CN114029444B - 一种锻件用加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻件用加热炉，包括处理箱，处理箱内开有处理腔，处理腔开口朝上，处理腔后侧内壁上左右位置对称固定设有两个液压杆组件；本发明通过上电磁铁与下电磁铁，通电并相互吸引，使得在放入尺寸不同的原材料时，能够调节至合适的距离导热，回收热量效率更高，同时适用性范围更广，通过将回收的热量进行储存，待需要用时，传导至干燥器中对外部气源继续干燥，避免材料感应发热时，容易出现表面氧化现象，影响成品质量，还利用动力电机驱动动力轴转动，带动加热炉转动，使得加热炉能在一定范围内偏转角度，使得工作人员能利用材料自重卸料，避免发生意外烫伤的情况。

Description

一种锻件用加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉相关领域，具体为一种锻件用加热炉。

背景技术

锻造加热炉是一种将工频定位腔50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电经过整流成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料。

而现有的加热炉往往把感应线圈裸露在环境中，没有妥善的保温措施以及热能回收措施，造成大量热能浪费，且锻件在加热的过程中表面容易复氧化，形成氧化层。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锻件用加热炉，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一种锻件用加热炉，包括处理箱，所述处理箱内开有处理腔，所述处理腔开口朝上，所述处理腔后侧内壁上左右位置对称固定设有两个液压杆组件，所述液压杆组件内滑动连接有加热炉，所述加热炉内部开设有加热腔，所述加热腔下侧内壁上固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有螺纹槽，所述固定板上侧设有下传热板，所述下传热板上开设有上下贯穿的下螺纹孔，所述下螺纹孔与所述螺纹槽通过螺栓螺纹连接，所述下传热板上侧设有能够伸缩的折叠机构，所述下传热板上侧固定设有变频器，所述变频器另一端固定连接有导热线圈，所述导热线圈内固定连接有放置槽，所述放置槽上侧设有上传热板，所述上传热板上开设有上下贯穿的上螺纹孔，所述上螺纹孔内螺纹连接有吊置柱，所述加热炉上侧固定连接有与所述加热腔连通的限位管，所述限位管与所述吊置柱滑动连接，所述吊置柱上固定连接有两个握把，所述加热腔内设有能传导热量的导热机构，所述处理腔下侧内壁上左右位置对称固定设有两个定位板，所述定位板上侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近所述下传热板的一侧表面设有能改变所述加热炉朝向的换向机构。

优选的，所述折叠机构包括位置对称固定设在所述加热腔左右侧内壁上的两个压缩块，所述压缩块靠近所述下传热板一侧的表面开设压缩槽，所述压缩槽内滑动连接有上电磁铁，所述上电磁铁下侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有下电磁铁，所述下电磁铁与所述压缩槽滑动连接，所述上电磁铁靠近所述下传热板的一侧表面固定连接有折叠板，所述折叠板内开设有折叠腔，所述下电磁铁靠近所述下传热板的一侧表面固定连接有折叠块，所述折叠块滑动在所述折叠腔内，利用折叠机构改变导热圆弧的半径，使得传热效率更高。

优选的，所述导热机构包括固定连接在所述下传热板上的下导热管，所述下导热管另一端固定连接有主蓄热器，所述上传热板上固定连接有上导热管，所述上导热管另一端固定连接有辅助蓄热器，所述主蓄热器与所述辅助蓄热器通过旁通管固定连接，所述主蓄热器后侧固定连接有回收导热管，所述回收导热管另一端固定连接有干燥器，利用传热机构将材料升温发热所散发的热量回收再利用，降低能耗。

优选的，所述换向机构包括固定连接在所述滑块靠近所述下传热板侧面的转动轴，所述转动轴靠近所述下传热板的一侧固定连接有定位块，所述定位块内部开设有定位腔，所述定位腔远离所述下传热板的一侧内壁上固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧另一端固定连接有定位柱，所述加热炉左右表面开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽滑动连接，所述处理腔下侧内壁固定设有垫置块，所述垫置块上设有动力电机，所述动力电机控制有动力轴，所述动力轴通过传动组件与所述定位块摩擦传动，利用换向机构改变加热炉的水平倾向，方便卸料。

优选的，所述干燥器固定设置在所述处理腔下侧内壁上，所述干燥器内开设有干燥腔，所述干燥腔后壁上固定设有贯穿所述处理箱后侧面的透气管，所述干燥器右侧固定连接有电动排气阀，所述电动排气阀上侧端面固定连接有排气管，所述固定板上开有上下贯穿且贯穿所述加热腔底壁的排气孔，所述排气孔内固定设有弹性膜，所述排气管与所述弹性膜相互嵌合，将空气内的水分干燥，减弱材料发热导致氧化现象。

