CN208392465U - 一种无胎防水卷材放膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胎防水卷材放膜装置，旨在解决现有技术的无胎防水卷材贴高分子面膜和防粘膜容易出现起皱现象的问题，其技术方案要点是：包括用于挤出熔融态卷材原料的挤出装置、设于所述挤出装置下的成型挤压辊组、设于所述成型挤压辊组下方的定型挤压辊组，以及分别用于对所述成型挤压辊组和定型挤压辊组进行降温的降温装置，所述定型挤压辊组分别牵引有覆膜材料，具有防止因熔融卷材原料温度较高导致高分子面膜和防粘膜出现起皱现象的优点。

Description

一种无胎防水卷材放膜装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种无胎防水卷材放膜装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

无胎防水卷材是指没有胎基的卷材，这里的胎基用于附着防水材料，常见的胎基有无纺布。

参见图3，现有技术的无胎防水卷材生产装置中包括两个滚轮200，两个滚轮200分别牵引有高分子面膜和防粘膜，滚轮200上设置用于冷却轮温的冷却装置，两个滚轮200之间的上方设置有放料装置210，放料装置210将熔融态的卷材原料挤压至两个滚轮200之间，由两个滚轮200进行挤压成片状，挤压过程中，高分子面膜和防粘膜通过挤压并贴合在片状的卷材两侧。

卷材通过滚轮挤压，虽然经滚轮经过冷却后温度有一定的降低，但是高分子面膜和防粘膜接触熔融卷材原料瞬间，由于熔融卷材原料温度较高，仍然会致高分子面膜和防粘膜出现起皱现象，影响到产品的美观与质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无胎防水卷材放膜装置，具有防止因熔融卷材原料温度较高导致高分子面膜和防粘膜出现起皱现象的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无胎防水卷材放膜装置，包括用于挤出熔融态卷材原料的挤出装置、设于所述挤出装置下的成型挤压辊组、设于所述成型挤压辊组下方的定型挤压辊组，以及分别用于对所述成型挤压辊组和定型挤压辊组进行降温的降温装置，所述定型挤压辊组分别牵引有覆膜材料。

采用上述技术方案，挤出装置挤出熔融态卷材原料，该熔融态原料经成型挤压辊组挤压初步定型挤压成片状，在挤压的过程中降温装置对定型挤压辊组进行一次降温，然后该片状中的中间状态体经成型挤压辊组进行进一步挤压，该进一步挤压过程中，覆膜材料经定型挤压辊组牵引后压合在片状材料的正反两边，由于覆膜材料的加入增加了该片状材料的厚度，经过进一步挤压该防水卷材正式定型，由于经过一次成型，且在一次成型过程中经过一次降温，使熔融态卷材凝固成片状，此时该片状中间状态体的温度已经得到大幅度降低，再次压合覆膜材料时不会因为温度较高导致高分子面膜和防粘膜出现起皱。

进一步，所述定型挤压辊组包括两个轴线平行设置的定型挤压轮，所述成型挤压辊组包括两个轴线平行设置的成型挤压轮，两个所述定型挤压轮的轮面间距大于两个所述成型挤压轮的轮面间距。

采用上述技术方案，由于定型挤压轮的轮面间距大于两个成型挤压轮的轮面间距，定型挤压辊组主要起到定型和一次降温的作用，该成型挤压辊主要起到最终定型和二次降温的作用，经定型挤压辊挤压后的防水卷材的厚度为最终设计厚度，通过对两次挤压设计明显的厚度差，在二次挤压时可以进一步挤压，使覆膜材料紧密贴合于防水卷材。

进一步，所述降温装置包括用于对所述成型挤压轮进行降温的第一冷却水槽和用于对所述定型挤压轮进行降温的第二冷却水槽，所述第一冷却水槽设置有两个，分别设置在两个成型挤压轮下方。

