CN208390619U - 用于地下储气仓排气口处的废气回收罩 - Google Patents
用于地下储气仓排气口处的废气回收罩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其设置于地下储气仓的地上排气口的上方，并分别与地上排气管、废气回收装置连接废气回收罩包括由第一弧面围合形成的第一罩体和由第二弧面围合形成的第二罩体，第一罩体与废气回收装置连接，第一罩体与第二罩体相互连通，且第一罩体和第二罩体均呈喇叭状，第二罩体内具有沿水平方向延伸形成第一固定连接板，第一固定连接板具有沿竖直方向延伸形成的两条以上的第一连接管，第一连接管一端与地上排气管连接，另一端延伸至第一罩体内，第一连接管靠近地上排气口的一端设置有气门芯机构。本实用新型提供的废气回收罩，且能够防止由于废气密度过快增加引发的安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，属于机械设备技术领域。
背景技术
目前工业用化学气体一般储存于地下储气仓以保证安全，为防止其发生事故一般在地上连接排气管，将部分地下的气体排出，以保证储气仓内的正常压力，然直接排放工业气体会对大气造成严重的污染，也造成了生产原料的浪费；因此需要将排出的气体回收，在保证地下储气仓的正常压力保障的前提下，回收利用排出的气体，有利于气体的二次利用，也有利于大气环境保护。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其设置于地下储气仓的地上排气口的上方，并分别与地上排气管、废气回收装置连接，所述废气回收罩包括由第一弧面围合形成的第一罩体和由第二弧面围合形成的第二罩体，所述第一罩体与废气回收装置连接，所述第一罩体与第二罩体相互连通，且第一罩体和第二罩体均呈喇叭状，所述第二罩体内具有沿水平方向延伸形成第一固定连接板，所述第一固定连接板具有沿竖直方向延伸形成的两条以上的第一连接管，所述第一连接管一端与地上排气管连接，另一端延伸至第一罩体内，所述第一连接管靠近地上排气口的一端设置有气门芯机构。
进一步的，所述第二罩体的下部开口处具有与第一固定连接板平行设置的第二固定连接板，所述第二固定连接板与第二罩体密封连接；所述气门芯机构位于第一固定连接板和第二固定连接板之间的第一连接管内。
进一步的，所述第二罩体的最大直径大于第一罩体的最大直径。
进一步的，所述第一罩体经第二连接管与废气回收装置连接，所述第二连接管内设置有单向空气阀。
更进一步的，所述第二连接管还连接有抽风机，所述单向空气阀设置于所述抽风机与第一罩体之间。
更进一步的，所述第二连接管包括管体以及沿管体径向方向延伸形成的复数个球形腔室；所述球形腔室的直径远大于管体的直径。
优选的，所述球形腔室的直径与管体的直径之比为5-10:1。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，结构简单，其设置多个第一连接管与地上排气口连接，在第一连接管内设置气门芯机构，能够自主控制废气进入；其第二连接管内设置多个球形腔室，能够有效减小废气的气流速度，防止由于废气密度过快增加引发的安全事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中用于地下储气仓排气口处的废气回收罩的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其设置于地下储气仓的地上排气口的上方，并分别与地上排气管、废气回收装置连接，所述废气回收罩包括由第一弧面围合形成的第一罩体和由第二弧面围合形成的第二罩体，所述第一罩体与废气回收装置连接，所述第一罩体与第二罩体相互连通，且第一罩体和第二罩体均呈喇叭状，所述第二罩体内具有沿水平方向延伸形成第一固定连接板，所述第一固定连接板具有沿竖直方向延伸形成的两条以上的第一连接管，所述第一连接管一端与地上排气管连接，另一端延伸至第一罩体内，所述第一连接管靠近地上排气口的一端设置有气门芯机构。
进一步的，所述第二罩体的下部开口处具有与第一固定连接板平行设置的第二固定连接板，所述第二固定连接板与第二罩体密封连接；所述气门芯机构位于第一固定连接板和第二固定连接板之间的第一连接管内。
进一步的，所述第二罩体的最大直径大于第一罩体的最大直径。
进一步的，所述第一罩体经第二连接管与废气回收装置连接，所述第二连接管内设置有单向空气阀。
