CN208394600U - 一种预制构件吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种预制构件吊装装置，涉及吊装设备技术领域。针对现有吊装装置存在效率低、危险因素多的问题。它包括一平衡吊梁，其顶部安装四个对称设置的卸扣，其底部设有对称设置的滑轮基座；两根第一钢丝绳索具，其绕过起重设备的吊钩，且两端分别与同侧平衡吊梁端部的两个卸扣连接；一对连接件，沿轴线对称设置且连接件的一端与预制构件的预埋件螺栓连接，以及一对连接组件，沿轴线对称设置且连接组件的顶端与滑轮基座螺栓连接，其底端与连接件的另一端螺栓连接；连接组件包括：与滑轮基座螺栓连接的滑轮；一端与连接件螺栓连接的吊板，吊板的另一端连接有对称设置的一对卸扣，以及第二钢丝绳索具，其绕过滑轮且两端分别与一对卸扣连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种预制构件吊装装置。
背景技术
随着我国建筑行业的迅速发展，预制装配式施工凭借其实施方便、对环境影响小等优势在建筑施工领域得以广泛推广，施工中对大型预制构件的起重吊装需求也日益增加。
目前，大型预制构件的起重吊装施工多采用单机起吊或双机起吊，在对预制构件绑扎后进行垂直起吊，当需要更换吊具或改变吊具的位置时，使用旋转法、滑行法、递送法等施工方法将预制构件安装到位，但现有的吊装装置大多比较笨重，使用中也往往受到现场周边条件和需起吊的构件自身重量、形状的影响，在整个吊装过程中可能需要频繁地更换吊具，存在使用不方便、吊装作业工序步骤多、效率低、危险因素较多等缺陷，在大型预制构件吊装应用方面具有一定的局限性。
发明内容
针对现有的吊装装置存在使用不方便、吊装作业工序步骤多、效率低、危险因素较多的问题，本实用新型的目的是提供一种预制构件吊装装置，由于各构件之间都可灵活转动而不会形成死角，起吊过程中连接组件始终处于垂直状态，能够避免吊装装置失稳，使得预制构件始终处于平衡状态，从而避免安全事故的发生，它可以方便、安全、可靠地起吊体型大、质量大、形状复杂的预制构件，适用性广，操作简单，吊装效率高且危险性小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制构件吊装装置，它包括：一平衡吊梁，所述平衡吊梁两端的顶部安装四个沿其轴线对称的卸扣，所述平衡吊梁两端的底部设有一对沿轴线对称设置的滑轮基座；两根第一钢丝绳索具，所述第一钢丝绳索具绕过起重设备的吊钩，且所述第一钢丝绳索具的两端分别与同侧所述平衡吊梁端部的两个所述卸扣连接；一对连接件，沿轴线对称设置且所述连接件的一端与所述预制构件的预埋件螺栓连接，以及一对连接组件，沿轴线对称设置且所述连接组件的顶端与所述滑轮基座螺栓连接，所述连接组件的底端与所述连接件的另一端螺栓连接；所述连接组件包括：滑轮，其与所述滑轮基座螺栓连接；吊板，所述吊板的一端与所述连接件螺栓连接，所述吊板的另一端连接有对称设置的一对卸扣，以及第二钢丝绳索具，所述第二钢丝绳索具绕过所述滑轮，且所述第二钢丝绳索具的两端分别与所述吊板的一对所述卸扣连接。
优选的，所述滑轮基座包括垂直固接于所述平衡吊梁底部的连接杆，及分别设置于所述连接杆两侧并与其螺栓连接的一对耳板，所述滑轮嵌入两个所述耳板之间并与其螺栓连接。
优选的，所述连接件呈T形，它由与所述预埋件螺栓连接的水平部，及垂直固接于所述水平部中部的一对间隔设置的夹板组成，所述吊板的底端嵌入一对所述夹板之间并与其螺栓连接。
优选的，所述吊板呈正三角形并具有三个均布的螺栓孔，两个对称设置的所述螺栓孔与所述卸扣螺栓连接，所述第二钢丝绳索具的两端分别与两个所述卸扣连接，所述吊板的另一端则位于所述连接件的一对所述夹板之间，螺栓贯穿所述夹板及所述吊板的另一个螺栓孔并由螺母紧固。
优选的，两根所述第一钢丝绳索具之间的夹角ɑ为45°～60°。
