CN208390924U - 一种油管头热锻模用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管头热锻模用模具，其包括：内腔、内模和外模；所述内模为一个中心对称结构，所述内模包括上内模、下内模和中内模，所述上内模的下侧和下内模的上侧设有卡槽，所述中内模上下两侧设有与卡槽对应的卡环，所述内腔包括法兰腔和凸台腔，所述法兰腔位于凸台腔的上下两侧，所述凸台腔呈六边形，所述六边形的角为圆角；所述油管头热锻模用模具方便组装、搬运和取出锻件，可以通过改变内模来改变油管头的型号或者替换损坏的部分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油管头头热锻模用模具，尤其涉及一种方便装卸和维修的模具。
背景技术
热锻模是用于将热态金属模锻成型的模具，模锻时，坯料金属通过变形才能制成锻件，这就需要模具对坯料金属施加极大的力作用才能达到预定的效果，加工较困难。尤其是对于大型锻件，加工优为困难，当生成尺寸较大的大孔径套油管头时，成型锻件不接近最终零件外形，机加工工时较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便装卸和维修的油管头热锻模用模具。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
一种油管头热锻模用模具，其特征在于：包括内腔、内模和外模；所述内模和外模都为圆台形筒体，所述外模的内径与内模的外径相匹配，所述内模为一个中心对称结构，所述内模包括上内模、下内模和中内模，所述下内模的长直径小于上内模的短直径，所述上内模的下侧和下内模的上侧设有卡槽，所述中内模上下两侧设有与卡槽对应的卡环，所述内腔包括法兰腔和凸台腔，所述法兰腔位于凸台腔的上下两侧，所述凸台腔呈六边形，所述六边形的角为圆角。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拆卸方便，模具发生损坏时可以通过跟换一部分模具来修复，易于取出锻件。
本实用新型还进行了如下进一步地改进：
进一步地，所述内模从中间分为左右两个部分，所述内模的左右两个部分设有对应的凹槽和凸起结构。
进一步地，所述中内模的外侧壁和外模的外侧壁设有环槽。
进一步地，所述中内模包括凸台、侧壁和卡环，所述中内模上下两侧的外径分别与上模的短径和下模的长径相匹配。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
附图说明
图1为内模的竖直方向剖视图。
图2为内模的水平方向剖视图。
图3为外模的竖直方向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图3所示的一种油管头热锻模用模具，其特征在于：包括内腔、内模和外模；
所述内模和外模都为圆台形筒体，所述外模的内径与内模的外径相匹配，所述内模为一个中心对称结构，所述内模包括上内模、下内模和中内模，所述下内模的长直径小于上内模的短直径，所述上内模的下侧和下内模的上侧设有卡槽，所述中内模上下两侧设有与卡槽对应的卡环，所述内腔包括法兰腔和凸台腔，所述法兰腔位于凸台腔的上下两侧，所述凸台腔呈六边形，所述六边形的角为圆角。
所述内模从中间分为左右两个部分，所述内模的左右两个部分设有对应的凹槽和凸起结构，所述中内模的外侧壁和外模的外侧壁设有环槽，所述中内模包括凸台、侧壁和卡环，所述中内模上下两侧的外径分别与上模的短径和下模的长径相匹配。
工作原理：本实用新型通过将模具分解为几个部分，安装时通过各个部分相互卡和的结构来连接，装卸比较方便，存放时也能节省空间。模具发生损坏时，可以通过替换部分模具来解决问题。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油管头热锻模用模具，其特征在于：包括内腔、内模和外模；所述内模和外模都为圆台形筒体，所述外模的内径与内模的外径相匹配，所述内模为一个中心对称结构，所述内模包括上内模、下内模和中内模，所述下内模的长直径小于上内模的短直径，所述上内模的下侧和下内模的上侧设有卡槽，所述中内模上下两侧设有与卡槽对应的卡环，所述内腔包括法兰腔和凸台腔，所述法兰腔位于凸台腔的上下两侧，所述凸台腔呈六边形，所述六边形的角为圆角。
2.如权利要求1所述的一种油管头热锻模用模具，其特征在于：所述内模从中间分为左右两个部分，所述内模的左右两个部分设有对应的凹槽和凸起结构。
3.如权利要求1所述的一种油管头热锻模用模具，其特征在于：所述中内模的外侧壁和外模的外侧壁设有环槽。
4.如权利要求1所述的一种油管头热锻模用模具，其特征在于：所述中内模包括凸台、侧壁和卡环，所述中内模上下两侧的外径分别与上模的短径和下模的长径相匹配。
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