CN208400970U - 电池烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构和多个加热层板，夹具驱动结构包括驱动部、承载部和依次相对设置的第一立板、推板、推板加强板以及第二立板，推板和第一立板之间形成电池夹持空间，推板加强板与推板固定连接，推板加强板通过驱动部与第二立板活动连接，承载部沿推板与第一立板相对的方向延伸，承载部与第一立板相对固定，沿方向，推板和推板加强板均与承载部滑动连接；加热层板包括内侧加热板和连接部，内侧加热板均设置成外接电源，以产生热量，内侧加热板与连接部连接，多个加热层板均设置于电池夹持空间，且通过连接部与推板连接。这种电池烘烤装置中的推板移动稳定性更高，电池的烘烤效果更好。

Description

电池烘烤装置

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池烘烤装置。

背景技术

随着节能环保意识的增强，可充电电池的应用范围也越来越广。对于电池而言，在注入电解液之前，都需通过电池烘烤装置对电池进行烘烤，电池烘烤装置内设置有夹具驱动结构，夹具驱动结构包括固定连接的伸缩杆和推板，以及与推板连接的加热层板，在对电池进行加热的过程中，通过伸缩杆和固定于推板上且与伸缩杆活动连接的伸缩套来驱动推板移动，进而带动用于加热电池的加热层板夹紧电池，完成对电池的夹紧及加热过程。但是，由于伸缩杆与伸缩套之间具有配合间隙，因而在驱动推板移动的过程中，受推板重力的影响，推板及伸缩套均会出现倾斜，进而随着伸缩杆的运动，推板及伸缩套会出现上下跳动的情况，这使得伸缩套和伸缩杆两者的磨损均较为严重，且造成推板的移动过程不稳定，不利于保证加热层板上的各处均能受到基本相等的推力作用，进而对电池的加热烘烤过程产生不利影响。

实用新型内容

本申请提供了一种电池烘烤装置，以解决目前电池烘烤装置中，因夹具驱动结构运动不稳定，导致电池烘烤质量不佳的问题。

本申请提供一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构，所述夹具驱动结构包括驱动部、承载部和依次相对设置的第一立板、推板、推板加强板以及第二立板，所述推板和所述第一立板之间形成电池夹持空间，所述推板加强板与所述推板固定连接，所述推板加强板通过所述驱动部与所述第二立板活动连接，所述承载部沿所述推板与所述第一立板相对的方向延伸，所述承载部与所述第一立板相对固定，沿所述方向，所述推板和所述推板加强板均与所述承载部滑动连接；和

多个加热层板，所述加热层板包括内侧加热板和连接部，所述内侧加热板均设置成外接电源，以产生热量，所述内侧加热板与所述连接部连接，多个所述加热层板均设置于所述电池夹持空间，且通过所述连接部与所述推板连接。

优选地，所述夹具驱动结构还包括底板，所述第一立板、所述第二立板和所述承载部均与所述底板固定连接。

优选地，所述推板和所述推板加强板均设置有贯穿孔，所述承载部为承载轴，所述承载轴的两端分别与所述第一立板和所述第二立板固定连接，所述承载轴与所述贯穿孔滑动配合。

优选地，所述推板与所述推板加强板之间的间距为5-20cm。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括电池承载部，相邻的所述加热层板之间均设置有所述电池承载部，所述电池承载部与相邻的所述加热层板均固定连接。

