CN201776062U - 一种吸附塔进气扩散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸附塔进气扩散装置，设置在筒体上，筒体包括进气封头和出气封头，筒体内设有分子筛吸附层，进气封头上设有进气缓冲腔，进气管设在进气缓冲腔上，进气缓冲腔内设有旋风板，进气封头内设有球面网筛和均流瓷球层，吸附层的两端分别设有下网板和上网板，网板均与吸附层紧密接触，出气封头上设有加料管，出气管设在加料管上，本实用新型通过进口端的缓冲腔、旋风板和球面网筛、均流层对气流的双重扩散降速作用，降低了进口端气流的冲击能量并均匀分配了气流量，消除了吸附层的死角，防止了吸附质的破损粉化，提高了吸附质的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种空分设备装置，尤其涉及到一种进气气流能充分扩散降速的吸附塔进气扩散装置
背景技术
现代工业中，为了得到高品质、低成本的氧气和氮气，变压吸附得到了广泛的应用，变压吸附系统采用两塔或两塔以上的吸附床轮流切换工作，吸附材料采用分子筛，一般的吸附系统中，进气管和出气管直接与分子筛接触，由于吸附床吸附和再生交替进行，使吸附床的压力不断变化，如气流直接吹向分子筛，容易造成分子筛颗粒的粉化，降低了分子筛的使用寿命，同时，气流集中吹向一处，容易造成分子筛局部过载，使分子筛的利用率较低，为此，人们作了一些改进，如中国专利号为CN92236007.3的、名称为分体式吸附罐的实用新型专利，吸附罐由上封头、罐体和下封头组成，上、下封头与罐体采用法兰盘连接，在上、下封头颈处各放置一块双层分流板，在下封头与罐体交接处也安放一块以层分流板，实现三级分流，该实用新型的进气气流不直接吹向滤层，设有三级分流装置，过滤效果较好，但由于进气口无扩散装置，使气流仍不能分布均匀，滤料利用率较低，同时，结构的改变造成滤料更换麻烦，操作难度较大，给使用带来一定的限制。
实用新型内容
本实用新型主要解决因气流直接吹向分子筛而使分子筛容易粉化、局部过载、分子筛利用率较低和使用寿命较短的技术问题，同时，又解决分子筛更换麻烦，操作难度较大的不足；提供了一种能防止分子筛破损粉化、分子筛利用率较高且更换方便的吸附塔进气扩散装置。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
本实用新型的吸附塔进气扩散装置，设置在筒体上，所述筒体包括设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出气封头，进气管设在进气封头上，出气管设在出气封头上，筒体内设有吸附层，所述的进气封头上设有进气缓冲腔，所述进气管设在进气缓冲腔上，进气缓冲腔内设有旋风板，进气封头内设有球面网筛和均流层，所述吸附层的两端分别设有下网板和上网板，所述下网板和上网板均与吸附层紧密接触，吸附层的材料为分子筛，筒体上还设有卸料口，多种扩散装置的使用，使气流的冲击能量大大降低，有效控制了气流的流速和方向，避免了气流对吸附床中吸附料的冲击，延长了吸附料的使用寿命，消除了吸附层的死角，提高了吸附料的利用率，同时，方便了吸附料的更换。
作为优选，所述分子筛为13X分子筛，分子筛吸附能力较高，能提高单位体积的吸附量和成品气的浓度，降低吸附筒的体积。
作为优选，所述的进气封头和出气封头均为椭圆封头，进气封头的中央设有进气口，所述进气口上设有缓冲腔，所述缓冲腔的轴线与进气封头的轴线重合，所述进气管设在进气缓冲腔的侧面，出气封头的中央设有出气口，所述出气口上设有加料管，所述加料管的轴线与出气封头的轴线重合，缓冲腔能使进入吸附筒的气流膨胀降速，能预先减轻气流的冲击能量。
作为优选，所述的缓冲腔为顶端开口的圆管，圆管与进气封头的进气口相吻合，圆管的底部封闭，缓冲腔的顶端内侧设有旋风板，所述旋风板与缓冲腔的内壁焊接，旋风板上设有若干均匀分布的小孔，气流进入缓冲腔降速缓冲后，通过旋风板设定的方向四周扩散流出，平稳均匀进入吸附筒，避免了气流对吸附料的直接冲击，提高了吸附料的使用寿命。
作为优选，所述的下网板和上网板分别包括不锈钢孔板和金属丝网，所述不锈钢孔板上设有多个均匀分布的圆孔，所述的金属丝网贴合在不锈钢孔板的表面，金属丝网朝向吸附层的一侧，金属丝网的网孔小于分子筛的粒径，多层材料组成的网格，在防止分子筛泻漏的同时又提升了抗冲击的能力。
作为优选，所述的下网板为平面状网板，下网板的外沿与进气封头的内壁焊接。
