CN209515906U - 一种锂电池的电芯预热夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的电芯预热夹具，包括包括底架、夹板、连接杆和滑槽，所述底架的上方设有四个支撑架，支撑架的顶端设有顶架，支撑架的中部位置设有两根左右对称的限位架，底架的上表面上设有夹板，夹板上穿插设有多根连接杆，前后相邻的两块夹板之间设有弹簧，弹簧套设于连接杆的外侧。本实用新型设置了能够前后移动夹板对电芯进行夹紧，工作人员可以一排排的摆放电芯，并且每次摆好一排电芯后，即能够使得两块夹板对电芯进行夹紧，防止出现之前摆好的电芯倒下的情况；本实用新型设置了拉环和弹簧，工作人员只需要拉动拉环，每块夹板就会由于弹簧的弹力自动分离，便于工作人员取下电芯。

Description

一种锂电池的电芯预热夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池的电芯预热夹具。

背景技术

锂电池由于其容量高、寿命长等优秀的性能，在电子设备领域得到广泛的应用。在锂电池电芯的生产过程中，需要将电芯的正极片、负极片和隔膜卷绕在一起，在卷绕之后需要对电芯进行热压整形以使得电芯各部件紧密贴合连接。在对电芯进行加热的过程中，需要夹具对电芯进行夹持，然后使用夹具运载着电芯进入加热箱中进行加热。

现有的电芯夹具存在诸多不足之处，由于电芯的热压过程较长，每次热压需要将大批量的电芯进行统一加热，现有的夹具的容量较小，且不可拼接，导致每次进行加热的电芯数量较少，加热的效率低下。现有的夹具在使用过程中一般是将电芯一次性摆放完成后，在通过压紧装置对电芯进行夹紧，在摆放的过程中极易出现之前摆好电芯倒下的情况，而且容易出现一倒一大片的情况，极大的增加了工作人员的劳动强度。现有的电芯夹具不仅结构复杂，而且在对电芯取放的过程中，夹具的开启和夹紧过程较为繁琐，夹持电芯的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种锂电池的电芯预热夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池的电芯预热夹具，包括底架、支撑架、顶架、限位架、夹板、连接杆和滑槽，所述底架的上方设有四个支撑架，支撑架的顶端设有顶架，支撑架的中部位置设有两根左右对称的限位架，限位架的前后两端分别与两根前后对称的支撑架中部固定连接；所述底架的上表面上设有夹板，夹板设置在底架和顶架之间，夹板的前表面设有多个均布的放置槽，夹板的后表面设有多个均布的压块，压块与放置槽的位置对应；所述夹板上穿插设有多根连接杆，连接杆设置在两个相邻的放置槽之间，前后相邻的两块夹板之间设有弹簧，弹簧套设于连接杆的外侧，弹簧的前端与位于前侧夹板的后侧壁固定连接，弹簧的后端与位于后侧夹板的前侧壁固定连接；所述连接杆圆柱面的前半段部分设有螺纹，螺纹上啮合有螺套。

作为本实用新型的进一步方案：所述底架为矩形框架，顶架为矩形框架。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板左右两侧边的中部位置设有限位块，限位块的右侧面为平面，限位块的左侧面为弧面；所述限位架的相向一侧设有多个伸缩槽，位于限位架一侧的伸缩槽数量与夹板的数量相同，伸缩槽内穿插设有伸缩块，伸缩块的左侧面为平面，伸缩块的右侧面为弧面，伸缩块与限位块配合使用，伸缩块与伸缩槽之间设有复位弹簧；所述伸缩块背离夹板的一端与牵引绳连接，限位架的左右两侧设有引导环，牵引绳穿插设置在引导环内，牵引绳位于限位架外侧一端与拉环连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底架左右两侧边的顶部设有滑槽，顶架左右两侧边的底部设有滑槽，滑槽的顶壁设有底部均设有滑轨；所述夹板的四个拐角处均设有支撑杆，支撑杆为水平杆，支撑杆穿插设置在滑槽内部，支撑杆朝向夹板的一端与夹板固定连接，支撑杆背离夹板的一端设有滚轮，滚轮与滑轨配合使用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述底架的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的安装孔，顶架的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的固定扣，固定扣与安装孔的数量一致且位置对应，固定扣和安装孔配合使用，底架的下表面设有安装插块，安装插块为矩形框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了能够前后移动夹板对电芯进行夹紧，通过在限位架上的伸缩块以及夹板两侧的限位块对每块夹板进行初步固定，工作人员可以一排排的摆放电芯，并且每次摆好一排电芯后，即能够使得两块夹板对电芯进行夹紧，防止出现之前摆好的电芯倒下的情况；本实用新型设置了拉环和弹簧，工作人员在需要取下电芯时，只需要拉动拉环，每块夹板就会由于弹簧的弹力自动分离，便于工作人员取下电芯；本实用新型设置了螺套和配对螺纹，通过拧紧螺套来加大对夹板的压力，结构简单，操作便捷；本实用新型设置了安装插块、固定扣和安装孔，使得多个本实用新型能够堆叠放置，便于对大批量电芯进行统一加热整形。