优选地，所述加热层板还包括外侧加强板和电池导向头，所述内侧加热板沿自身厚度方向相对的两侧均固定连接有所述外侧加强板，所述电池导向头与所述外侧加强板连接。

优选地，多个所述加热层板中，最靠近所述第一立板的所述加热层板与所述第一立板固定连接。

优选地，所述加热层板还包括感温部，所述感温部与所述内侧加热板接触。

优选地，所述感温部设置有多个，多个所述感温部与多个所述加热层板一一对应设置。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括隔热板，所述第一立板和所述推板两者中，一者朝向另一者的一侧均设置有所述隔热板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池烘烤装置中，夹具驱动结构能通过其驱动部驱动推板加强板带动推板作夹紧动作。在夹具驱动结构的工作过程中，固定连接的推板和推板加强板均与承载部滑动连接，承载部与第一立板和第二立板相对固定，从而使得承载部可以同时承载推板和推板加强板的重量，在重力所在的方向上，使推板和推板加强板尽可能与驱动部保持相对静止的状态，进而防止因推板在自身重力的作用下倾斜，而导致其在移动过程中出现上下跳动的问题，从而使推板各处所产生的推力基本相等，达到提升电池的夹紧及烘烤效果的目的；同时，加热层板通过外接电源的内侧加热板来产生热量，本申请所提供的加热层板中的产热结构为板状，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板向电池中各个部位所输出的热量基本相同，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池烘烤装置的结构示意图；

图2为图1示出的电池烘烤装置的分解示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中夹具驱动结构的分解示意图；

图4为本申请实施例所提供的夹具驱动结构中部分结构的示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中底板的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中加热层板的分解示意图；

图7为图6所示加热层板中部分结构的分解示意图。

附图标记：

1-加热层板；

11-外侧加强板；

12-内侧加热板；

13-连接部；

131-导向孔；

14-电池导向头；

141-导向主体；

142-定位插头；

15-导向头安装板；

151-定位插孔；

16-感温部；

161-感温头；

17-感温头固定块；

2-夹具驱动结构；

21-第一立板；

22-第二立板；

23-推板；

231-贯穿孔；

233-加强筋；

235-减重孔；

24-驱动部；

25-承载轴；

26-导向套；

27-底板；

271-电路板；

272-控温单元；

28-推板加强板；

3-电池承载部；

4-隔热板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

此外，本文中提及的“多个”是指数量上至少为两个。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构2和多个加热层板1。其中，如图3所示，夹具驱动结构1包括驱动部24、承载部和依次相对设置的第一立板21、推板23、推板加强板28以及第二立板22，驱动部24可以包括伸缩杆及伸缩套，伸缩杆和伸缩套活动连接，且二者可以分别与推板加强板28和第二立板22固定连接，从而在伸缩杆与伸缩套配合，进行伸缩的过程中，使得推板加强板28可以沿第一立板21与第二立板22相对的方向移动，进而使推板23产生夹紧或放松动作；当然，驱动部24也可以为丝杆及螺母的组合，或者还可以为液压驱动机构和气压驱动机构等。第一立板21、推板23、推板加强板28和第二立板22均可以为金属等硬质材料形成的板状结构，四者相对设置，推板23与第一立板21之间形成电池夹持空间，多个加热层板1均可以被设置在前述电池夹持空间内，相应地，待烘烤的电池均可以被安装在多个加热层板1之间。如图4所示，推板23与推板加强板28之间可以通过连接件或者焊接等方式固定连接，形成一个整体；同样地，可以借助连接件，将推板加强板28和驱动部24的活动端固定连接在一起，相应地，将驱动部24的固定端与第二立板22连接在一起。为了保证承载部具有满足需求的强度，其也可以由金属等硬质材料形成，承载部可以为条状或杆状结构，且沿重力所在的方向，承载部可以设置在推板23的底部，也可以设置在推板23的中间位置处，以使承载部具备承担推板23和推板加强板28的重量的功能。