作为优选，所述的上网板为球面状网板，球面状网板的圆心朝向吸附层一侧，上网板的中央开有通孔，上网板的外沿与出气封头内壁焊接。
作为优选，所述球面网筛设在进气封头的进气口一侧，球面网筛由双层不锈钢孔板组成，焊接在进气封头的内壁上，不锈钢孔板的圆心朝上，不锈钢孔板上设有若干均匀分布的小孔，球面网筛与下网板之间形成均流层，所述均流层内充满瓷球，所述瓷球的直径大于球面网筛上的小孔孔径和下网板的孔径，通过球面网筛和均流层内瓷球的再次扩散均压后，使进气气流变得更平稳和均匀，防止了吸附质的破损粉化，提高了吸附质的使用寿命。
作为优选，所述加料管为夹层管，包括内管，内管的底部端口与上网板的通孔焊接，所述出气管设在加料管的侧面，加料管的顶端设有加料口法兰，夹层管将加料口和出口气分开，使吸咐层的加料和换料变得更容易和精确，出口气的品质更好、气流更平稳。
本实用新型的有益效果是：通过进口端的缓冲腔、旋风板和球面网筛、均流层对气流的双重扩散降速作用，降低了进口端气流的冲击能量并均匀分配了气流量，消除了吸附层的死角，防止了吸附质的破损粉化，提高了吸附质的利用率，延长了分子筛的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖面结构示意图。
图中1.筒体，2.进气封头，3.出气封头，4.吸附层，5.进气管，6.缓冲腔，7.旋风板，8.球面网筛，9.均流层，10.下网板，11.上网板，12.加料管，13.出气管，14. 卸料口，15.内管，16. 加料口法兰。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种吸咐塔进气扩散装置，设置在筒体1上，如图1所示，筒体包括设置在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头2和出气封头3，进气封头和出气封头均为椭圆封头，进气封头中央开有进气口，进气口上焊接有缓冲腔6，缓冲腔的侧壁上焊接有进气管5，缓冲腔为顶端开口的圆管，圆管与进气封头的进气口相吻合，圆管的底部封闭，缓冲腔的顶端内侧焊接有旋风板7，旋风板与缓冲腔的内壁焊接，旋风板上开有若干均匀分布的小孔；筒体内设置有吸附层4，吸附层的材料为13X分子筛，吸附层的两端分别安装有下网板10和上网板11，下网板和上网板均与吸附层紧密接触；下网板和上网板分别包括不锈钢孔板和金属丝网，不锈钢孔板上开有多个均匀分布的小孔，金属丝网贴合在不锈钢孔板的表面，金属丝网朝向吸附层的一侧，金属丝网的网孔小于13X分子筛的粒径；下网板为平面状网格，外沿与进气封头的内壁焊接，上网板为球面状网格，网格的圆心朝向吸咐层一侧，上网板的中央开有通孔，外沿与出气封头内壁焊接；出气封头的中央开有出气口，出气口上焊接有加料管12，加料管为夹层管，包括内管15，内管设置在加料管内，内管的底部端口与通孔焊接，出气管13设计在加料管的外侧面，与汇流腔连接，加料管的顶端设置有加料口法兰16；进气封头内设计有球面网筛8和均流层9，球面网筛靠近进气封头的进气口一侧，由双层不锈钢孔板组成，焊接在进气封头的内壁上，球面网筛的圆心朝上，不锈钢孔板上设计有若干均匀分布的小孔，球面网筛与下网板之间形成均流层，均流层内充满瓷球，瓷球的直径大于球面网筛上的小孔孔径和下网板的孔径；筒体下部还设置有卸料口14，方便了吸附质的更换。当吸附塔工作时，流速约为12～14m/s的压缩空气通过缓冲腔的膨胀降速至7～8m/s，进入旋风板后向四周流出并沿切线方向均匀扩散流入吸附塔底部，使进气流速进一步下降为约2.5～3.5m/s，降速后的压缩空气通过球面网筛与均流层内的瓷球碰撞扩散后更进一步降速至0.25～0.35m/s并均匀平稳进入分子筛吸附床进行吸附，消除了吸附床的死角，并利用下网板和上网板的二次缓冲后从出气管平稳流出，完成整个吸附过程。
Claims (9)
1.一种吸附塔进气扩散装置，设置在筒体（1）上，所述筒体包括设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头（2）和出气封头（3），进气管（5）设在进气封头上，出气管（13）设在出气封头上，筒体内设有吸附层（4），其特征在于：所述进气封头上设有进气缓冲腔（6），所述进气管设在进气缓冲腔上，进气缓冲腔内设有旋风板（7），进气封头内设有球面网筛（8）和均流层（9），所述吸附层的两端分别设有下网板（10）和上网板（11），所述下网板和上网板均与吸附层紧密接触，吸附层的材料为分子筛，筒体上还设有卸料口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述分子筛为13X分子筛。
