CN208391053U - 一种加工中心铣轮廓组件 - Google Patents

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董健
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Abstract

本实用新型涉及一种加工中心铣轮廓组件,包括夹具底板,所述夹具底板的四个角部分别通过夹具立柱连接夹具上板,在所述夹具上板的表面固接多个用于固定产品零件的内撑头,各内撑头的一端均伸出定位板的定位孔,所述夹具底板的上表面销接油缸,在所述油缸的输出端通过限位块与连接板的下表面连接,所述连接板的上表面设置多个直线轴承,各直线轴承均与顶杆配合。本实用新型结构简单,使用方便,利用本实用新型可以实现对非标类零件的加工,避免以往采用压板固定的方式产生压痕,大大提高了产品的生产效率,保证了产品的加工质量。

Description

一种加工中心铣轮廓组件
技术领域
本实用新型涉及夹具领域,尤其涉及一种加工中心铣轮廓组件。
背景技术
目前,对于非标类零件的采用压板压住来进行加工,但是这种压板固定的方式在零件表面会产生较多压痕,这种压痕在后续处理较为困难,严重影响了产品的生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种一种加工中心铣轮廓组件,其避免以往压板固定的方式,大大提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种加工中心铣轮廓组件,包括夹具底板,所述夹具底板的四个角部分别通过夹具立柱连接夹具上板,在所述夹具上板的表面固接多个用于固定产品零件的内撑头,各内撑头的一端均伸出定位板的定位孔,所述夹具底板的上表面销接油缸,在所述油缸的输出端通过限位块与连接板的下表面连接,所述连接板的上表面设置多个直线轴承,各直线轴承均与顶杆配合。
其进一步技术方案在于:
各直线轴承、顶杆均以所述连接板的圆心为中心均布;
所述内撑头由固定部和夹持部连接形成一体,所述固定部呈圆盘形,所述夹持部呈圆柱形,在所述内撑头的中心开设轴向通孔,在所述夹持部的表面沿轴向开设多条沟槽,各条沟槽均沿圆周方向布置。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单,使用方便,利用本实用新型可以实现对非标类零件的加工,避免以往采用压板固定的方式产生压痕,大大提高了产品的生产效率,保证了产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中内撑头的结构示意图。
其中:1、夹具底板;2、油缸;3、夹具立柱;4、限位块;5、连接板;6、直线轴承;7、顶杆;8、夹具上板;9、内撑头;901、固定部;902、夹持部; 903、沟槽;904、轴向通孔;10、定位板;11、产品零件。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种加工中心铣轮廓组件包括夹具底板1,夹具底板1的四个角部分别通过夹具立柱3连接夹具上板8,在夹具上板8的表面固接多个用于固定产品零件11的内撑头9,各内撑头9的一端均伸出定位板10的定位孔,夹具底板1的上表面销接油缸2,在油缸2的输出端通过限位块4与连接板5 的下表面连接,连接板5的上表面设置多个直线轴承6,各直线轴承6均与顶杆7配合。各直线轴承6、顶杆7均以连接板5的圆心为中心均布。如图2所示,内撑头9由固定部901和夹持部902连接形成一体,固定部901呈圆盘形,夹持部902呈圆柱形,在内撑头9的中心开设轴向通孔904,在夹持部902的表面沿轴向开设多条沟槽903,各条沟槽903均沿圆周方向布置。
如图1、图2所示,本实用新型的具体工作过程如下:
首先通过各内撑头9的夹持部902伸出定位板的定位孔并伸入产品零件11 的孔中,油缸2启动,油缸2的输出端带动连接板5作直线移动,使位于连接板5表面的顶杆7在直线轴承6的作用下伸入各内撑头9的轴向通孔904内,从而使夹持部902的外径扩大并撑住产品零件。
本实用新型结构简单,使用方便,利用本实用新型可以实现对非标类零件的加工,避免以往采用压板固定的方式产生压痕,大大提高了产品的生产效率,保证了产品的加工质量。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种加工中心铣轮廓组件,其特征在于:包括夹具底板(1),所述夹具底板(1)的四个角部分别通过夹具立柱(3)连接夹具上板(8),在所述夹具上板(8)的表面固接多个用于固定产品零件(11)的内撑头(9),各内撑头(9)的一端均伸出定位板(10)的定位孔,所述夹具底板(1)的上表面销接油缸(2),在所述油缸(2)的输出端通过限位块(4)与连接板(5)的下表面连接,所述连接板(5)的上表面设置多个直线轴承(6),各直线轴承(6)均与顶杆(7)配合。
2.如权利要求1所述的一种加工中心铣轮廓组件,其特征在于:各直线轴承(6)、顶杆(7)均以所述连接板(5)的圆心为中心均布。
3.如权利要求1所述的一种加工中心铣轮廓组件,其特征在于:所述内撑头(9)由固定部(901)和夹持部(902)连接形成一体,所述固定部(901)呈圆盘形,所述夹持部(902)呈圆柱形,在所述内撑头(9)的中心开设轴向通孔(904),在所述夹持部(902)的表面沿轴向开设多条沟槽(903),各条沟槽(903)均沿圆周方向布置。
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