如图6和图7所示，加热层板1可以包括内侧加热板12和连接部13，内侧加热板12可以采用硅胶等材料制成，这类材料的加热板易于加工，且可以根据实际情况对应设计内侧加热板12的外形；同时，硅胶材料的绝缘性能较好，从而可以防止多个电池在加热烘烤过程中出现短路而报废的情况；进一步地内侧加热板12内可以采用镍合金作为发热丝发热丝可以均匀分布在整个内侧加热板12内，从而进一步提升整个加热层板1的发热均匀性。同时，为了保证加热层板1具有较强的整体结构强度，加热层板1还可以设置有外侧加强板11，外侧加强板11可以由金属铝或铝合金材料制成，这不仅可以保证外侧加强板11具有满足需求的强度以及导热性能，同时这种材料制成的外侧加强板11的重量相对较小，从而在加热层板1移动的过程中，所产生的摩擦力相对较小，驱动力的损耗较小，从而可以有效提升加热层板1之间的夹紧力；可选地，内侧加热板12可以通过硫化的方式，使其两侧分别与两个外侧加强板11贴合且固定连接，以进一步提升热传导效率；在加热层板1与夹具驱动结构2的连接过程中，可以通过加热层板1的连接部13同时与外侧加强板11和内侧加热层板1连接，再通过连接部13与推板23连接，使得加热层板1与夹具驱动结构2产生连接关系。在电池烘烤装置的工作过程中，驱动部24在外部驱动系统，如电动机的驱动作用下，可以驱动推板加强板28和推板23带动加热层板1移动，以对设置于加热层板1之间的电池产生夹紧动作；具体地，设置于推板23与加热层板1之间的连接部13可以为推拉扣，推拉扣包括相互倒扣设置的两部分，两部分分别与两个加热层板1固定连接，且前述两部分中，一者上可以设置有凸台，另一者上可以设置有凹槽，在推拉扣的工作过程中，凸台可以在凹槽内来回运动，从而使多个加热层板1之间形成联动效果，产生夹紧及分离动作；或者，连接部13也可以包括钢丝绳和拉绳等结构，从而使得推板23可以在驱动部24的作用下，使多个加热层板1相互靠近，以挤压电池，完成电池的烘烤过程；同时，在驱动部24远离第一立板21的过程中，借助推拉扣或者钢丝绳等，可以使多个加热层板1相互分开，以便于工作人员夹取完成烘烤工作的电池，以及导入待烘烤的电池。

由上可知，本申请所提供的电池烘烤装置中，夹具驱动结构2能通过其驱动部24驱动推板加强板28带动推板23作夹紧动作。在夹具驱动结构2的工作过程中，固定连接的推板23和推板加强板27均与承载部滑动连接，承载部与第一立板21和第二立板22相对固定，从而使得承载部可以同时承载推板23和推板加强板27的重量，在重力所在的方向上，使推板23和推板加强板27尽可能与驱动部24保持相对静止的状态，进而防止因推板23在自身重力的作用下倾斜，而导致其在移动过程中出现上下跳动的问题，从而使推板23各处所产生的推力基本相等，达到提升电池的夹紧及烘烤效果的目的；同时，加热层板1通过外接电源的内侧加热板12来产生热量，电池烘烤装置的加热层板1中的产热结构为板状，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板1向电池中各个部位所输出的热量基本相同，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

为了进一步提升夹具驱动结构2的整体结构强度，如图5所示，可选地，本申请所提供的夹具驱动结构2还可以包括底板27，底板27也可以由金属等硬质材料制成，第一立板21、第二立板22和承载部均可以通过连接件或焊接等方式固定连接在底板27上，这种连接方式可以使承载部与第一立板21和第二立板22之间形成更为稳定的固定连接关系。优选地，在组装夹具驱动结构2的过程中，可以使第一立板21和第二立板22均与底板27垂直放置，这可以进一步提升夹具驱动结构2整体结构的稳定性。为了便于给加热层板1供电，优选地，底板27中背离第一立板21的一侧可以设置有电路板271，相应地，底板27上还可以设置有供导线等穿过的过孔，从而使得内侧加热板12可以通过电路板271与外界电源连接。具体地，底板27也可以由金属等硬质材料制成，其可以采用压铸的方式一体成型，且其内部可以设置有减重腔，以降低整个电池烘烤装置的重量。

可选地，推板23和推板加强板28上均可以设置有贯穿孔231，且承载部可以为承载轴25，承载轴25的两端可以通过连接件等分别固定连接于第一立板21和第二立板22上，在夹具驱动结构2的组装过程中，可以使承载轴25同时穿过推板23和推板加强板28两者各自的贯穿孔231，以使推板23和推板加强板28均可以与承载轴25滑动配合，这也可以保证承载轴25能用来承担推板23和推板加强板28的重量，以防止在夹具驱动结构2的工作过程中，推板23在自身重力的作用下出现偏斜，而对电池烘烤过程产生不利影响。更具体地，在上述情况下，这种夹具驱动结构也可以设置有前述底板27，从而进一步提升整个夹具驱动结构2的整体结构强度，及抗变形能力。另外，如图1和图6所示，加热层板1的连接部13上也可以设置有导向孔131，且可以使承载轴25穿过导向孔131，以为加热层板1提供承载及导向作用。

