CN208272039U - 电池烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构和多个加热层板，所述夹具驱动结构包括驱动部和依次相对设置的第一立板、推板和第二立板，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆的两端分别与所述第一立板和所述第二立板连接，所述丝杆的中部与所述推板活动连接；所述加热层板包括内侧加热板和连接部，所述内侧加热板与所述连接部连接，所述内侧加热板设置成外接电源，以产生热量，多个所述加热层板均设置于所述推板与所述第一立板之间，且均与所述推板相对设置，多个所述加热层板的连接部均与所述推板连接。本申请所提供的电池烘烤装置的空间利用率较高，生产效率较高。

Description

电池烘烤装置

技术领域

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池烘烤装置。

背景技术

随着节能环保意识的增强，可充电电池的应用范围也越来越广。对于电池而言，在注入电解液之前，都需通过电池烘烤装置对电池进行烘烤，电池烘烤装置内设置有夹具驱动结构，夹具驱动结构包括活动连接的丝杆和推板，以及与推板连接的加热层板，在对电池进行加热的过程中，通过丝杆驱动推板，进而带动用于加热电池的加热层板夹紧电池，完成对电池的夹紧及加热过程。但是，这种夹具驱动结构在加热层板处于放松状态时，丝杆会占据一定的空间，从而造成整个电池烘烤装置的空间利用率较低，每次能同时加工的电池的数量较少，生产效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种电池烘烤装置，以解决目前电池烘烤装置空间利用率低，及生产效率低的问题。

本申请提供了一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构，所述夹具驱动结构包括驱动部和依次相对设置的第一立板、推板和第二立板，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆的两端分别与所述第一立板和所述第二立板连接，所述丝杆的中部与所述推板活动连接；

多个加热层板，所述加热层板包括内侧加热板和连接部，所述内侧加热板与所述连接部连接，所述内侧加热板设置成外接电源，以产生热量，多个所述加热层板均设置于所述推板与所述第一立板之间，且均与所述推板相对设置，多个所述加热层板的连接部均与所述推板连接。

优选地，所述丝杆至少设置有两个，分别为第一丝杆和第二丝杆，所述驱动部还包括主驱动轴，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述主驱动轴和所述推板活动连接。

优选地，所述主驱动轴与所述第一丝杆和所述第二丝杆通过齿轮啮合的方式活动连接。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括导向轴，所述推板具有贯穿孔，所述导向轴的两端分别与所述第一立板和所述第二立板相对固定，所述导向轴与所述贯穿孔滑动配合。

优选地，所述导向轴设置有多个，沿所述第一立板的高度方向，所述第一丝杆和所述第二丝杆的两侧均设置有所述贯穿孔，多个所述贯穿孔与多个所述导向轴一一对应配合。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括电池承载部，相邻的所述加热层板之间均设置有电池承载部，所述电池承载部与相邻的所述加热层板均固定连接。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括底板，所述第一立板和所述第二立板均与所述底板固定连接；

所述底板背离所述第一立板的一侧设置有电路板，所述电路板与所述内侧加热板电连接。

优选地，所述加热层板还包括外侧加强板、电池导向头和导向头安装板，所述内侧加热板沿自身厚度的两侧均固定连接有所述外侧加强板，所述导向头安装板与所述外侧加强板固定连接，所述电池导向头安装于所述导向头安装板。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括多个感温部，多个所述感温部的感温头分别与多个所述内侧加热板一一对应且接触。

优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还包括隔热板，所述第一立板和所述推板两者中，一者朝向另一者的一侧均设置有所述隔热板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池烘烤装置中，夹具驱动结构的第一丝杆和第二丝杆的两端均与第一立板和第二立板连接，推板与第一丝杆和第二丝杆传动连接，且设置于第一立板与第二立板之间，从而使得第一立板与推板所夹持形成的空间内的任何位置处均可以用于容置待烘烤的电池，这可以提升夹具驱动结构中的空间利用率，从而可以增加同时加工的电池的数量，达到提升生产效率的目的；同时，加热层板通过外接电源的内侧加热板来产生热量，本申请所提供的加热层板中的产热结构为板状，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板向电池中各个部位所输出的热量基本相同，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池烘烤装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池烘烤装置的分解示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中夹具驱动结构的示意图；

