CN202185251U - 一种吸附塔筒体结构 - Google Patents

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徐朝辉
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Abstract

本实用新型公开了一种吸附塔筒体结构，提供了一种结构简单，在吸附塔筒体等高条件下，可缩小吸附塔筒体直径的吸附塔筒体结构，解决了现有技术中存在的需要增大筒体直径来保证成品气的品质，由此导致设备占用空间大，成本高，安装及运输不便等的技术问题，它包括筒身及罩设在筒身两端的上封头和下封头，在所述筒身的腔体内沿轴向设有隔板，所述隔板的两侧与筒身的内壁面相抵，隔板的下端延伸至下封头腔体内并与下封头的内壁面相抵接，隔板的上端与上封头的内壁面设有间隙，在所述下封头上对应于隔板的一侧设有进气口，对应于隔板的另一侧设有排气口。

Description

一种吸附塔筒体结构
技术领域
本实用新型涉及一种筒体结构，尤其涉及一种在吸附塔筒体等高条件下，可缩小吸附塔筒体直径的用于吸附设备上的吸附塔筒体结构。
背景技术
吸干机、制氮机等吸附设备是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取干燥的气体。现有的吸附设备一般是设置两个吸附塔，进气口位于吸附塔的底部，排气口位于吸附塔的顶部，工作时空气自其中的一个吸附塔底部的进气口进入吸附塔内，再向上经过分子筛吸附后成品气直接自顶部的排气口排出，一塔吸附，另一塔脱附再生，两塔交替循环，以实现连续生产，但由于吸附设备属于大型设备，吸附塔筒体往往容积较大，由于安装、运输、生产等因素的制约，设备的高度往往有限，此时只能通过增加筒体的直径来保证成品气的品质，因此导致设备占用空间大，成本高，安装及运输不便。
中国专利公开了一种制氮机（CN201618494U），它包括吸附塔A、吸附塔B、贮气罐和消音器，支管A与吸附塔A底部通连，支管B与吸附塔B底部通连，支管A另一端和支管B另一端相互对接，进气管与支管A、支管B对接处通连，与出气管A和出气管B通连的再生进气管上连有流量计，该流量计出口经再生输气管与连管通连，设有与贮气罐输出管连接的回气管，回气管另一端与再生输气管连接。此装置中的两吸附塔筒体结构在最大高度条件下，同样存在需要增大筒体直径来保证成品气的品质，由此导致设备占用空间大，成本高，安装及运输不便等技术问题。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，在吸附塔筒体等高条件下，可缩小吸附塔筒体直径的吸附塔筒体结构，解决了现有技术中存在的需要增大筒体直径来保证成品气的品质，由此导致设备占用空间大，成本高，安装及运输不便等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种吸附塔筒体结构，包括筒身及罩设在筒身两端的上封头和下封头，在所述筒身的腔体内沿轴向设有隔板，所述隔板的两侧与筒身的内壁面相抵，隔板的下端延伸至下封头腔体内并与下封头的内壁面相抵接，隔板的上端与上封头的内壁面设有间隙，在所述下封头上对应于隔板的一侧设有进气口，对应于隔板的另一侧设有排气口。通过在筒体内轴向设置一块隔板，隔板将筒体内部分割成上部互通的两个空间，即两个空间互通呈倒“U”字形，进、排气口位于隔板两侧的下封头上，工作时空气自底部下封头上的进气口进入隔板一侧的空间，再向上经过分子筛吸附后至筒体的顶部，在上封头内180°折弯后进入隔板另一侧的空间内向下，再次经过分子筛吸附后成品气自底部下封头上的排气口排出，由此空气由进气到排气的流程增加了一倍，也就是相当于增加了筒体高度，并且由于通道的截面积减小，更有利于气体的均匀分布，从而大大提高了成品气的露点和纯度。
作为优选，所述筒身为圆筒形，所述隔板呈“一”字形设于筒身的中心面上。隔板位于筒体的中部时，隔板两侧的通道截面积一致，由此使空气流经整个筒体时保持衡定均匀的流速，保证了成品气的质量。
作为优选，所述隔板的上端面与筒身的上端面平齐。在增加气体流程的前提下使流通通道的截面积一致，保证成品气的质量。
作为优选，所述筒身的高度与筒身的直径比为1：1至2：1。合理的筒高与筒径比有利于气体在筒体内的均匀分布，提高了成品气的露点和纯度。
作为优选，所述进气口和排气口对称分布在隔板两侧的中部。进气口和排气口对称位于隔板两侧中部的下封头上，确保气体均匀通过分子筛，从而保证成品气质量均匀一致。
因此，本实用新型的一种吸附塔筒体结构具有下述优点：在筒体内部增设隔板，下部分与封头相连，上部分留有空间保持互通，使筒体相当于一分为二，进排气管分别接在下封头隔板的两侧，由此空气流经筒体时流程增加了一倍，间接增加了筒体高度，同时由于流通通道的截面积减小，更有利于气体的均匀分布，从而大大的提高了成品气的露点和纯度。
附图说明：
图1是本实用新型一种吸附塔筒体结构的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例： 
如图1所示，本实用新型的一种吸附塔筒体结构，包括圆筒形的筒身1及焊接在筒身1两端的上封头2和下封头3，筒身1的高度与筒身1的直径比为3：1，在筒身1的腔体内沿轴线设置一块“一”字形的隔板4，隔板4的两侧焊接在筒身1的内壁面上，隔板4的下端延伸至下封头3腔体内并焊接在下封头3的内壁面上，隔板4的上端与筒身1的上端面相平齐，从而板4将筒体内部均分成两个上部互通的倒“U”字形空间，在下封头3上对应于隔板4的右侧中部开有一个进气口5，对应于隔板4的左侧中部开有一个排气口6。
使用时，空气自底部下封头3上的进气口5进入隔板4右侧的空间，再向上经过分子筛吸附后至筒体的顶部，在上封头2内180°折弯后进入隔板4左侧的空间向下，再次经过分子筛吸附后成品气自底部下封头3上的排气口6排出，由此空气由进气到排气的流程增加了一倍，也就是相当于增加了筒体高度，并且由于通道的截面积减小，更有利于气体的均匀分布，从而大大提高了成品气的露点和纯度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1. 一种吸附塔筒体结构，包括筒身（1）及罩设在筒身（1）两端的上封头（2）和下封头（3），其特征在于：在所述筒身（1）的腔体内沿轴向设有隔板（4），所述隔板（4）的两侧与筒身（1）的内壁面相抵，隔板（4）的下端延伸至下封头（3）腔体内并与下封头（3）的内壁面相抵接，隔板（4）的上端与上封头（2）的内壁面设有间隙，在所述下封头（3）上对应于隔板（4）的一侧设有进气口（5），对应于隔板（4）的另一侧设有排气口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述筒身（1）为圆筒形，所述隔板呈“一”字形设于筒身（1）的中心面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述隔板（4）的上端面与筒身（1）的上端面平齐。
4.根据权利要求1或2所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述筒身（1）的高度与筒身（1）的直径比为1：1至2：1。
5.根据权利要求3所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述筒身（1）的高度与筒身（1）的直径比为1：1至2：1。
6.根据权利要求1或2所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述进气口（5）和排气口（6）对称分布在隔板（4）两侧的中部。
7.根据权利要求5所述的一种吸附塔筒体结构，其特征在于：所述进气口（5）和排气口（6）对称分布在隔板（4）两侧的中部。
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