进一步地，贯穿孔231和承载轴25均可以设置有多个，即推板23和推板加强板28上均设置有多个贯穿孔231，推板23的多个贯穿孔231和推板加强板28的多个贯穿孔231均与多个承载轴25一一对应配合。具体地，在形成贯穿孔231的过程中，可以使推板23上的贯穿孔231与推板加强板28上对应位置处的贯穿孔231，沿第一立板21和第二立板22相对的方向分布，且使推板23和推板加强板28二者上的贯穿孔231的数量及大小均相同；更具体地，推板23和推板加强板28均可以为方形或近似方形的结构，且多个贯穿孔231可以分别位于推板23和推板加强板28的四个角部，从而尽可能防止因设置承载轴25而阻碍加热层板1的安装，进而提升整个夹具驱动结构2单次所能加工的电池的总数量，提升夹具驱动结构2的空间利用率，进而提升电池的烘烤效率。

进一步地，为了防止因推板23与推板加强板28之间的间距过小，而不能较好地解决推板23上下跳动的问题，以及因推板23与推板加强板28之间的间距过大，而占据电池烘烤装置内过多的加工空间，进而造成电池烘烤装置的空间利用率低，烘烤效率低的问题，优选地，可以使推板23与推板加强板28之间的间距控制在5-20cm之内，这使得固定连接的推板23和推板加强板28在承载轴25的支承作用下，可以平稳地沿前述相对方向移动，且推板加强板28的设置对电池烘烤装置的空间利用率影响不大。

由上可知，为了保证推板23、推板加强板28和承载轴25具有满足需求的强度及刚度，三者均由硬质材料制成，进而，在夹具驱动结构2的工作过程中，为了防止推板23与承载轴25，以及推板加强板28与承载轴25之间因滑动摩擦而产生碎屑，优选地，夹具驱动结构2还可以包括导向套26，导向套26可以由聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE，俗称特氟龙)等材料制成，推板23和推板加强板28上所有的贯穿孔231内均可以固定连接有导向套26，从而防止在夹具驱动结构2的工作过程中，因摩擦而损伤推板23、推板加强板28和承载轴25；以及，防止因摩擦产生的碎屑掉落至电池烘烤装置内而对电池烘烤过程产生不利影响；同时，这还可以进一步保证推板23上各处所产生的推力几乎相同。

进一步地，推板23上还可以设置有加强筋233，加强筋233可以为金属条，其可以通过焊接的方式固定连接在推板23上；或者，可以通过一体成型的方式直接形成具有加强筋233的推板23，加强筋233的尺寸和数量均可以根据实际情况确定，以提升整个推板23的强度，防止其在受力移动的过程中，因出现形变而造成其各处所产生的推力不同；优选地，推板23上可以设置有多条加强筋233，且可以使至少两条加强筋233的延伸方向不同，以进一步提升推板23的整体抗变形能力。具体地，可以根据推板23的具体形状确定加强筋233的延伸方向。例如，在推板23为方形结构的情况下，加强筋233可以沿推板23的长度和宽度方向延伸，从而在一定程度上提升推板23的整体抗变形能力。优选地，推板加强板28和第二立板22上均可以设置有这种结构的加强筋233，从而提升推板加强板28和第二立板22的结构强度，以防止前述二者在受到驱动部24施加的力的作用下发生变形。

为了进一步降低推板23与推板加强板28在移动过程中与承载轴25之间的摩擦力，可以在推板23和推板加强板28上均设置减重孔235。具体地，减重孔235的大小以及数量均可以根据实际情况设定，从而在几乎不降低推板23和推板加强板28的整体强度的情况下，尽量降低推板23和推板加强板28的重量，以减小推板23和推板加强板28二者与承载轴25之间的摩擦力。