图4为图3所示的夹具驱动结构的分解示意图；

图5为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中部分结构的示意图；

图6为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中底板的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的电池烘烤装置中加热层板的分解示意图；

图8为图7所示加热层板中部分结构的分解示意图。

附图标记：

1-加热层板；

11-外侧加强板；

12-内侧加热板；

13-连接部；

131-导向孔；

14-电池导向头；

141-导向主体；

142-定位插头；

15-导向头安装板；

151-定位插孔；

16-感温部；

161-感温头；

17-感温头固定块；

2-夹具驱动结构；

21-第一立板；

22-第二立板；

23-推板；

231-贯穿孔；

232-螺母；

233-加强筋；

24-驱动部；

241-第一丝杆；

242-第二丝杆；

243-主驱动轴；

244-调节齿轮；

245-齿轮；

25-导向轴；

26-导向套；

27-底板；

271-电路板；

272-控温单元；

3-电池承载部；

4-隔热板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

此外，本文中提及的“多个”是指数量上至少为两个。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种电池烘烤装置，其空间利用率较高，进而生产效率较高，其包括夹具驱动结构2和多个加热层板1，其中，如图3和图4所示，夹具驱动结构2包括驱动部24，驱动部24至少可以包括一个丝杆，为了提升推板23的运行稳定性，优选地，驱动部24可以包括主驱动轴243、第一丝杆241、第二丝杆242，夹具驱动结构2中还可以包括相对设置的第一立板21、推板23和第二立板22，第一丝杆241和第二丝杆242的两端均与第一立板21和第二立板22连接，且二者的中部均与推板23活动连接，这使得推板23可以在第一丝杆241和第二丝杆242的共同作用下被驱动，以防止在推板23的移动过程中因受力不均等多种因素影响，而造成推板23出现偏斜，进而造成加热层板1作用于电池中各部分上的力不同，导致电池出现烘烤不均匀的情况。具体地，第一立板21、推板23和第二立板22均可以为金属等硬质材料制成的板状结构，三者依次设置，且互相平行，第一立板21与推板23之间的空间可以用于安装加热层板1，及安放待烘烤的电池；第一丝杆241和第二丝杆242的两端均可以通过轴承等分别与第一立板21和第二立板22连接，优选地，第一丝杆241和第二丝杆242均可以采用双列角接触轴承与第一立板21活动连接，这种轴承在安装后，所占据轴向空间较小，进而可以在一定程度上扩大电池烘烤装置内的电池容置空间；同时，这种轴承可以同时承受径向负荷和轴向负荷，从而保证第一丝杆241和第二丝杆242两者与第一立板21之间形成可靠的连接关系。如图7和图8所示，加热层板1可以包括内侧加热板12和连接部13，内侧加热板12可以采用硅胶等材料制作，这种材料的加热板易于加工，且可以根据实际情况对应设计内侧加热板12的外形；同时，硅胶材料的绝缘性能较好，从而可以防止多个电池在加热烘烤过程中出现短路而报废的情况；进一步地，内侧加热板12内可以采用镍合金作为发热丝，发热丝可以均匀分布在整个内侧加热板12内，从而进一步提升整个加热层板1的发热均匀性；同时，为了保证加热层板1具有较强的结构强度，加热层板1还可以设置有外侧加强板11，外侧加强板11可以由金属铝或铝合金材料制成，这不仅可以保证外侧加强板11具有满足需求的强度以及导热性能，同时这种材料制成的外侧加强板11的重量相对较小，从而在加热层板1移动的过程中，所产生的摩擦力相对较小，驱动力的损耗较小，从而可以有效提升加热层板1之间的夹紧力；可选地，内侧加热板12可以通过硫化的方式，使其两侧可以分别与两个外侧加强板11贴合且固定连接，以进一步提升热传导效率；在加热层板1与夹具驱动结构2的连接过程中，可以通过加热层板1的连接部13同时与外侧加强板11和内侧加热层板1连接，再通过连接部13与推板23连接，使得加热层板1与夹具驱动结构2产生连接关系。在电池烘烤装置的工作过程中，第一丝杆241和第二丝杆242在与外部驱动系统，如电动机连接的主驱动轴243的驱动作用下，可以驱动推板23带动加热层板1移动，以对设置于加热层板1之间的电池产生夹紧动作；具体地，第一丝杆241和第二丝杆242与推板23之间均可以形成螺纹连接的关系，从而通过第一丝杆241和第二丝杆242的转动，可以驱动推板23向靠近或远离第一立板21的方向移动，推板23上可以设置有通孔，且前述通孔内可以固定连接有螺母232，丝杆的外表面可以加工有外螺纹，从而使得丝杆与推板23之间可以形成螺纹配合关系，或者，推板23上可以设置有螺纹孔，这也可以使得推板23与第一丝杆241和第二丝杆242之间形成螺纹配合关系；另外，推板23与加热层板1之间，可以通过推拉扣连接，推拉扣可以包括相互倒扣设置的两部分，两部分分别与加热层板1和推板23固定连接，且前述两部分中，一者上可以设置有凸台，另一者上可以设置有凹槽，在推拉扣的工作过程中，凸台可以在凹槽内来回运动，从而使多个加热层板1之间形成联动效果，产生夹紧及分离动作；或者，还可以通过钢丝绳和拉绳等将多个加热层板1与推板23连接到一起，从而使得推板23既可以通过自身移动来驱动多个加热层板1相互靠近，也可以在推板23远离第一立板21的过程中，借助钢丝绳或拉绳等将多个加热层板1分别展开，以便于工作人员夹取完成烘烤工作的电池，以及导入待烘烤的电池。