优选的，所述加热腔内连通有抽气管，所述抽气管另一端连通有抽气泵，所述抽气泵固定设置在所述加热炉上侧表面上，排出腔内的湿度较高的空气。

本发明的有益效果是：

本发明通过上电磁铁与下电磁铁，通电并相互吸引，带动折叠块与折叠板折叠，使得在放入尺寸不同的原材料时，能够调节至合适的距离导热，回收热量效率更高，同时适用性范围更广；

本发明通过将回收的热量进行储存，待需要用时，传导至干燥器中对外部气源继续干燥，避免材料感应发热时，容易出现表面氧化现象，影响成品质量；

本发明还利用动力电机驱动动力轴转动，带动加热炉转动，使得加热炉能在一定范围内偏转角度，使得工作人员能利用材料自重卸料，避免发生意外烫伤的情况。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种锻件用加热炉整体结构示意图；

图3是本发明图2中下传热板的结构图；

图4是本发明图2中放置槽的结构图；

图5是本发明图2中滑动槽的结构图；

图6是本发明图2中A-A的示意图；

如图：

11、处理箱；12、处理腔；13、液压杆组件；14、加热炉；15、加热腔；16、固定板；17、螺纹槽；18、螺栓；19、下传热板；20、下螺纹孔；21、折叠块；22、折叠板；23、折叠腔；24、上传热板；25、上螺纹孔；26、吊置柱；27、限位管；28、握把；29、压缩块；30、压缩槽；31、上电磁铁；32、压缩弹簧；33、下电磁铁；35、抽气管；36、抽气泵；37、变频器；38、导热线圈；39、放置槽；40、下导热管；41、主蓄热器；42、旁通管；43、辅助蓄热器；44、上导热管；45、定位板；46、滑动槽；47、滑块；48、转动轴；49、定位块；50、定位腔；51、定位弹簧；52、定位柱；53、传动组件；54、动力轴；55、动力电机；55、动力电机；56、垫置块；57、回收导热管；58、干燥器；59、干燥腔；60、透气管；61、电动排气阀；62、排气管；63、排气孔；64、弹性膜；65、定位槽；71、折叠机构；72、导热机构；73、换向机构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面详尽说明该一种锻件用加热炉的具体特征：

参照附图1-6，根据本发明的实施例的一种锻件用加热炉，包括处理箱11，所述处理箱11内开有处理腔12，所述处理腔12开口朝上，所述处理腔12后侧内壁上左右位置对称固定设有两个液压杆组件13，所述液压杆组件13内滑动连接有加热炉14，所述加热炉14内部开设有加热腔15，所述加热腔15下侧内壁上固定连接有固定板16，所述固定板16上表面开设有螺纹槽17，所述固定板16上侧设有下传热板19，所述下传热板19上开设有上下贯穿的下螺纹孔20，所述下螺纹孔20与所述螺纹槽17通过螺栓18螺纹连接，所述下传热板19上侧设有能够伸缩的折叠机构71，所述下传热板19上侧固定设有变频器37，所述变频器37另一端固定连接有导热线圈38，所述导热线圈38内固定连接有放置槽39，所述放置槽39上侧设有上传热板24，所述上传热板24上开设有上下贯穿的上螺纹孔25，所述上螺纹孔25内螺纹连接有吊置柱26，所述加热炉14上侧固定连接有与所述加热腔15连通的限位管27，所述限位管27与所述吊置柱26滑动连接，所述吊置柱26上固定连接有两个握把28，所述加热腔15内设有能传导热量的导热机构72，所述处理腔12下侧内壁上左右位置对称固定设有两个定位板45，所述定位板45上侧开设有滑动槽46，所述滑动槽46内滑动连接有滑块47，所述滑块47靠近所述下传热板19的一侧表面设有能改变所述加热炉14朝向的换向机构73。

有益地，所述折叠机构71包括位置对称固定设在所述加热腔15左右侧内壁上的两个压缩块29，所述压缩块29靠近所述下传热板19一侧的表面开设压缩槽30，所述压缩槽30内滑动连接有上电磁铁31，所述上电磁铁31下侧固定连接有压缩弹簧32，所述压缩弹簧32另一端固定连接有下电磁铁33，所述下电磁铁33与所述压缩槽30滑动连接，所述上电磁铁31靠近所述下传热板19的一侧表面固定连接有折叠板22，所述折叠板22内开设有折叠腔23，所述下电磁铁33靠近所述下传热板19的一侧表面固定连接有折叠块21，所述折叠块21滑动在所述折叠腔23内，通过上电磁铁31与下电磁铁33，通电并相互吸引，压缩压缩弹簧32，带动折叠块21与折叠腔23折叠。

