CN209405982U - 冷箱模块生产用分子筛吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷箱模块生产用分子筛吸附器，包括壳体，壳体为圆形壳体，壳体的上端固定连接有上封头，上封头的外表面中部设有出气管，壳体的下端固定连接有下封头，下封头的外表面中部设有进气管，壳体与上封头的连接处设有第一均流板，壳体与下封头的连接处设有第二均流板，壳体的内部设有分子筛填料层和活性氧化铝填料层。本冷箱模块轴向流分子筛吸附器，设计新颖、结构合理，极大的增加了空气与填料层的吸附面积，大大提高了单位体积设备的吸附能力，且减小了设备高度，体积减小便于运输，极大的减少了气体流动阻力，并保证了气流均布，有效地减少注料管的数量，防止出现不必要的问题。

Description

冷箱模块生产用分子筛吸附器

技术领域

本实用新型涉及空气分离净化技术领域，具体为冷箱模块生产用分子筛吸附器。

背景技术

随着我国国民经济社会的持续发展，冶金、化工、石化和煤化工等行业对氧气、氮气等空分产品的需求持续增长，大型节能减排的空分设备的需求逐渐扩大。空分装置规模的提升对关键部件分子筛吸附器也提出了更高的要求。分子筛吸附器的作用是清除空分装置上游空气中所含的水分、二氧化碳等杂质，靠分子筛床层来起到吸附作用的。分子筛吸附器处理空气的规模以及性能决定了整个空分装置的规模以及性能。现有技术的分子筛吸附器，其工作分为吸附过程和再生过程，两台吸附器循环使用，一台吸附一台再生。立式轴向分子筛吸附器和卧式分子筛吸附器吸附过程正常工作时，气流从吸附器入口进入，通过吸附床层后再从吸附器出口流出。再生过程与吸附过程正好相反，分子筛正常工作时存在气流分布不均的问题。另外常规的立式轴向分子筛吸附器处理空气的规模比较小，常规的卧式分子筛吸附器占地面积又太大，而且运输也不太方便，常规的径向流分子筛吸附器空气处理规模大时高度增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供冷箱模块生产用分子筛吸附器，设计新颖、结构合理，极大的增加了空气与填料层的吸附面积，大大提高了单位体积设备的吸附能力，且减小了设备高度，体积减小便于运输，极大的减少了气体流动阻力，并保证了气流均布，有效地减少注料管的数量，防止出现不必要的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷箱模块生产用分子筛吸附器，包括壳体，所述壳体为圆形壳体，所述壳体的上端固定连接有上封头，上封头的外表面中部设有出气管，所述壳体的下端固定连接有下封头，下封头的外表面中部设有进气管，所述壳体与上封头的连接处设有第一均流板，所述壳体与下封头的连接处设有第二均流板，所述壳体的内部设有分子筛填料层和活性氧化铝填料层，活性氧化铝填料层位于分子筛填料层的下表面，分子筛填料层和活性氧化铝填料层位于第二均流板与第一均流板之间，分子筛填料层包括分子筛填料外层和分子筛填料内层，分子筛填料外层呈圆台形，分子筛填料内层呈圆锥形，活性氧化铝填料层包括活性氧化铝填料外层和活性氧化铝填料内层，活性氧化铝填料外层呈圆台形，活性氧化铝填料内层呈圆锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的外表面一侧设有检修孔，检修孔的端部铰接有封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上封头的内侧面通过第一连接杆固定连接有第一挡流板，第一挡流板正对出气管，第一挡流板为圆形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下封头的内侧面通过第二连接杆固定连接有第二挡流板，第二挡流板正对进气管，第二挡流板为圆形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二均流板与第一均流板规格一致，且第二均流板和第一均流板的内部通孔为正六边形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上封头的外表面左侧贯穿设有第一注料管，第一注料管呈倒Y形，第一注料管下端的两个支管口分别与活性氧化铝填料外层和活性氧化铝填料内层连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上封头的外表面右侧贯穿设有第二注料管，第二注料管呈倒Y形，第二注料管下端的两个支管口分别与分子筛填料外层和分子筛填料内层连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冷箱模块轴向流分子筛吸附器，采用圆锥形加圆台形的分子筛填料层和活性氧化铝填料层，极大的增加了空气与填料层的吸附面积，大大提高了单位体积设备的吸附能力，且减小了设备高度，体积减小便于运输，而且气流依次通过第二挡流板、第二均流板、第一均流板和第一挡流板，极大的减少了气体流动阻力，并保证了气流均布，第二均流板和第一均流板还可以起到支撑填料层的作用，第一注料管和第二注料管采用倒Y型设计，可以有效地减少注料管的数量，防止出现不必要的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二均流板或第一均流板结构示意图；