3.根据权利要求1所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述进气封头（2）和出气封头（3）均为椭圆封头，进气封头的中央设有进气口，所述进气口上设有缓冲腔（6），所述缓冲腔的轴线与进气封头的轴线重合，所述进气管设在进气缓冲腔的侧面，出气封头的中央设有出气口，所述出气口上设有加料管（12），所述加料管的轴线与出气封头的轴线重合。
4.根据权利要求1或3所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述的缓冲腔（6）为顶端开口的圆管，圆管与进气封头的进气口相吻合，圆管的底部封闭，缓冲腔（6）的顶端内侧设有旋风板（7），所述旋风板与缓冲腔的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述的下网板（10）和上网板（11）分别包括不锈钢孔板和金属丝网，所述不锈钢孔板上设有多个均匀分布的圆孔，所述的金属丝网贴合在不锈钢孔板的表面，金属丝网朝向吸附层（4）的一侧，金属丝网的网孔小于分子筛的粒径。
6.根据权利要求1或5所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述的下网板（10）为平面状网板，下网板的外沿与进气封头（2）的内壁焊接。
7.根据权利要求1或5所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述的上网板（11）为球面状网板，球面状网板的圆心朝向吸附层（4）一侧，上网板的中央开有通孔，上网板的外沿与出气封头（3）内壁焊接。
8.根据权利要求1所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述球面网筛（8）设在进气封头（2）的进气口一侧，球面网筛由双层不锈钢孔板组成，焊接在进气封头的内壁上，不锈钢孔板的圆心朝上，不锈钢孔板上设有若干均匀分布的小孔，球面网筛与下网板（10）之间形成均流层（9），所述均流层内设有若干瓷球，所述瓷球的直径大于球面网筛上的小孔孔径和下网板的孔径。
9.根据权利要求1或3所述的一种吸附塔进气扩散装置，其特征在于：所述加料管（12）为夹层管，包括内管（15），内管的底部端口与上网板（11）中央的通孔焊接，所述出气管（13）设在加料管的侧面，加料管的顶端设有加料口法兰（16）。
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Date of cancellation: 20170505 Granted publication date: 20110330 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank branch of the new Limited by Share Ltd Pledgor: Hangzhou Perfect Purity Installation Co., Ltd. Registration number: 2016990000598 |
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Denomination of utility model: Inlet gas diffusion device of adsorption tower Effective date of registration: 20170505 Granted publication date: 20110330 Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank branch of the new Limited by Share Ltd Pledgor: Hangzhou Perfect Purity Installation Co., Ltd. Registration number: 2017990000377 |
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