采用上述技术方案，通过单独分开设置两组冷却水槽，可以分别独立对水温进行设置，方便独立控制冷却温度。

进一步，每个所述第一冷却水槽分别连接有入水管和出水管。

采用上述技术方案，通过在第一冷却水槽分别连接入水管和出水管，可以对第一冷却水槽进行冷水循环，及时更替冷却水，提高降温效率。

进一步，所述第一冷却水槽的水温高于所述第二冷却水槽的水温。

采用上述技术方案，第一冷却水槽的水温高于第二冷却水槽的水温，即通过第一冷却水槽进行初步降温冷却，且第一次降温该片状材料温度达到使覆膜材料不易起皱的温度范围，第二次定型挤压时由于片状材料还保留有一定的余温，使得在挤压时其对覆膜材料具有充分的粘合力。

进一步，所述挤出装置包括一水平设置的出料管和设置在出料管下方的挤出口，所述挤出口为沿与所述成型挤压轮的轴线平行的长条形状。

采用上述技术方案，出料管水平设置，且在出料管的下方设置挤出口，该挤出口为与所述成型挤压轮的轴线平行的长条形状，从而可以均匀的挤出片状的熔融态卷材原料，且片状的熔融态卷材原料与两个成型挤压轮之间的挤压缝的方向相近，方便均匀稳定的进行定型挤压。

进一步，所述挤出口位于两个所述成型挤压轮之间的正上方。

采用上述技术方案，挤出口位于两个成型挤压轮之间的正上方，落料精准、更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

挤出装置挤出熔融态卷材原料，该熔融态原料经成型挤压辊组挤压初步定型挤压成片状，在挤压的过程中降温装置对定型挤压辊组进行一次降温，然后该片状中的中间状态体经成型挤压辊组进行进一步挤压，该进一步挤压过程中，覆膜材料经定型挤压辊组牵引后压合在片状材料的正反两边，由于覆膜材料的加入增加了该片状材料的厚度，经过进一步挤压该防水卷材正式定型，由于经过一次成型，且在一次成型过程中经过一次降温，使熔融态卷材凝固成片状，此时该片状中间状态体的温度已经得到大幅度降低，再次压合覆膜材料时不会因为温度较高导致高分子面膜和防粘膜出现起皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种无胎防水卷材放膜装置的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种无胎防水卷材放膜装置的另一视角的部分结构示意图；

图3为现有技术的无胎防水卷材生产装置的正视图。

附图标记：100、机架；101、挤出装置；102、出料管；103、挤出口；110、成型挤压辊组；111、成型挤压轮；120、定型挤压辊组；121、定型挤压轮；130、降温装置；131、第一冷却水槽；132、第二冷却水槽；133、入水管；134、出水管；140、覆膜辊组；200、滚轮；210、放料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种无胎防水卷材放膜装置，图1为该放膜装置的部分结构示意图，图2为该放膜装置另一视角的部分结构示意图；该放膜装置包括机架100和设于机架100上的用于挤出熔融态卷材原料的挤出装置101，该挤出装置101下沿竖直方向依次设置有成型挤压辊组110和定型挤压辊组120，该放膜装置还包括用于对所述成型挤压辊组110和定型挤压辊组120进行降温的降温装置130，机架100上还设置有缠有覆膜材料的覆膜辊组140，该覆膜材料通过定型挤压辊组120牵引并挤压在防水卷材的两侧面，该覆膜材料分别为高分子面膜和防粘膜，防粘膜采用铝膜，高分子面膜采用PE材料。

具体的，上述成型挤压辊组110包括两个轴线平行设置的成型挤压轮111，定型挤压辊组120包括两个轴线平行设置的定型挤压轮121，且两个成型挤压轮111和两个定型挤压轮121分别通过驱动装置进行驱动。

上述挤出装置101挤出熔融态卷材原料，该熔融态原料经成型挤压辊组110挤压初步定型挤压成片状，在挤压的过程中降温装置130对定型挤压辊组120进行一次降温，然后该片状中的中间状态体经成型挤压辊组110进行进一步挤压，该进一步挤压过程中，覆膜材料经定型挤压辊组120牵引后压合在片状材料的正反两边，由于覆膜材料的加入增加了该片状材料的厚度，经过进一步挤压该防水卷材正式定型，由于经过一次成型，且在一次成型过程中经过一次降温，使熔融态卷材凝固成片状，此时该片状中间状态体的温度已经得到大幅度降低，再次压合覆膜材料时不会因为温度较高导致高分子面膜和防粘膜出现起皱。