图3为本实用新型分子筛填料层和活性氧化铝填料层结构示意图。

图中：1进气管、2第二均流板、3分子筛填料层、31分子筛填料外层、32分子筛填料内层、4活性氧化铝填料层、41活性氧化铝填料外层、42活性氧化铝填料内层、5第一注料管、6出气管、7第一挡流板、8第一连接杆、9第二注料管、10上封头、11第一均流板、12壳体、13封板、14下封头、15第二连接杆、16第二挡流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：冷箱模块生产用分子筛吸附器，包括壳体12，壳体12的外表面一侧设有检修孔，检修孔的端部铰接有封板13，便于打开封板13，对内部部件进行更换或维修，壳体12为圆形壳体，壳体12的上端固定连接有上封头10，上封头10的外表面中部设有出气管6，上封头10的内侧面通过第一连接杆8固定连接有第一挡流板7，第一挡流板7正对出气管6，第一挡流板7为圆形板，壳体12的下端固定连接有下封头14，下封头14的外表面中部设有进气管1，下封头14的内侧面通过第二连接杆15固定连接有第二挡流板16，减少气体流动阻力，第二挡流板16正对进气管1，第二挡流板16为圆形板，壳体12与上封头10的连接处设有第一均流板11，用于均匀分布气流，壳体12与下封头14的连接处设有第二均流板2，用于均匀分布气流，第二均流板2与第一均流板11规格一致，且第二均流板2和第一均流板11的内部通孔为正六边形孔，壳体12的内部设有分子筛填料层3和活性氧化铝填料层4，活性氧化铝填料层4位于分子筛填料层3的下表面，分子筛填料层3和活性氧化铝填料层4位于第二均流板2与第一均流板11之间，分子筛填料层3包括分子筛填料外层31和分子筛填料内层32，分子筛填料外层31呈圆台形，分子筛填料内层32呈圆锥形，活性氧化铝填料层4包括活性氧化铝填料外层41和活性氧化铝填料内层42，活性氧化铝填料外层41呈圆台形，活性氧化铝填料内层42呈圆锥形，采用圆锥形加圆台形的分子筛填料层3和活性氧化铝填料层4，极大的增加了空气与填料层的吸附面积，大大提高了单位体积设备的吸附能力，且减小了设备高度，体积减小便于运输，上封头10的外表面左侧贯穿设有第一注料管5，第一注料管5呈倒Y形，第一注料管5下端的两个支管口分别与活性氧化铝填料外层41和活性氧化铝填料内层42连通，便于向活性氧化铝填料外层41和活性氧化铝填料内层42添加活性氧化铝填料，上封头10的外表面右侧贯穿设有第二注料管9，第二注料管9呈倒Y形，第二注料管9下端的两个支管口分别与分子筛填料外层31和分子筛填料内层32连通，便于向分子筛填料外层31和分子筛填料内层32添加分子筛填料，第一注料管5和第二注料管9采用倒Y型设计，可以有效地减少注料管的数量，防止出现不必要的问题。

在使用时：

吸附过程：气流从进气管1进入下封头14，对于大型空分装置，下封头空间足够大，使得进气可以在下封头14中进行良好的缓冲，而且下封头14内设置有第二挡流板16，可以对气流进行缓冲，随后气流通过第二均流板2，可以进一步的缓冲气流并均布气流，在压力的驱动下，空气会穿过圆锥形加圆台形的活性氧化铝填料层4和分子筛填料层3，填料层均匀地对水分、二氧化碳、碳氢化合物进行吸附，气体最后进入上封头10，随后从出气管6排出，完成吸附过程。