有益地，所述导热机构72包括固定连接在所述下传热板19上的下导热管40，所述下导热管40另一端固定连接有主蓄热器41，所述上传热板24上固定连接有上导热管44，所述上导热管44另一端固定连接有辅助蓄热器43，所述主蓄热器41与所述辅助蓄热器43通过旁通管42固定连接，所述主蓄热器41后侧固定连接有回收导热管57，所述回收导热管57另一端固定连接有干燥器58，在放置槽39内的待处理材料升温的同时，下传热板19与上传热板24开始回收热量并分别通过下导热管40与上导热管44传导至主蓄热器41与辅助蓄热器43内。

有益地，所述换向机构73包括固定连接在所述滑块47靠近所述下传热板19侧面的转动轴48，所述转动轴48靠近所述下传热板19的一侧固定连接有定位块49，所述定位块49内部开设有定位腔50，所述定位腔50远离所述下传热板19的一侧内壁上固定连接有定位弹簧51，所述定位弹簧51另一端固定连接有定位柱52，所述加热炉14左右表面开设有定位槽65，所述定位块49与所述定位槽65滑动连接，所述处理腔12下侧内壁固定设有垫置块56，所述垫置块56上设有动力电机55，所述动力电机55控制有动力轴54，所述动力轴54通过传动组件53与所述定位块49摩擦传动，通过动力电机55，动力电机55驱动动力轴54转动，动力轴54通过传动组件53带动定位块49转动，定位块49带动加热炉14转动，此时加热炉14刚好偏转一定角度。

有益地，所述干燥器58固定设置在所述处理腔12下侧内壁上，所述干燥器58内开设有干燥腔59，所述干燥腔59后壁上固定设有贯穿所述处理箱11后侧面的透气管60，所述干燥器58右侧固定连接有电动排气阀61，所述电动排气阀61上侧端面固定连接有排气管62，所述固定板16上开有上下贯穿且贯穿所述加热腔15底壁的排气孔63，所述排气孔63内固定设有弹性膜64，所述排气管62与所述弹性膜64相互嵌合，通过干燥器58通过内置热源开始对干燥腔59内的气体进行干燥作业，并通过排气管62送气。

有益地，所述加热腔15内连通有抽气管35，所述抽气管35另一端连通有抽气泵36，所述抽气泵36固定设置在所述加热炉14上侧表面上，抽气泵36通过抽气管35开始对加热腔15开始抽气。

本发明的一种锻件用加热炉，其工作流程如下：

当使用人员需要放入待处理的材料时，启动液压杆组件13，液压杆组件13开始拉伸并带动加热炉14向上运动，直至使用人员可将待处理的材料放入放置槽39内，待使用人员在放置槽39内放满待处理的材料时，反向驱动液压杆组件13，液压杆组件13开始收缩，带动加热炉14下降，直至加热腔15与处理腔12内壁完全贴合，并且排气管62穿过弹性膜64，此时，启动抽气泵36，抽气泵36通过抽气管35开始对加热腔15开始抽气，同时，干燥器58通过内置热源开始对干燥腔59内的气体进行干燥作业；

一段时间后，抽气泵36停止，启动电动排气阀61，电动排气阀61通过排气管62将干燥腔59内的干燥空气排入加热腔15内，此时，变频器37开始变频并调整至合适中频，并传导至导热线圈38上，与此同时放置槽39内的待处理材料开始加热，由于加热腔15内为干燥空气，可有效防止材料表面复氧化，在放置槽39升温的同时，下传热板19与上传热板24开始回收热量并分别通过下导热管40与上导热管44传导至主蓄热器41与辅助蓄热器43内，主蓄热器41通过回收导热管57将热能传输至干燥器58内储存再利用；

待材料加热完成后，再启动液压杆组件13，液压杆组件13带动加热炉14上升至一定高度，此时，定位块49刚好嵌入在定位槽65内，定位弹簧51开始拉伸，推动定位柱52再嵌入固定，启动动力电机55，动力电机55驱动动力轴54转动，动力轴54通过传动组件53带动定位块49转动，定位块49带动加热炉14转动，此时加热炉14刚好偏转一定角度，方便使用人员卸料；