由上可知，本申请所提供的电池烘烤装置中，夹具驱动结构2的第一丝杆241和第二丝杆242的两端均与第一立板21和第二立板22连接，推板23与第一丝杆241和第二丝杆242活动连接，且设置于第一立板21与第二立板22之间，从而使得第一立板21与推板23所夹持形成的空间内的任何位置处均可以用于容置待烘烤的电池，这可以提升夹具驱动结构2中的空间利用率，从而可以增加同时加工的电池的数量，达到提升生产效率的目的；同时，加热层板1通过外接电源的内侧加热板12来产生热量，本申请所提供的加热层板1中的产热结构为板状，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板1向电池中各个部位所输出的热量基本相同，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

进一步地，第一丝杆241与第二丝杆242可以通过齿轮245与主驱动轴243传动连接，或者，也可以通过链传动、带传动等方式与主驱动轴243连接；优选地，基于齿轮245传动具有卓越的同步性、平稳性，以及精确的传动比等性能，第一丝杆241与第二丝杆242可以通过齿轮245与主驱动轴243传动连接，具体地，如图2所示，为了减少齿轮245所占用的空间，第一丝杆241和第二丝杆242均可以通过多个齿轮245与主驱动轴243连接，相应地，设置于第一丝杆241与主驱动轴243之间的多个齿轮245，与设置于第二丝杆242与主驱动轴243之间的多个齿轮245的结构和尺寸均对应相同，以保证第一丝杆241与第二丝杆242运动的同步性。进一步地，在夹具驱动结构2工作的过程中，为了防止因齿轮245之间互相啮合而产生碎屑，优选地，可以设置互相啮合的两个齿轮245的材料不同，例如，在一者为金属材料形成的情况下，另一者可以由非金属硬质材料制成，考虑到在电池烘烤过程中，整个夹具驱动结构2内的温度相对较高，优选地，前述两个齿轮245中的另一者可以采用PPS(Polyphenylenesulfide，聚苯硫醚)塑料制作，这种材料的强度和刚度均可以满足需求，且其具有良好的耐高温性能和机械性能，进而可以被用于制作齿轮245，且应用在夹具驱动结构2内。