本实用新型的效果在于：本实用新型的一种预制构件吊装装置，借助于预埋件将其与预制构件牢固且准确连接，一对连接组件对称设置于平衡吊梁的两端，连接组件由吊板、滑轮及绕过滑轮并将其与吊板连接在一起的第二钢丝绳索具组成，起吊预制构件时，采用起重设备将平衡吊梁吊起并移动至预制构件上方，调整连接组件以使预制构件的端部保持水平并起吊，在起重设备的吊钩上升过程中，平衡吊梁及连接组件将力传递给预制构件使其克服重力完成起吊，由于平衡吊梁的平衡作用，钢丝绳索具及预制构件能够避免因受力不均而损坏，而且，连接组件内各构件之间都可灵活转动而不会形成死角，起吊过程中连接组件始终处于垂直状态，能够避免吊装装置失稳，使得预制构件始终处于平衡状态，从而避免安全事故的发生；在预制构件安装到位后，松开吊装装置与预制构件之间的螺栓连接，便于吊装装置的重复利用，拆卸及安装均方便快捷，降低了施工成本；尤为重要的是，预制构件的整个起吊过程仅需采用旋转法起吊，将预制构件吊起并安装至目标位置，在此期间无需更换吊装装置，也不必调整吊装装置的位置，免除了传统吊装施工中更换吊具和调整吊具位置过程带来的繁杂工序和不安全因素，施工更加安全可靠，且提高了预制构件的吊装效率，尤其适用于预制墙、预制柱、预制板的起吊和安装作业。
附图说明
图1为本实用新型的预制构件吊装装置一实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3至图5为利用本实用新型一实施例的预制构件吊装装置吊装预制构件各步骤的示意图。
图中标号如下：
预制构件1；预埋件2；起重设备4；吊钩5；
平衡吊梁10；卸扣一11；第一钢丝绳索具12；滑轮基座14；
连接组件20；滑轮21；第二钢丝绳索具22；卸扣二23；吊板24；连接件30。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
本实施例中的预制构件1制作过程如下：需先将预埋件2与预制构件1中的钢筋焊接牢固，随后浇筑预制构件1的混凝土，浇筑混凝土过程中需严格控制预埋件2的位置。下面结合图1至图5说明本实用新型的一种预制构件1吊装装置，它包括一平衡吊梁10，平衡吊梁10两端的顶部安装四个沿其轴线ax对称的卸扣，平衡吊梁10两端的底部设有一对沿轴线ax对称设置的滑轮基座14；两根第一钢丝绳索具12，每根第一钢丝绳索具12的中部绕过起重设备4的吊钩5，且第一钢丝绳索具12的两端分别与同侧平衡吊梁10端部的两个卸扣一11连接，即第一钢丝绳索具12端部的索套套设于卸扣一11内；一对连接件30，沿轴线ax对称且连接件30的一端与预制构件1的预埋件2螺栓连接；以及一对连接组件20，沿轴线ax对称且连接组件20的顶端与滑轮基座14螺栓连接，连接组件20的底端与连接件30的另一端螺栓连接，上述连接组件20包括：滑轮21，与滑轮基座14螺栓连接；一吊板24，吊板24的一端与连接件30螺栓连接，吊板24的另一端连接有对称设置的一对卸扣二23；以及第二钢丝绳索具22，第二钢丝绳索具22的中部绕过滑轮21，且第二钢丝绳索具22的两端分别与吊板24的一对卸扣连接，第二钢丝绳索具22的钢丝绳与滑轮21紧密贴合，且可沿滑轮21做相对滑动。
本实用新型的一种预制构件1吊装装置，借助于预埋件2将其与预制构件1牢固且准确连接，一对连接组件20对称设置于平衡吊梁10的两端，连接组件20由吊板24、滑轮21及绕过滑轮21并将其与吊板24连接在一起的第二钢丝绳索具22组成，起吊预制构件1时，如图3所示，采用起重设备4将平衡吊梁10吊起并移动至预制构件1上方，调整连接组件20以使预制构件1的端部保持水平并起吊，如图4和图5所示，在起重设备4的吊钩5上升过程中，平衡吊梁10及连接组件20将力传递给预制构件1使其克服重力完成起吊，由于平衡吊梁10的平衡作用，钢丝绳索具及预制构件1能够避免因受力不均而损坏，而且，连接组件20内各构件之间都可灵活转动而不会形成死角，起吊过程中连接组件20始终处于垂直状态，能够避免吊装装置失稳，使得预制构件1始终处于平衡状态，从而避免安全事故的发生；在预制构件1安装到位后，松开吊装装置与预制构件1之间的螺栓连接，便于吊装装置的重复利用，拆卸及安装均方便快捷，降低了施工成本；尤为重要的是，预制构件1的整个起吊过程仅需采用旋转法起吊，将预制构件1吊起并安装至目标位置，在此期间无需更换吊装装置，也不必调整吊装装置的位置，免除了传统吊装施工中更换吊具和调整吊具位置过程带来的繁杂工序和不安全因素，施工更加安全可靠，且提高了预制构件1的吊装效率，尤其适用于预制墙、预制柱、预制板的起吊和安装作业。