当需要放入半径偏大或偏大的材料时，可使上电磁铁31与下电磁铁33，通电并相互吸引，压缩压缩弹簧32，带动折叠块21与折叠板22折叠，同时向下按压握把28，带动吊置柱26向下运动，调节至合适高度，同时可转动限位管27，调整合适角度。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种锻件用加热炉，包括处理箱，其特征在于：处理箱(11)，所述处理箱(11)内开有处理腔(12)，所述处理腔(12)开口朝上，所述处理腔(12)后侧内壁上左右位置对称固定设有两个液压杆组件(13)，所述液压杆组件(13)内滑动连接有加热炉(14)，所述加热炉(14)内部开设有加热腔(15)，所述加热腔(15)下侧内壁上固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)上表面开设有螺纹槽(17)，所述固定板(16)上侧设有下传热板(19)，所述下传热板(19)上开设有上下贯穿的下螺纹孔(20)，所述下螺纹孔(20)与所述螺纹槽(17)通过螺栓(18)螺纹连接，所述下传热板(19)上侧设有能够伸缩的折叠机构(71)，所述下传热板(19)上侧固定设有变频器(37)，所述变频器(37)另一端固定连接有导热线圈(38)，所述导热线圈(38)内固定连接有放置槽(39)，所述放置槽(39)上侧设有上传热板(24)，所述上传热板(24)上开设有上下贯穿的上螺纹孔(25)，所述上螺纹孔(25)内螺纹连接有吊置柱(26)，所述加热炉(14)上侧固定连接有与所述加热腔(15)连通的限位管(27)，所述限位管(27)与所述吊置柱(26)滑动连接，所述吊置柱(26)上固定连接有两个握把(28)，所述加热腔(15)内设有能传导热量的导热机构(72)，所述处理腔(12)下侧内壁上左右位置对称固定设有两个定位板(45)，所述定位板(45)上侧开设有滑动槽(46)，所述滑动槽(46)内滑动连接有滑块(47)，所述滑块(47)靠近所述下传热板(19)的一侧表面设有能改变所述加热炉(14)朝向的换向机构(73)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件用加热炉，其特征在于：所述折叠机构(71)包括位置对称固定设在所述加热腔(15)左右侧内壁上的两个压缩块(29)，所述压缩块(29)靠近所述下传热板(19)一侧的表面开设压缩槽(30)，所述压缩槽(30)内滑动连接有上电磁铁(31)，所述上电磁铁(31)下侧固定连接有压缩弹簧(32)，所述压缩弹簧(32)另一端固定连接有下电磁铁(33)，所述下电磁铁(33)与所述压缩槽(30)滑动连接，所述上电磁铁(31)靠近所述下传热板(19)的一侧表面固定连接有折叠板(22)，所述折叠板(22)内开设有折叠腔(23)，所述下电磁铁(33)靠近所述下传热板(19)的一侧表面固定连接有折叠块(21)，所述折叠块(21)滑动在所述折叠腔(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种锻件用加热炉，其特征在于：所述导热机构(72)包括固定连接在所述下传热板(19)上的下导热管(40)，所述下导热管(40)另一端固定连接有主蓄热器(41)，所述上传热板(24)上固定连接有上导热管(44)，所述上导热管(44)另一端固定连接有辅助蓄热器(43)，所述主蓄热器(41)与所述辅助蓄热器(43)通过旁通管(42)固定连接，所述主蓄热器(41)后侧固定连接有回收导热管(57)，所述回收导热管(57)另一端固定连接有干燥器(58)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件用加热炉，其特征在于：所述换向机构(73)包括固定连接在所述滑块(47)靠近所述下传热板(19)侧面的转动轴(48)，所述转动轴(48)靠近所述下传热板(19)的一侧固定连接有定位块(49)，所述定位块(49)内部开设有定位腔(50)，所述定位腔(50)远离所述下传热板(19)的一侧内壁上固定连接有定位弹簧(51)，所述定位弹簧(51)另一端固定连接有定位柱(52)，所述加热炉(14)左右表面开设有定位槽(65)，所述定位块(49)与所述定位槽(65)滑动连接，所述处理腔(12)下侧内壁固定设有垫置块(56)，所述垫置块(56)上设有动力电机(55)，所述动力电机(55)控制有动力轴(54)，所述动力轴(54)通过传动组件(53)与所述定位块(49)摩擦传动。

5.根据权利要求3所述的一种锻件用加热炉，其特征在于：所述干燥器(58)固定设置在所述处理腔(12)下侧内壁上，所述干燥器(58)内开设有干燥腔(59)，所述干燥腔(59)后壁上固定设有贯穿所述处理箱(11)后侧面的透气管(60)，所述干燥器(58)右侧固定连接有电动排气阀(61)，所述电动排气阀(61)上侧端面固定连接有排气管(62)，所述固定板(16)上开有上下贯穿且贯穿所述加热腔(15)底壁的排气孔(63)，所述排气孔(63)内固定设有弹性膜(64)，所述排气管(62)与所述弹性膜(64)相互嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种锻件用加热炉，其特征在于：所述加热腔(15)内连通有抽气管(35)，所述抽气管(35)另一端连通有抽气泵(36)，所述抽气泵(36)固定设置在所述加热炉(14)上侧表面上。

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