为了进一步提升第一丝杆241与第二丝杆242运动的同步性，优选地，驱动部24还可以包括调节齿轮244，推板23可以通过螺母232与第一丝杆241螺纹连接，调节齿轮244可以与螺母232连接，从而在夹具驱动结构2装配完成之后，投入工作之前进行调试的过程中，借助调节齿轮244可以调整第一丝杆241的齿轮245的角度，以使第一丝杆241与第二丝杆242尽可能地保持完全同步运动，以进一步保证推板23同时受第一丝杆241和第二丝杆242的产生的推力而移动。

为了进一步提升推板23在移动过程中的稳定性，从而防止推板23在移动过程中出现偏斜，优选地，本申请所提供的夹具驱动结构2还可以包括导向部，导向部与第一立板21和第二立板22相对固定设置，推板23与导向部之间可以形成滑动连接的关系，从而借助导向部承受推板23的绝大部分重力，进而使得第一丝杆241和第二丝杆242作用于推板23上的力几乎可以完全作用于推板23向靠近或远离第一立板21的运动过程中，而损耗不多。具体地，如图6所示，夹具驱动结构2中可以设置有底板27，底板27与第一立板21和第二立板22固定连接，导向部可以固定连接于底板27上，也就是说，沿第一立板21的高度方向，导向部可以设置于推板23的底部，相应地，推板23上可以设置有滑槽，以使二者可以形成滑动配合关系；或者，导向部也可以固定连接于第一立板21和第二立板22上，导向部可以为导向轴25，这还可以加强第一立板21与第二立板22之间固定连接关系的可靠性，相应地，推板23上可以设置有贯穿孔231，导向轴25可以穿过贯穿孔231，以使二者之间形成滑动配合的关系，在此实施例中，导向轴25可以为由金属等硬质材料形成的圆柱状结构，相应地，贯穿孔231即为圆形孔，贯穿孔231的直径可以稍大于导向轴25的直径，以降低二者之间的摩擦力。优选地，如图5所示，推板23的一侧表面还可以固定连接有加强筋233，加强筋233可以为硬质长条状结构，推板23上可以设置有多个加强筋233，多个加强筋233可以沿不同方向延伸，以提升推板23的整体结构强度。

优选地，贯穿孔231和导向轴25均可以设置有多个，多个贯穿孔231和多个导向轴25一一对应配合，这可以进一步防止推板23在移动过程中出现偏斜，从而保证电池上各部分所受的夹紧力基本相同，以及保证不同加热层板1作用于不同的电池上的夹紧力几乎相等。

由于导向轴25和推板23均由硬质材料制成，因而为了防止推板23与导向轴25配合的过程中产生碎屑，本申请所提供的夹具驱动结构2还可以包括导向套26，导向套26可以套设在导向轴25上，且随着推板23一同移动。具体地，导向套26可以由PTFE(聚四氟乙烯，俗称特氟龙)材料制成，其可以嵌设固接于推板23的贯穿孔231内。

可选地，电池烘烤装置中还可以设置有电池承载部3，以承载待烘烤的电池，具体地，电池承载部3可以为麦拉纸或硅胶等材料制成的片状结构，其可以通过胶水等固定连接于两个加热层板1上，从而使得电池可以被夹持在两个加热层板1之间；同时，电池承载部3还可以对电池的外观提供一定的保护作用，且可以在一定程度上提升整个电池的受力均匀性。优选地，可以对电池承载部3进行预先加工，使其被设置成具有设定形状以及一定刚度的结构，从而防止在电池的加工过程中，因加热层板1对电池承载部3进行反复的拉伸和挤压，降低电池承载部3对电池的承载及夹紧效果。

优选地，底板27中背离第一立板21的一侧可以设置有电路板271，相应地，底板27上还可以设置有供导线等穿过的过孔，从而使得内侧加热板12可以通过电路板271与外界电源连接。具体地，底板27也可以由金属等硬质材料制成，其可以采用压铸的方式一体成型，且其内部可以设置有减重腔，以降低整个电池烘烤装置的重量。底板27与第一立板21和第二立板22之间可以通过连接件连接，或者，在三者均由金属材料制成的情况下，也可以采用焊接的方式将第一立板21和第二立板22固定连接于底板27上。