附图说明

图1为一种锂电池的电芯预热夹具的立体结构左前视图。

图2为一种锂电池的电芯预热夹具的立体结构左后视图。

图3为一种锂电池的电芯预热夹具的侧视结构示意图。

图4为一种锂电池的电芯预热夹具的俯视结构剖面示意图。

图5为一种锂电池的电芯预热夹具的正视结构剖面示意图。

图6为一种锂电池的电芯预热夹具中A位置的局部放大图。

图7为一种锂电池的电芯预热夹具中B位置的局部放大图。

图8为一种锂电池的电芯预热夹具的立体装配示意图。

图中：1、底架；2、支撑架；3、顶架；4、限位架；41、伸缩槽；42、伸缩块；43、复位弹簧；44、牵引绳；45、引导环；46、拉环；5、固定扣；6、安装孔；7、夹板；71、压块；72、放置槽；73、支撑杆；74、滚轮；75、限位块；8、连接杆；9、螺纹；10、螺套；11、弹簧；12、安装插块；13、滑槽；131、滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-8，一种锂电池的电芯预热夹具，包括底架1、支撑架2、顶架3、限位架4、夹板7、连接杆8和滑槽13，底架1的上方设有四个支撑架2，底架1为矩形框架，四个支撑架2分别固定设置于底架1的四个拐角处，支撑架2的顶端设有顶架3，顶架3为矩形框架，支撑架2的中部位置设有两根左右对称的限位架4，限位架4的前后两端分别与两根前后对称的支撑架2中部固定连接。

如图4所示，底架1的上表面上设有夹板7，夹板7设置在底架1和顶架3之间，夹板7的前表面设有多个均布的放置槽72，夹板7的后表面设有多个均布的压块71，压块71与放置槽72的位置对应，前后相邻的两块夹板7配合使用，位于后侧夹板7上的放置槽72内用来放置电芯，位于前侧夹板7上的压块71用来对该电芯进行压紧；夹板7上穿插设有多根连接杆8，连接杆8设置在两个相邻的放置槽72之间，以防止连接杆8损坏位于放置槽72中的电芯，前后相邻的两块夹板7之间设有弹簧11，弹簧11套设于连接杆8的外侧，弹簧11的前端与位于前侧夹板7的后侧壁固定连接，弹簧11的后端与位于后侧夹板7的前侧壁固定连接；连接杆8圆柱面的前半段部分设有螺纹9，螺纹9上啮合有螺套10，通过拧动螺套10能够使得各块夹板7克服弹簧11的弹力相互靠近，从而使得夹板7将夹持在放置槽72和压块71之间的电芯夹紧。

如图5、6所示，夹板7左右两侧边的中部位置设有限位块75，限位块75的右侧面为平面，限位块75的左侧面为弧面；限位架4的相向一侧设有多个伸缩槽41，位于限位架4一侧的伸缩槽41数量与夹板7的数量相同，伸缩槽41内穿插设有伸缩块42，伸缩块42的左侧面为平面，伸缩块42的右侧面为弧面，伸缩块42与限位块75配合使用，伸缩块42与伸缩槽41之间设有复位弹簧43，当夹板7自前向后推时，限位块75的弧面与伸缩块42的弧面接触，限位块75将伸缩块42挤进伸缩槽41内，当限位块75位于伸缩块42的后端时，由于复位弹簧43的弹力，伸缩块42由伸缩槽41内伸出，伸缩块42的平面对限位块75进行限位；伸缩块42背离夹板7的一端与牵引绳44连接，限位架4的左右两侧设有引导环45，牵引绳44穿插设置在引导环45内，引导环45对牵引绳44进行引导支撑，牵引绳44位于限位架4外侧一端与拉环46连接，通过拉动拉环46能够使得位于限位架4一侧的所有伸缩块42收缩进伸缩槽41内，以接触对夹板7的限位，夹板7会由于弹簧11的弹力而分离。