如图1所示，滑轮基座14包括垂直固接于平衡吊梁10底部的连接杆，及分别设置于连接杆两侧并与连接杆螺栓连接的一对耳板，滑轮21能够嵌入两个耳板之间，紧固螺栓贯穿耳板及滑轮21的中心并由螺母紧固固定，实现滑轮21与平衡吊梁10之间的可靠连接，而且对称结构保证了滑轮基座14受力均衡。
请继续参考图1，连接件30呈T形，它由与预埋件2螺栓连接的水平部，及垂直固接于水平部中部的一对间隔设置的夹板组成，吊板24的底端嵌入连接件30一对夹板的间隙内并螺栓连接，如此设置使得连接组件20与连接件30之间能够灵活转动，避免预制构件1因外力影响而发生转动，以保证预制构件1吊装的施工安全。
如图2所示，吊板24呈正三角形并具有三个均布的螺栓孔，两个对称设置的螺栓孔与卸扣二23螺栓连接，第二钢丝绳索具22的两端分别与两个卸扣二23连接，吊板24的另一端则位于连接件30的两个夹板之间，螺栓贯穿两个夹板及吊板24的另一个螺栓孔并由螺母紧固，吊板24两端分别与连接组件20、连接件30螺栓连接，三者之间能够灵活转动，而且正三角形的吊板24及与卸扣二23连接的两个螺栓孔均沿轴线对称，使得吊板24受力均衡，避免与其连接的预制构件1在起吊过程发生倾斜及转动。
如图1所示，平衡吊梁10顶部的两根对称设置的第一钢丝绳索具12之间的夹角ɑ为45°～60°，避免钢丝绳因受力过大而拉断，本实施例中夹角ɑ优选60°。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。
Claims (5)
1.一种预制构件吊装装置，其特征在于，包括：
一平衡吊梁，所述平衡吊梁两端的顶部安装四个沿其轴线对称的卸扣，所述平衡吊梁两端的底部设有一对沿轴线对称设置的滑轮基座；
两根第一钢丝绳索具，所述第一钢丝绳索具绕过起重设备的吊钩，且所述第一钢丝绳索具的两端分别与同侧所述平衡吊梁端部的两个所述卸扣连接；
一对连接件，沿轴线对称设置且所述连接件的一端与所述预制构件的预埋件螺栓连接，以及；
一对连接组件，沿轴线对称设置且所述连接组件的顶端与所述滑轮基座螺栓连接，所述连接组件的底端与所述连接件的另一端螺栓连接；
所述连接组件包括：
滑轮，其与所述滑轮基座螺栓连接；
吊板，所述吊板的一端与所述连接件螺栓连接，所述吊板的另一端连接有对称设置的一对卸扣，以及；
第二钢丝绳索具，所述第二钢丝绳索具绕过所述滑轮，且所述第二钢丝绳索具的两端分别与所述吊板的一对所述卸扣连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述滑轮基座包括垂直固接于所述平衡吊梁底部的连接杆，及分别设置于所述连接杆两侧并与其螺栓连接的一对耳板，所述滑轮嵌入两个所述耳板之间并与其螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述连接件呈T形，它由与所述预埋件螺栓连接的水平部，及垂直固接于所述水平部中部的一对间隔设置的夹板组成，所述吊板的底端嵌入一对所述夹板之间并与其螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的预制构件吊装装置，其特征在于：所述吊板呈正三角形并具有三个均布的螺栓孔，两个对称设置的所述螺栓孔与所述卸扣螺栓连接，所述第二钢丝绳索具的两端分别与两个所述卸扣连接，所述吊板的另一端则位于所述连接件的一对所述夹板之间，螺栓贯穿所述夹板及所述吊板的另一个螺栓孔并由螺母紧固。
5.根据权利要求1至4任一项所述的预制构件吊装装置，其特征在于：两根所述第一钢丝绳索具之间的夹角ɑ为45°～60°。
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|---|---|---|---|---|
| CN110255359A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-20 | 中铁大桥局集团有限公司 | 一种用于吊装节段钢梁的吊具 |
| CN111606187A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-09-01 | 三一海洋重工有限公司 | 吊接组件、吊接装置以及吊接系统 |
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