另外，加热层板1上也可以通过设置导向孔131，以与导向轴25滑动连接，从而提升加热层板1移动过程中的稳定性。具体地，导向孔131可以设置在连接部13上，且在组装电池烘烤装置的过程中，可以通过导向孔131，将连接部13穿设于电池烘烤装置中的导向轴25上，从而可以借助导向轴25来承担整个加热层板1的绝大部分重量，进而使得推板23作用于加热层板1上的力，基本均可以被用于使加热层板1产生夹紧动作，而基本不产生损耗，从而提升加热层板1移动时的稳定性，提升加热层板1对电池的夹持效果，以及使得多个加热层板1作用于不同的电池上的夹持力基本相同；相应地，由于连接部13和导向轴25均为硬质材料制成，为了防止二者在移动的过程中因摩擦剐蹭而产生碎屑，优选地，导向孔131内也可以设置有导向套26，导向套26可以套设在导向轴25上，且随着推板23一同移动。相应地，导向套26可以由PTFE(聚四氟乙烯，俗称特氟龙)材料制成，其可以嵌设于推板23的贯穿孔231内。

为了防止在导入电池的过程中，因电池与外侧加强板11和/或内侧加热板12碰撞而受损，优选地，本申请所提供的加热层板1还包括电池导向头14和导向头安装板15，导向头安装板15可以通过焊接等方式与外侧加强板11固定连接，电池导向头14可以安装于导向头安装板15，从而在电池的导入过程中，借助电池导向头14的导向作用，便于电池导入至两个加热层板1之间的空隙，从而防止电池受损，且可以提升电池的导入及取出效率，进而提升电池的烘烤效率。具体地，如图1和图7所示，电池导向头14可以通过连接件等与导向头安装板15连接，电池导向头14可以为具有扁平状尖端的结构，这种结构的电池导向头14可以增大两个加热层板1之间的最大宽度，以便于电池导入工作的进行，相应地，为了提升电池导向头14的结构强度，电池导向头14的内部可以设置有硬质支撑结构，如硬质长板，该支撑结构的一端可以与导向头安装部固定连接，从而防止在电池的导入过程中，因电池与电池导向头14接触，而造成电池导向头14弯折或偏离，损坏电池导向头14。

进一步地，为了提升电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性，电池导向头14可以包括导向主体141和定位插头142，相应地，导向头安装板15上可以设置有定位插孔151，在电池导向头14的安装过程中，沿电池的导入方向，定位插头142插接于定位插孔151内，从而使得电池导向头14与导向头安装板15之间能够形成可靠的限位配合关系，以进一步防止在电池导入过程中，因电池与电池导向头14接触造成电池导向头14偏移或脱落；同时，为了便于电池导向头14与导向头安装板15之间的拆装工作的进行，二者之间可以借助磁力而固定连接，具体地，电池导向头14和导向头安装板15中，一者上可以设置有磁体，另一者可以由金属材料制成，或者两者上均设置有磁体；优选地，可以采用钕铁硼磁铁，从而进一步增加电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性。

进一步地，为了精确地掌握加热层板1的实时温度，优选地，本申请所提供的加热层板1中还包括感温部16，感温部16的感温头161可以与加热层板1中的内侧加热板接触。具体地，感温部16可以为温度感应器，可以通过导热胶将感温部16的感温头161粘接于内侧加热板或外侧加强板11的边缘，从而便于工作人员了解加热层板1的实时温度，以防止因温度过高对电池造成损伤，或者，因温度过低而使得电池烘烤效率较低。与此同时，本申请所提供的电池烘烤装置中设置有多个加热层板1，为了便于掌握每一块加热层板1的实时温度，优选地，任意一个加热层板1均可以配套设置有单独的感温部16。