可选地，电池烘烤装置中还可以设置有电池承载部3，以通过电池承载部3来支承待烘烤的电池。具体地，电池承载部3可以为麦拉纸或硅胶等材料制成的片状结构，其可以通过胶水或连接件等固定连接于两个加热层板1上，从而使得电池可以更可靠地被夹持在相邻的两个加热层板1之间；同时，电池承载部3还可以对电池的外观提供一定的保护作用，且可以在一定程度上提升整个电池的受力均匀性。优选地，可以对电池承载部3进行预先加工，使其被设置成具有设定形状以及一定刚度的结构，从而防止在电池的加工过程中，因加热层板1对电池承载部3进行反复的拉伸和挤压，降低电池承载部3对电池的承载及夹紧效果。当然，即便在电池烘烤装置设置有电池承载部3的情况下，夹具驱动结构内也可以设置有底板27。

为了防止在导入电池的过程中，因电池与外侧加强板11和/或内侧加热板12碰撞而受损，优选地，本申请所提供的加热层板1还包括电池导向头14，从而在电池的导入过程中，借助电池导向头14的导向作用，便于电池导入至两个加热层板1之间的空隙，从而防止电池受损，且可以提升电池的导入及取出效率，进而提升电池的烘烤效率。具体地，电池导向头14可以通过连接件等与外侧加强板11连接，或者，电池导向头14也可以通过焊接等方式与外侧加强板11固定连接，电池导向头14可以为具有扁平状尖端的结构，这种结构的电池导向头14可以增大两个加热层板1之间的最大宽度，以便于电池导入工作的进行，相应地，为了提升电池导向头14的结构强度，电池导向头14的内部可以设置有硬质支撑结构，如硬质长板，该支撑结构的一端可以与外侧加强板固定连接，从而防止在电池的导入过程中，因电池与电池导向头14接触，而造成电池导向头14弯折或偏离，损坏电池导向头14。

进一步地，加热层板1中还可以包括导向头安装板15，电池导向头14可以与导向头安装板15连接，导向头安装板15可以采用焊接等方式与外侧加强板11固定连接。为了提升电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性，电池导向头14可以包括导向主体141和定位插头142，相应地，导向头安装板15上可以设置有定位插孔151，在电池导向头14的安装过程中，沿电池的导入方向，定位插头142插接于定位插孔151内，从而使得电池导向头14与导向头安装板15之间能够形成可靠的限位配合关系，以进一步防止在电池导入过程中，因电池与电池导向头14接触造成电池导向头14偏移或脱落；同时，为了便于电池导向头14与导向头安装板15之间的拆装工作的进行，二者之间可以借助磁力而固定连接，具体地，电池导向头14和导向头安装板15中，一者上可以设置有磁体，另一者可以由金属材料制成，或者两者上均设置有磁体；优选地，可以采用钕铁硼磁铁，从而进一步增加电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性。

为了防止在推板23向远离第一立板21的方向移动，且带动多个加热层板互相分离的过程中，出现多个加热层板1分离不完全的情况，换句话说，为了防止出现最靠近第一立板21的那个加热层板1在连接部13具有的惯性作用下，与第一立板21之间产生较大的间隙，进而造成多个加热层板1不能分离至最优状态，优选地，可以使多个加热层板1中最靠近第一立板21的加热层板1与第一立板21固定连接。可选地，该加热层板1与第一立板21之间可以具有预设间隙，这可以防止二者之间的间距过小，而对电池的烘烤效果产生不利影响。

进一步地，为了精确地掌握加热层板1的实时温度，优选地，本申请所提供的加热层板1中还包括感温部16，感温部16的感温头161可以与加热层板1中的内侧加热板12接触。具体地，感温部16可以为温度感应器，可以通过导热胶将感温部16的感温头161粘接于内侧加热板12或外侧加强板11的边缘，从而便于工作人员了解加热层板1的实时温度，以防止因温度过高对电池造成损伤，或者，因温度过低而使得电池烘烤效率较低。与此同时，由于本申请所提供的电池烘烤装置中设置有多个加热层板1，为了便于掌握每一块加热层板1的实时温度，优选地，任意一个加热层板1均可以配套设置有单独的感温部16。

