长度相匹配，所述连杆绕连接点转动时，上述卡头能从直线滑槽滑入通道内并最终从通道的出口滑出。

6.根据权利要求5所述的带锯床导向臂自动跟随机构，其特征在于，所述连杆与活动导向臂之间设有复位弹簧，所述连杆在复位弹簧的作用下保持水平。