CN108953986A - 一种天然气压缩系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气压缩系统，包括进气缓冲罐，进气缓冲罐通过第一管道连接调压装置，调压装置通过第二管道连接压缩机组，压缩机组的排气端通过第三管道连接气液分离器，气液分离器通过第四管道连接储罐；所述压缩机组的排污端通过第五管道连接废气回收罐，废气回收罐通过第六管道连接进气缓冲罐，在第六管道上由废气回收罐至进气缓冲罐的方向上依次装有单向阀、减压阀；气液分离器通过排污主管连接排污罐，废气回收罐通过第七管道连接排污罐。本发明的优点：本发明能够对天然气进行压缩，且压缩效果好，通过气液分离器代替大型的脱水装置，不仅能够去除压缩气体中的液体，而且能够对压缩气体进行冷却。

Description

一种天然气压缩系统
技术领域
本发明涉及天然气压缩技术领域，尤其涉及一种天然气压缩系统。
背景技术
天然气用途广泛，既能够作为家用燃气灶的能源，又可以作为汽车能源。现有的天然气通常都是压缩后进行运输或者使用，现在的天然气在压缩后，需要经过脱水装置脱水后才能使用，而现有的脱水装置占地面积大、价格高昂，脱水装置中的分子筛虽然能够进行再生，但是还是需要定期更换分子筛，这样长期下来开销很大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气压缩系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种天然气压缩系统，包括进气缓冲罐，进气缓冲罐通过第一管道连接调压装置，调压装置通过第二管道连接压缩机组，压缩机组的排气端通过第三管道连接气液分离器，气液分离器通过第四管道连接储罐；
所述压缩机组的排污端通过第五管道连接废气回收罐，废气回收罐通过第六管道连接进气缓冲罐，在第六管道上由废气回收罐至进气缓冲罐的方向上依次装有单向阀、减压阀；
气液分离器通过排污主管连接排污罐，废气回收罐通过第七管道连接排污罐。
优选地，所述气液分离器包括方形块，方形块上设有进气接头管和排气接头管，在方形块上方一侧设有圆形凹槽，所述进气接头管与圆形凹槽相连通，圆形凹槽的槽口处配合连接圆形密封板，在方形块上方另一侧设有方形凹槽，所述排气接头管与方形凹槽相连通，方形凹槽的槽口处配合连接方形密封板，圆形凹槽与方形凹槽之间通过连通孔相连通，在圆形凹槽内侧设有竖直设置的圆柱，在圆柱外侧设有螺旋设置的螺旋板，在方形凹槽内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板，每个第一导流板均向下倾斜设置，每个第一导流板与水平面之间的角度为10°-15°，每个第一导流板与方形凹槽内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板，每个第二导流板均向下倾斜设置，每个第二导流板与水平面之间的角度为°10-15°，每个第二导流板与方形凹槽内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板与第一导流板对应间隔错位设置，在方形块下侧设有第一排污接头管和第二排污接头管，第一排污接头管与所述圆形凹槽相连通，第二排污接头管与所述方形凹槽相连通，第一排污接头管与第二排污接头管分别通过排污支管连接排污主管，在排污主管上装有排污阀。
优选地，所述圆柱下端贯穿方形块并伸出至方形块外侧，圆柱为空心结构，在圆柱内设有一个空腔，所述螺旋板为空心结构，螺旋板一端通过第一连通管与所述圆柱的空腔相连通，且第一连通管伸入至圆柱的空腔内，螺旋板的另一端通过第二连通管与所述圆柱的空腔相连通，且第二连通管伸入至圆柱的空腔内，在圆柱下端设有进液接头管和出液接头管，进液接头管与出液接头管均与圆柱的空腔相连通，进液接头管通过进液连接管与伸入至圆柱空腔内的第二连通管相连接，出液接头管通过出液连接管与伸入至圆柱空腔内的第一连通管相连接。
