CN208391453U - 膜片的热切焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片的热切焊接装置，包括工作台，工作台的台面上设有转台；转台顶面设有一对治具，该对治具的顶面分别设有放置槽；上述一对治具包括第一治具和第二治具；第一治具的上方设有平置模板，该模板设有成型通孔；工作台的台面上还设有滑轨，滑轨上设有滑座；模板与该滑座连接；滑座配有第一气缸；成型通孔正上方设有金属冲头，冲头配有第二气缸，第二气缸顶部与横梁底面连接，横梁与滑轨顶端连接；冲头内部设有加热棒，该加热棒通过电线与加热控制装置连接，该加热控制装置固定于横梁上。本实用新型膜片的热切焊接装置，其能完成膜片的冲切和焊接，且通过两个治具交替运转，使膜片冲切焊接和取放产品分开，可以提高生产效率。

Description

膜片的热切焊接装置

技术领域

本实用新型涉及膜片的热切焊接装置。

背景技术

某些产品需要装配膜片，且需要将膜片与产品焊接在一起，而膜片需要且冲切成型才能与产品焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片的热切焊接装置，其能完成膜片的冲切和焊接，且通过两个治具交替运转，使膜片冲切焊接和取放产品分开，可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种膜片的热切焊接装置，包括工作台，工作台的台面上设有平置的转台；转台顶面设有一对治具，该对治具以转台轴心对称设置；该对治具的顶面分别设有用于放置产品的放置槽，且该对治具的放置槽也以转台轴心对称设置；

上述一对治具包括第一治具和第二治具；第一治具的上方设有平置模板，该模板设有竖置的成型通孔，该成型通孔位于第一治具的放置槽正上方；

所述工作台的台面上还设有竖置的滑轨，该滑轨位于转台一侧；滑轨上设有可沿该滑轨竖向滑动的滑座；模板与该滑座连接，且模板由滑座支承；滑座配有驱动其沿滑轨竖向滑动的第一气缸，第一气缸位于滑座上方，且第一气缸固定在滑轨上；

所述成型通孔正上方设有金属冲头，该冲头与成型通孔相配合；冲头配有驱动其竖向升降的第二气缸，第二气缸位于冲头上方，且第二气缸与冲头顶部连接；第二气缸上方设有横梁，第二气缸顶部与横梁底面连接，且横梁与滑轨顶端连接；

所述冲头内部设有加热棒，该加热棒通过电线与加热控制装置连接，该加热控制装置固定于横梁上；冲头内部设有用于容纳加热棒的加热仓，冲头顶面开设有与加热仓连通的过线通道，电线由冲头顶面的过线通道进入加热仓并与加热棒连接。

优选的，所述冲头底面边沿向下延伸出环形刀刃。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种膜片的热切焊接装置，其能完成膜片的冲切和焊接，且通过两个治具交替运转，使膜片冲切焊接和取放产品分开，可以提高生产效率。

治具的顶面设有用于放置产品的放置槽，待装配膜片的产品可置入治具的放置槽内。

冲头内部设有加热棒，加热控制装置控制加热棒工作，将冲头加热至预定温度。

转台每旋转180度，转台上的一对治具就对换一次位置，其中一个治具处于冲切焊接工位（即冲头正下方），另一个治具就处于产品取放工位。

在冲切焊接工位，第一气缸驱动滑座下降，带动模板下降，模板底面与第一治具顶面贴靠，成型通孔与第一治具放置槽完成对接，第一治具放置槽内的产品可进行膜片装配；将待冲切的原材料的平铺在模板顶面，第二气缸驱动冲头下降，在冲头下降的过程中，冲头冲击原材料，冲头与成型通孔配合，膜片冲切成型；冲头继续下降，将膜片压入放入产品中，由于冲头已被加热至预定温度，可将膜片与产品焊接在一起，完成膜片的装配；膜片装配完成后，第二气缸驱动冲头复位，第一气缸驱动模板复位。

在产品取放工位，将治具上完成膜片装配的产品取走，再放入新的待装配膜片的产品。

通过两个治具交替运转，可使膜片冲切焊接和产品取放分开，可以提高生产效率。

而且冲头冲切膜片时，冲头已被加热至预定温度，故冲切为热冲头冲切，简称热切。

若冲头底面边沿向下延伸出环形刀刃，则可以更好地进行膜片冲切。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种膜片的热切焊接装置，包括工作台1，工作台1的台面上设有平置的转台2；转台2顶面设有一对治具31、32，该对治具以转台2轴心对称设置；该对治具的顶面分别设有用于放置产品的放置槽，且该对治具的放置槽也以转台2轴心对称设置；

