CN219308324U - 气体预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体预处理装置，包括一体化设计且上下布置的的吸附器和加热器，吸附器包括具有进气口和排气口的吸附容器、设置于吸附容器内的吸附剂，加热器包括具有进气口和排气口的加热容器、设置于加热容器内的加热元件，吸附容器的进气口形成气体预处理装置的进气口，加热容器的排气口形成气体预处理装置的排气口，加热容器的进气口与吸附容器的排气口对接，加热容器的进气口连接有插入吸附容器内的短筒节。短筒节的外径与加热容器的外径相等。本实用新型具有占地面积省，成本较低，使用时现场配置简单，热量损失少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体预处理装置。
背景技术
在气体生产设备中，通常包括独立设置的吸附器、加热器等，用于对气体进行吸附除杂质、加热等预处理。多台设备的配置使得整套气体生产设备占地面积较大、成本较高，使用时，现场配置也较为复杂，同时会带来一些热量损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够减少占地面积、降低设备成本、使用时配置简单的气体预处理装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气体预处理装置，包括一体化设计且上下布置的的吸附器和加热器，所述吸附器包括具有进气口和排气口的吸附容器、设置于所述吸附容器内的吸附剂，所述加热器包括具有进气口和排气口的加热容器、设置于所述加热容器内的加热元件，所述吸附容器的进气口形成所述气体预处理装置的进气口，所述加热容器的排气口形成所述气体预处理装置的排气口，所述加热容器的进气口与所述吸附容器的排气口对接，所述加热容器的进气口连接有插入所述吸附容器内的短筒节。
所述短筒节的外径与所述加热容器的外径相等。
所述吸附容器包括内部贯通的圆筒部分和锥体部分，所述吸附容器的进气口设置于所述圆筒部分的端部，所述吸附容器的排气口设置于所述锥体部分，所述短筒节插入所述锥体部分中。
所述吸附容器和所述加热容器通过焊接固定连接。
所述吸附容器和所述加热容器通过法兰固定连接。
所述加热容器内设置有多个用于分隔空间以形成弯曲的气体加热通道的隔板。
所述加热元件为电加热管。
所述电加热管为直线型或曲线形。
所述加热容器的进气口设置于其端面上，所述加热容器的排气口设置于其侧壁上。
所述吸附容器内设置有若干床层，所述吸附剂设置于所述床层上。
所述加热器设置于所述吸附器上方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型具有占地面积省，成本较低，使用时现场配置简单，热量损失少的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的气体预处理装置的结构示意图。
以上附图中：1、吸附器；2、加热器；3、吸附容器；4、加热容器；5、隔板；6、电加热管；7、短筒节。
实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：如附图1所示，一种气体预处理装置，包括一体化设计且上下布置的的吸附器1和加热器2，通常加热器2设置于吸附器1上方。
吸附器1包括具有进气口和排气口的吸附容器3、设置于吸附容器3内的吸附剂，吸附容器3内设置有若干床层，吸附剂设置于床层上。吸附容器3的进气口形成气体预处理装置的进气口。本实施例中，吸附容器3包括内部贯通的圆筒部分和锥体部分，锥体部分位于圆筒部分上方，吸附容器3的进气口设置于圆筒部分的端部，吸附容器3的排气口设置于锥体部分的端部。
加热器2包括具有进气口和排气口的加热容器4、设置于加热容器4内的加热元件。加热容器4的排气口形成气体预处理装置的排气口。加热容器4为筒状，加热容器4的进气口设置于其端面上，加热容器4的排气口设置于其侧壁上。加热容器4内设置有多个用于分隔空间以形成弯曲的气体加热通道的隔板5，隔板5分布于加热容器4的进气口和排气口之间。各个隔板5可以水平设置并位于加热容器4的不同侧，从而形成近似S形的气体加热通道。加热元件为电加热管6，电加热管6为直线型或曲线形（例如U形电加热管6）。
加热容器4的进气口与吸附容器3的排气口对接，对接处吸附容器3和加热容器4通过焊接或法兰固定连接。加热容器4的进气口连接有插入吸附容器3锥体部分的内的短筒节7。短筒节7的外径与加热容器4的外径相等。
经过压缩机压缩后的气体从吸附器1的下封头底部进入吸附容器3，经过吸附剂吸附而去除相应杂质（如水分、二氧化碳、乙炔等有机化合物）后，进入加热器2，经过加热的气体从加热容器4顶部输出。加热器2与吸附器1之间通过法兰连接，便于吸附剂的装填与更换。加热器2带有伸入吸附器1的锥体部分的短筒节7，有利于气体的循环加热。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体预处理装置，其特征在于：所述气体预处理装置包括一体化设计且上下布置的吸附器和加热器，所述吸附器包括具有进气口和排气口的吸附容器、设置于所述吸附容器内的吸附剂，所述加热器包括具有进气口和排气口的加热容器、设置于所述加热容器内的加热元件，所述吸附容器的进气口形成所述气体预处理装置的进气口，所述加热容器的排气口形成所述气体预处理装置的排气口，所述加热容器的进气口与所述吸附容器的排气口对接，所述加热容器的进气口连接有插入所述吸附容器内的短筒节。
2.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述短筒节的外径与所述加热容器的外径相等。
3.根据权利要求1或2所述的气体预处理装置，其特征在于：所述吸附容器包括内部贯通的圆筒部分和锥体部分，所述吸附容器的进气口设置于所述圆筒部分的端部，所述吸附容器的排气口设置于所述锥体部分，所述短筒节插入所述锥体部分中。
4.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述吸附容器和所述加热容器通过焊接或法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述加热容器内设置有多个用于分隔空间以形成弯曲的气体加热通道的隔板。
6.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述加热元件为电加热管。
7.根据权利要求6所述的气体预处理装置，其特征在于：所述电加热管为直线型或曲线形。
8.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述加热容器的进气口设置于其端面上，所述加热容器的排气口设置于其侧壁上。
9.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述吸附容器内设置有若干床层，所述吸附剂设置于所述床层上。
10.根据权利要求1所述的气体预处理装置，其特征在于：所述加热器设置于所述吸附器上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320094921.3U CN219308324U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 气体预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320094921.3U CN219308324U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 气体预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219308324U true CN219308324U (zh) | 2023-07-07 |
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ID=87035151
Family Applications (1)
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| CN202320094921.3U Active CN219308324U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 气体预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219308324U (zh) |
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2023
- 2023-02-01 CN CN202320094921.3U patent/CN219308324U/zh active Active
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