本实施例中，两个所述定型挤压轮121的轮面间距大于两个所述成型挤压轮111的轮面间距；由于定型挤压轮121的轮面间距大于两个成型挤压轮111的轮面间距，定型挤压辊组120主要起到定型和一次降温的作用，该成型挤压辊主要起到最终定型和二次降温的作用，经定型挤压辊挤压后的防水卷材的厚度为最终设计厚度，通过对两次挤压设计明显的厚度差，在二次挤压时可以进一步挤压，使覆膜材料紧密贴合于防水卷材。

本实施例中，所述降温装置130包括用于对所述成型挤压轮111进行降温的第一冷却水槽131和用于对所述定型挤压轮121进行降温的第二冷却水槽132，所述第一冷却水槽131设置有两个，分别设置在两个成型挤压轮111下方；每个所述第一冷却水槽131分别连接有入水管133和出水管134，所述第一冷却水槽131的水温高于所述第二冷却水槽132的水温。通过单独分开设置两组冷却水槽，可以分别独立对水温进行设置，方便独立控制冷却温度；通过在第一冷却水槽131分别连接入水管133和出水管134，可以对第一冷却水槽131进行冷水循环，及时更替冷却水，提高降温效率；第一冷却水槽131的水温高于第二冷却水槽132的水温，即通过第一冷却水槽131进行初步降温冷却，且第一次降温该片状材料温度达到使覆膜材料不易起皱的温度范围，第二次定型挤压时由于片状材料还保留有一定的余温，使得在挤压时其对覆膜材料具有充分的粘合力。

本实施例中，结合图2，挤出装置101包括一水平设置的出料管102和设置在出料管102下方的挤出口103，所述挤出口103为沿与所述成型挤压轮111的轴线平行的长条形状，且挤出口103位于两个所述成型挤压轮111之间的正上方。容易想到，由于出料管102水平设置，且在出料管102的下方设置挤出口103，该挤出口103为与所述成型挤压轮111的轴线平行的长条形状，从而可以均匀的挤出片状的熔融态卷材原料，且片状的熔融态卷材原料与两个成型挤压轮111之间的挤压缝的方向相近，方便均匀稳定的进行定型挤压。挤出口103位于两个定型挤压辊之间的正上方，落料精准、更加稳定。

为了便于描述，上述描述中可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，包括用于挤出熔融态卷材原料的挤出装置(101)、设于所述挤出装置(101)下的成型挤压辊组(110)、设于所述成型挤压辊组(110)下方的定型挤压辊组(120)，以及分别用于对所述成型挤压辊组(110)和定型挤压辊组(120)进行降温的降温装置(130)，所述定型挤压辊组(120)分别牵引有覆膜材料。

2.根据权利要求1所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述定型挤压辊组(120)包括两个轴线平行设置的定型挤压轮(121)，所述成型挤压辊组(110)包括两个轴线平行设置的成型挤压轮(111)，两个所述定型挤压轮(121)的轮面间距大于两个所述成型挤压轮(111)的轮面间距。

3.根据权利要求2所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述降温装置(130)包括用于对所述成型挤压轮(111)进行降温的第一冷却水槽(131)和用于对所述定型挤压轮(121)进行降温的第二冷却水槽(132)，所述第一冷却水槽(131)设置有两个，分别设置在两个成型挤压轮(111)下方。

4.根据权利要求3所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，每个所述第一冷却水槽(131)分别连接有入水管(133)和出水管(134)。

5.根据权利要求4所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述第一冷却水槽(131)的水温高于所述第二冷却水槽(132)的水温。

6.根据权利要求5所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述挤出装置(101)包括一水平设置的出料管(102)和设置在出料管(102)下方的挤出口(103)。

7.根据权利要求6所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述挤出口(103)为沿与所述成型挤压轮(111)的轴线平行的长条形状。

8.根据权利要求7所述的一种无胎防水卷材放膜装置，其特征在于，所述挤出口(103)位于两个所述成型挤压轮(111)之间的正上方。