由上可知，在电池的烘烤过程中，加热层板1会在夹具驱动结构2的作用下移动，为了防止在前述移动的过程中，感温头161脱落，或者感温头161与感温部16的导线分离，优选地，加热层板1还可以设置有感温头固定块17，感温头固定块17可以通过螺纹连接件与外侧加强板11和感温头161固定连接，以防止感温头161从内侧加热板上脱落，相应地，感温头固定块17的一部分可以包覆感温部16的导线，从而防止在加热层板1移动的过程中，前述导线与感温头161分离。更具体地，感温头固定块17可以设置有两个，沿加热层板1的厚度方向，两个感温头固定块17可以分别设置于感温头161的两侧，且分别与两个外侧加强板11固定连接，从而固定感温头161及前述导线。另外，底板27背离第一立板21的一侧还可以设置有控温单元272，控温单元272与多个感温部16均电连接，感温部16可以将实时检测到的内侧加热板12的温度输出至控温单元272，控温单元272可以通过对比实际温度与设定的温度范围之间的关系，在实际温度小于设定的温度范围的优选值时，可以通过增大电流等方式，提升内侧加热板12的发热能力，以保证电池烘烤装置具有较高的烘烤效率；相应地，在实际温度将要超过设定的温度范围的最大值时，可以通过减小电流等方式，来削弱内侧加热板12的发热能力，以保证电池不会在烘烤过程中，因温度过高而损坏。

由上可知，加热层板1设置有多个，多个加热层板1相对设置，且任意两个加热层板1之间均可以用于夹持待烘烤的电池，但是，位于中间位置的加热层板1的两侧的温度，相对于位于两边缘的加热层板1的温度而言，前者的温度相对较高，因而，为了保证位于电池烘烤装置中不同位置处的电池的烘烤温度可以基本相同，优选地，本申请所提供的电池烘烤装置还可以包括隔热板4，在电池烘烤装置中，位于两侧边缘处的第一立板21和推板23中，一者朝向另一者的一侧均设置有隔热板4，也就是说第一立板21和推板23朝向夹持空间的一侧均安装有隔热板4，从而基本保证电池烘烤装置中的各个位置处的电池能在同一烘烤温度下完成烘烤工作。具体地，隔热板4可以采用多孔材料、热反射材料和真空材料中的一种或多种形成，其厚度可以根据实际情况确定，可以通过连接件，在第一立板21和推板23的侧面均固定连接隔热板4。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池烘烤装置，其特征在于，包括：

夹具驱动结构，所述夹具驱动结构包括驱动部和依次相对设置的第一立板、推板和第二立板，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆的两端分别与所述第一立板和所述第二立板连接，所述丝杆的中部与所述推板活动连接；多个加热层板，所述加热层板包括内侧加热板和连接部，所述内侧加热板与所述连接部连接，所述内侧加热板设置成外接电源，以产生热量，多个所述加热层板均设置于所述推板与所述第一立板之间，且均与所述推板相对设置，多个所述加热层板的连接部均与所述推板连接。

2.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述丝杆至少设置有两个，分别为第一丝杆和第二丝杆，所述驱动部还包括主驱动轴，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述主驱动轴和所述推板活动连接。

3.根据权利要求2所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述主驱动轴与所述第一丝杆和所述第二丝杆通过齿轮啮合的方式活动连接。

4.根据权利要求2所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括导向轴，所述推板具有贯穿孔，所述导向轴的两端分别与所述第一立板和所述第二立板相对固定，所述导向轴与所述贯穿孔滑动配合。

5.根据权利要求4所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述导向轴设置有多个，沿所述第一立板的高度方向，所述第一丝杆和所述第二丝杆的两侧均设置有所述贯穿孔，多个所述贯穿孔与多个所述导向轴一一对应配合。

6.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括电池承载部，相邻的所述加热层板之间均设置有电池承载部，所述电池承载部与相邻的所述加热层板均固定连接。

7.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括底板，所述第一立板和所述第二立板均与所述底板固定连接；

所述底板背离所述第一立板的一侧设置有电路板，所述电路板与所述内侧加热板电连接。

8.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述加热层板还包括外侧加强板、电池导向头和导向头安装板，所述内侧加热板沿自身厚度的两侧均固定连接有所述外侧加强板，所述导向头安装板与所述外侧加强板固定连接，所述电池导向头安装于所述导向头安装板。

9.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括多个感温部，多个所述感温部的感温头分别与多个所述内侧加热板一一对应且接触。

10.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括隔热板，所述第一立板和所述推板两者中，一者朝向另一者的一侧均设置有所述隔热板。