由上可知，在电池的烘烤过程中，加热层板1会在夹具驱动结构2的作用下移动，为了防止在前述移动的过程中，感温头161脱落，或者感温头161与感温部16的导线分离，优选地，加热层板1还可以设置有感温头固定块17，感温头固定块17可以通过螺纹连接件与外侧加强板11和感温头161均固定连接，以防止感温头161从内侧加热板12上脱落，相应地，感温头固定块17的一部分可以包覆感温部16的导线，从而防止在加热层板1移动的过程中，前述导线与感温头161分离。更具体地，感温头固定块17可以设置有两个，沿加热层板1的厚度方向，两个感温头固定块17可以分别设置于感温头161的两侧，且分别与两个外侧加强板11固定连接，从而固定感温头161及前述导线。另外，底板27背离第一立板21的一侧还可以设置有控温单元272，控温单元272与多个感温部16均电连接，感温部16可以将实时检测到的内侧加热板12的温度输出至控温单元272，控温单元272可以通过对比实际温度与设定的温度范围之间的关系，在实际温度小于设定的温度范围的优选值时，可以通过增大电流等方式，提升内侧加热板12的发热能力，以保证电池烘烤装置具有较高的烘烤效率；相应地，在实际温度将要出熬过设定的温度范围的最大值时，可以通过减小电流等方式，来削弱内侧加热板12的发热能力，以保证电池不会在烘烤过程中，因温度过高而损坏。

由上可知，加热层板1设置有多个，多个加热层板1相对设置，且任意两个加热层板1之间均可以用于夹持待烘烤的电池，但是，位于中间位置的加热层板1的两侧的温度，相对于位于两边缘的加热层板1的温度而言，前者的温度显然会较高，因而，为了保证位于电池烘烤装置中不同位置处的电池的烘烤温度可以基本相同，优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还可以包括隔热板4，在电池烘烤装置中，位于两侧边缘处的第一立板21和推板23中，一者朝向另一者的一侧均设置有隔热板4，也就是说第一立板21和推板23朝向夹持空间的一侧均安装有隔热板4，从而基本保证电池烘烤装置中的各个位置处的电池能在同一烘烤温度下完成烘烤工作。具体地，隔热板4可以采用多孔材料、热反射材料和真空材料中的一种或多种形成，其厚度可以根据实际情况确定，可以通过连接件，在第一立板21和推板23的侧面均固定连接隔热板4。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池烘烤装置，其特征在于，包括：

夹具驱动结构，所述夹具驱动结构包括驱动部、承载部和依次相对设置的第一立板、推板、推板加强板以及第二立板，所述推板和所述第一立板之间形成电池夹持空间，所述推板加强板与所述推板固定连接，所述推板加强板通过所述驱动部与所述第二立板活动连接，所述承载部沿所述推板与所述第一立板相对的方向延伸，所述承载部与所述第一立板相对固定，沿所述方向，所述推板和所述推板加强板均与所述承载部滑动连接；和

多个加热层板，所述加热层板包括内侧加热板和连接部，所述内侧加热板均设置成外接电源，以产生热量，所述内侧加热板与所述连接部连接，多个所述加热层板均设置于所述电池夹持空间，且通过所述连接部与所述推板连接。

2.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述夹具驱动结构还包括底板，所述第一立板、所述第二立板和所述承载部均与所述底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述推板和所述推板加强板均设置有贯穿孔，所述承载部为承载轴，所述承载轴的两端分别与所述第一立板和所述第二立板固定连接，所述承载轴与所述贯穿孔滑动配合。

4.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述推板与所述推板加强板之间的间距为5-20cm。

5.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括电池承载部，相邻的所述加热层板之间均设置有所述电池承载部，所述电池承载部与相邻的所述加热层板均固定连接。

6.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述加热层板还包括外侧加强板和电池导向头，所述内侧加热板沿自身厚度方向相对的两侧均固定连接有所述外侧加强板，所述电池导向头与所述外侧加强板连接。

7.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，多个所述加热层板中，最靠近所述第一立板的所述加热层板与所述第一立板固定连接。

8.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述加热层板还包括感温部，所述感温部与所述内侧加热板接触。

9.根据权利要求8所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述感温部设置有多个，多个所述感温部与多个所述加热层板一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括隔热板，所述第一立板和所述推板两者中，一者朝向另一者的一侧均设置有所述隔热板。