上述一对治具包括第一治具31和第二治具32；第一治具31的上方设有平置模板4，该模板4设有竖置的成型通孔，该成型通孔位于第一治具31的放置槽正上方；

所述工作台1的台面上还设有竖置的滑轨51，该滑轨51位于转台2一侧；滑轨51上设有可沿该滑轨51竖向滑动的滑座6；模板4与该滑座6连接，且模板4由滑座6支承；滑座6配有驱动其沿滑轨51竖向滑动的第一气缸71，第一气缸71位于滑座6上方，且第一气缸71固定在滑轨51上；

所述成型通孔正上方设有金属冲头81，该冲头81与成型通孔相配合；冲头81配有驱动其竖向升降的第二气缸72，第二气缸72位于冲头81上方，且第二气缸72与冲头81顶部连接；第二气缸72上方设有横梁52，第二气缸72顶部与横梁52底面连接，且横梁52与滑轨51顶端连接；

所述冲头81内部设有加热棒，该加热棒通过电线83与加热控制装置82连接，该加热控制装置82固定于横梁52上；冲头81内部设有用于容纳加热棒的加热仓，冲头81顶面开设有与加热仓连通的过线通道，电线83由冲头81顶面的过线通道进入加热仓并与加热棒连接。

优选的，所述冲头81底面边沿向下延伸出环形刀刃。

本实用新型膜片的热切焊接装置，其能完成膜片的冲切和焊接，且通过两个治具交替运转，使膜片冲切焊接和取放产品分开，可以提高生产效率。

治具的顶面设有用于放置产品的放置槽，待装配膜片的产品可置入治具的放置槽内。

冲头81内部设有加热棒，加热控制装置82控制加热棒工作，将冲头81加热至预定温度。

转台2每旋转180度，转台2上的一对治具就对换一次位置，其中一个治具处于冲切焊接工位（即冲头81正下方），另一个治具就处于产品取放工位。

在冲切焊接工位，第一气缸71驱动滑座6下降，带动模板4下降，模板4底面与第一治具31顶面贴靠，成型通孔与第一治具31放置槽完成对接，第一治具31放置槽内的产品可进行膜片装配；将待冲切的原材料9的平铺在模板4顶面，第二气缸72驱动冲头81下降，在冲头81下降的过程中，冲头81冲击原材料，冲头81与成型通孔配合，膜片冲切成型；冲头81继续下降，将膜片压入放入产品中，由于冲头81已被加热至预定温度，可将膜片与产品焊接在一起，完成膜片的装配；膜片装配完成后，第二气缸72驱动冲头81复位，第一气缸71驱动模板4复位。

在产品取放工位，将治具上完成膜片装配的产品取走，再放入新的待装配膜片的产品。

通过两个治具交替运转，可使膜片冲切焊接和产品取放分开，可以提高生产效率。

而且冲头81冲切膜片时，冲头81已被加热至预定温度，故冲切为热冲头81冲切，简称热切。

若冲头81底面边沿向下延伸出环形刀刃，则可以更好地进行膜片冲切。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.膜片的热切焊接装置，其特征在于，包括工作台，工作台的台面上设有平置的转台；转台顶面设有一对治具，该对治具以转台轴心对称设置；该对治具的顶面分别设有用于放置产品的放置槽，且该对治具的放置槽也以转台轴心对称设置；

上述一对治具包括第一治具和第二治具；第一治具的上方设有平置模板，该模板设有竖置的成型通孔，该成型通孔位于第一治具的放置槽正上方；

所述工作台的台面上还设有竖置的滑轨，该滑轨位于转台一侧；滑轨上设有可沿该滑轨竖向滑动的滑座；模板与该滑座连接，且模板由滑座支承；滑座配有驱动其沿滑轨竖向滑动的第一气缸，第一气缸位于滑座上方，且第一气缸固定在滑轨上；

所述成型通孔正上方设有金属冲头，该冲头与成型通孔相配合；冲头配有驱动其竖向升降的第二气缸，第二气缸位于冲头上方，且第二气缸与冲头顶部连接；第二气缸上方设有横梁，第二气缸顶部与横梁底面连接，且横梁与滑轨顶端连接；

所述冲头内部设有加热棒，该加热棒通过电线与加热控制装置连接，该加热控制装置固定于横梁上；冲头内部设有用于容纳加热棒的加热仓，冲头顶面开设有与加热仓连通的过线通道，电线由冲头顶面的过线通道进入加热仓并与加热棒连接。

2.根据权利要求1所述的膜片的热切焊接装置，其特征在于，所述冲头底面边沿向下延伸出环形刀刃。