更进一步的，所述第二连接管还连接有抽风机，所述单向空气阀设置于所述抽风机与第一罩体之间。
更进一步的，所述第二连接管包括管体以及沿管体径向方向延伸形成的复数个球形腔室；所述球形腔室的直径远大于管体的直径。
优选的，所述球形腔室的直径与管体的直径之比为5-10:1。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1，一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其设置于地下储气仓的地上排气口的上方，并分别与地上排气管、废气回收装置连接，废气回收罩包括由第一弧面围合形成的第一罩体1和由第二弧面围合形成的第二罩体2，第一罩体1上部经第二连接管7与废气回收装置连接，第一罩体1下部与第二罩体2的上部连接，且第一罩体和第二罩体相互连通，第一罩体和第二罩体均呈喇叭状，第二罩体内具有沿水平方向延伸形成第一固定连接板3和第二固定连接板4，第二固定连接板4密封连接于第二罩体下部的开口部，第一固定连接板3具有沿竖直方向延伸形成的两条以上的第一连接管5，第一连接管5一端与地上排气管连接，另一端延伸至第一罩体1内，第一连接管3靠近地上排气口的一端设置有气门芯机构6，气门芯机构6设置于第一固定连接板和第二固定连接板之间的第一连接管部，将地上排气管与第一连接管连接，地上排气管的相应机构与气门芯机构接触从而连通地上排气管和第一连接管，从而使废气进入第一连接管内，拔出地上排气管后自动封闭第一连接管，防止气体倒流，方便维修；第二连接管7还连接设置有单向空气阀8和抽风机9，单向空气阀8设置于抽风机9和第一罩体1之间，第二连接管7还包括沿第二连接管径向方向延伸形成的复数个球形腔室71，球形腔室的直径大于第二连接管管体直径的五倍，其能够扩散气体，减缓气体的流速，防止气流密度增加过快而引发事故。
本实用新型实施例提供的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，结构简单，其设置多个第一连接管与地上排气口连接，在第一连接管内设置气门芯机构，能够自主控制废气进入；其第二连接管内设置多个球形腔室，能够有效减小废气的气流速度，防止由于废气密度过快增加引发的安全事故的发生。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其设置于地下储气仓的地上排气口的上方，并分别与地上排气管、废气回收装置连接，其特征在于：所述废气回收罩包括由第一弧面围合形成的第一罩体和由第二弧面围合形成的第二罩体，所述第一罩体与废气回收装置连接，所述第一罩体与第二罩体相互连通，且第一罩体和第二罩体均呈喇叭状，所述第二罩体内具有沿水平方向延伸形成第一固定连接板，所述第一固定连接板具有沿竖直方向延伸形成的两条以上的第一连接管，所述第一连接管一端与地上排气管连接，另一端延伸至第一罩体内，所述第一连接管靠近地上排气口的一端设置有气门芯机构。
2.根据权利要求1所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述第二罩体的下部开口处具有与第一固定连接板平行设置的第二固定连接板，所述第二固定连接板与第二罩体密封连接；所述气门芯机构位于第一固定连接板和第二固定连接板之间的第一连接管内。
3.根据权利要求1所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述第二罩体的最大直径大于第一罩体的最大直径。
4.根据权利要求1所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述第一罩体经第二连接管与废气回收装置连接，所述第二连接管内设置有单向空气阀。
5.根据权利要求4所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述第二连接管还连接有抽风机，所述单向空气阀设置于所述抽风机与第一罩体之间。
6.根据权利要求4或5所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述第二连接管包括管体以及沿管体径向方向延伸形成的复数个球形腔室；所述球形腔室的直径远大于管体的直径。
7.根据权利要求6所述的用于地下储气仓排气口处的废气回收罩，其特征在于：所述球形腔室的直径与管体的直径之比为5-10:1。
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