如图5、7所示，底架1左右两侧边的顶部设有滑槽13，顶架3左右两侧边的底部设有滑槽13，滑槽13的顶壁设有底部均设有滑轨131；夹板7的四个拐角处均设有支撑杆73，支撑杆73为水平杆，支撑杆73穿插设置在滑槽13内部，支撑杆73朝向夹板7的一端与夹板7固定连接，支撑杆73背离夹板7的一端设有滚轮74，滚轮74与滑轨131配合使用，滚轮74和滑轨131使得夹板7能够沿着滑槽13前后移动。

如图8所示，底架1的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的安装孔6，顶架3的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的固定扣5，固定扣5与安装孔6的数量一致且位置对应，固定扣5和安装孔6配合使用，底架1的下表面设有安装插块12，安装插块12为矩形框架，安装插块12能够穿插设置在顶架3的内部，通过安装插块12能够将两个本实用新型上下堆叠，并通过固定扣5和安装孔6将两个本实用新型上下位置固定。

本实用新型在使用过程中，工作人员拧松螺套10，拉动两侧限位架4的拉环46，由于弹簧11的弹力，各个夹板7会被弹开而分离，工作人员将电芯放置在两块夹板7之间的放置槽72内，每安放好一排电芯，就推动两块夹板7相互靠近，并通过限位块75和伸缩块42使得两块夹板相互夹紧，以此一排排的安放好电芯，最后拧紧螺套10以增大每块夹板7之间的夹紧力度；随后通过安装插块12、固定扣5和安装孔6将多个本实用新型上下堆叠，并将堆叠好的本实用新型送入烘烤箱中。

待烘烤完成后，工作人员将本实用新型分开，调松螺套10，并拉动拉环46使得各块夹板7分离，即可将电芯便捷的取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种锂电池的电芯预热夹具，包括底架（1）、支撑架（2）、顶架（3）、限位架（4）、夹板（7）、连接杆（8）和滑槽（13），其特征在于，所述底架（1）的上方设有四个支撑架（2），支撑架（2）的顶端设有顶架（3），支撑架（2）的中部位置设有两根左右对称的限位架（4），限位架（4）的前后两端分别与两根前后对称的支撑架（2）中部固定连接；所述底架（1）的上表面上设有夹板（7），夹板（7）设置在底架（1）和顶架（3）之间，夹板（7）的前表面设有多个均布的放置槽（72），夹板（7）的后表面设有多个均布的压块（71），压块（71）与放置槽（72）的位置对应；所述夹板（7）上穿插设有多根连接杆（8），连接杆（8）设置在两个相邻的放置槽（72）之间，前后相邻的两块夹板（7）之间设有弹簧（11），弹簧（11）套设于连接杆（8）的外侧，弹簧（11）的前端与位于前侧夹板（7）的后侧壁固定连接，弹簧（11）的后端与位于后侧夹板（7）的前侧壁固定连接；所述连接杆（8）圆柱面的前半段部分设有螺纹（9），螺纹（9）上啮合有螺套（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯预热夹具，其特征在于，所述底架（1）为矩形框架，顶架（3）为矩形框架。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯预热夹具，其特征在于，所述夹板（7）左右两侧边的中部位置设有限位块（75），限位块（75）的右侧面为平面，限位块（75）的左侧面为弧面；所述限位架（4）的相向一侧设有多个伸缩槽（41），位于限位架（4）一侧的伸缩槽（41）数量与夹板（7）的数量相同，伸缩槽（41）内穿插设有伸缩块（42），伸缩块（42）的左侧面为平面，伸缩块（42）的右侧面为弧面，伸缩块（42）与限位块（75）配合使用，伸缩块（42）与伸缩槽（41）之间设有复位弹簧（43）；所述伸缩块（42）背离夹板（7）的一端与牵引绳（44）连接，限位架（4）的左右两侧设有引导环（45），牵引绳（44）穿插设置在引导环（45）内，牵引绳（44）位于限位架（4）外侧一端与拉环（46）连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯预热夹具，其特征在于，所述底架（1）左右两侧边的顶部设有滑槽（13），顶架（3）左右两侧边的底部设有滑槽（13），滑槽（13）的顶壁设有底部均设有滑轨（131）；所述夹板（7）的四个拐角处均设有支撑杆（73），支撑杆（73）为水平杆，支撑杆（73）穿插设置在滑槽（13）内部，支撑杆（73）朝向夹板（7）的一端与夹板（7）固定连接，支撑杆（73）背离夹板（7）的一端设有滚轮（74），滚轮（74）与滑轨（131）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯预热夹具，其特征在于，所述底架（1）的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的安装孔（6），顶架（3）的左右两侧外壁上设有多个等间距分布的固定扣（5），固定扣（5）与安装孔（6）的数量一致且位置对应，固定扣（5）和安装孔（6）配合使用，底架（1）的下表面设有安装插块（12），安装插块（12）为矩形框架。