再生过程：在吸附达到饱和之后需要进行再生过程，以便使吸附器重新获取吸附能力，再生过程首先要进行降压与加温解析，在高温低压状态下填料层中吸附的水分、二氧化碳与碳氢化合物等会解析出来进入壳体空间中，进行足够时间的解析后，便可采用污氮气进行冷吹，空分精馏塔抽取的污氮从出气管6注入分子筛吸附器，然后进入上封头10，气体穿过圆锥形加圆台形的分子筛填料层3和活性氧化铝填料层4，然后进入下封头14，最后由进气管1排出吸附器，随后即可进行切换，开始新周期的吸附过程。

填料注入与排出：通过第一注料管5可向活性氧化铝填料外层41和活性氧化铝填料内层42内添加填料，通过第二注料管9可向分子筛填料外层31和分子筛填料内层32内添加填料，当填料需要更换时，打开封板13，工人通过检修孔进入分子筛吸附器内，进行相应操作，使填料从检修孔排出。

本实用新型设计新颖、结构合理，采用圆锥形加圆台形的分子筛填料层3和活性氧化铝填料层4，极大的增加了空气与填料层的吸附面积，大大提高了单位体积设备的吸附能力，且减小了设备高度，体积减小便于运输，而且气流依次通过第二挡流板15、第二均流板2、第一均流板11和第一挡流板7，极大的减少了气体流动阻力，并保证了气流均布，第一注料管5和第二注料管9采用倒Y型设计，可以有效地减少注料管的数量，防止出现不必要的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.冷箱模块生产用分子筛吸附器，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)为圆形壳体，所述壳体(12)的上端固定连接有上封头(10)，上封头(10)的外表面中部设有出气管(6)，所述壳体(12)的下端固定连接有下封头(14)，下封头(14)的外表面中部设有进气管(1)，所述壳体(12)与上封头(10)的连接处设有第一均流板(11)，所述壳体(12)与下封头(14)的连接处设有第二均流板(2)，所述壳体(12)的内部设有分子筛填料层(3)和活性氧化铝填料层(4)，活性氧化铝填料层(4)位于分子筛填料层(3)的下表面，分子筛填料层(3)和活性氧化铝填料层(4)位于第二均流板(2)与第一均流板(11)之间，分子筛填料层(3)包括分子筛填料外层(31)和分子筛填料内层(32)，分子筛填料外层(31)呈圆台形，分子筛填料内层(32)呈圆锥形，活性氧化铝填料层(4)包括活性氧化铝填料外层(41)和活性氧化铝填料内层(42)，活性氧化铝填料外层(41)呈圆台形，活性氧化铝填料内层(42)呈圆锥形。

2.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述壳体(12)的外表面一侧设有检修孔，检修孔的端部铰接有封板(13)。

3.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述上封头(10)的内侧面通过第一连接杆(8)固定连接有第一挡流板(7)，第一挡流板(7)正对出气管(6)，第一挡流板(7)为圆形板。

4.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述下封头(14)的内侧面通过第二连接杆(15)固定连接有第二挡流板(16)，第二挡流板(16)正对进气管(1)，第二挡流板(16)为圆形板。

5.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述第二均流板(2)与第一均流板(11)规格一致，且第二均流板(2)和第一均流板(11)的内部通孔为正六边形孔。

6.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述上封头(10)的外表面左侧贯穿设有第一注料管(5)，第一注料管(5)呈倒Y形，第一注料管(5)下端的两个支管口分别与活性氧化铝填料外层(41)和活性氧化铝填料内层(42)连通。

7.根据权利要求1所述的冷箱模块生产用分子筛吸附器，其特征在于：所述上封头(10)的外表面右侧贯穿设有第二注料管(9)，第二注料管(9)呈倒Y形，第二注料管(9)下端的两个支管口分别与分子筛填料外层(31)和分子筛填料内层(32)连通。