优选地，所述螺旋板外侧均匀设有半球形凸块。
优选地，每个所述第一间隙上方均设有第一导流块，第一导流块固定连接在方形凹槽的内壁上，在第一导流块下侧设有第一引流圆弧槽。
优选地，每个第一引流圆弧槽内表面均匀设有第一锥形凹槽。
优选地，每个所述第二间隙上方均设有第二导流块，第二导流块固定连接在方形凹槽的内壁上，在第二导流块下侧设有第二引流圆弧槽。
优选地，每个第二引流圆弧槽内表面均匀设有第二锥形凹槽。
优选地，在第一导流板的表面均匀设有第一锥形凸块。
优选地，在第二导流板的表面均匀设有第二锥形凸块。
本发明的优点在于：本发明能够对天然气进行压缩，且压缩效果好，通过气液分离器代替大型的脱水装置，不仅能够去除压缩气体中的液体，而且能够对压缩气体进行冷却。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是气液分离器的基本结构示意图；
图3是螺旋板与圆柱的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种天然气压缩系统，其特征在于：包括进气缓冲罐61，进气缓冲罐61通过第一管道71连接调压装置62，调压装置62通过第二管道72连接压缩机组63，压缩机组63的排气端通过第三管道73连接气液分离器64，气液分离器64通过第四管道74连接储罐65；
所述压缩机组63的排污端通过第五管道75连接废气回收罐66，废气回收罐66通过第六管道76连接进气缓冲罐61，在第六管道76上由废气回收罐66至进气缓冲罐61的方向上依次装有单向阀69、减压阀68；
气液分离器64通过排污主管9连接排污罐67，废气回收罐66通过第七管道连接排污罐67。
气液分离器64包括方形块1，方形块1上设有进气接头管2.1和排气接头管3.1，进气接头管2.1与所述第三管道73相连，排气接头管3.1与所述第四管道74相连，在方形块1上方一侧设有圆形凹槽2，所述进气接头管2.1与圆形凹槽2相连通，圆形凹槽2的槽口处配合连接圆形密封板2.2。
在方形块1上方另一侧设有方形凹槽3，所述排气接头管3.1与方形凹槽3相连通，方形凹槽3的槽口处配合连接方形密封板3.2，圆形凹槽2与方形凹槽3之间通过连通孔6相连通。
在圆形凹槽2内侧设有竖直设置的圆柱4，圆柱4与圆形凹槽2同轴设置，圆柱4下端贯穿方形块1并伸出至方形块1外侧，圆柱4为空心结构，在圆柱4内设有一个空腔。
在圆柱4外侧设有螺旋设置的螺旋板5，螺旋板5外侧均匀设有半球形凸块。螺旋板5为空心结构，螺旋板5一端通过第一连通管5.1与所述圆柱4的空腔相连通，且第一连通管5.1伸入至圆柱4的空腔内，螺旋板5的另一端通过第二连通管与所述圆柱4的空腔相连通，且第二连通管伸入至圆柱4的空腔内。
在圆柱4下端设有进液接头管10和出液接头管11，进液接头管10与出液接头管11均与圆柱4的空腔相连通，进液接头管10通过进液连接管10.1与伸入至圆柱4空腔内的第二连通管相连接，出液接头管11通过出液连接管11.1与伸入至圆柱4空腔内的第一连通管5.1相连接。
在方形凹槽3内一侧的内壁上焊接固定一组第一导流板7，本实施例优选采用2个第一导流板7。第一导流板7的表面均匀设有第一锥形凸块。每个第一导流板7均向下倾斜设置，每个第一导流板7与水平面之间的角度为15°-20°，本实施例优选设置为16°。每个第一导流板7与方形凹槽3内另一侧的内壁之间设有第一间隙。
每个所述第一间隙上方均设有第一导流块8，第一导流块8固定连接在方形凹槽3的内壁上，在第一导流块8下侧设有第一引流圆弧槽。每个第一引流圆弧槽内表面均均匀设有第一锥形凹槽。
在方形凹槽3内另一侧的内壁上焊接固定一组第二导流板7.1，本实施例优选采用2个第二导流板7.1，第二导流板7.1的表面均匀设有第二锥形凸块。第二导流板7.1与第一导流板7对应间隔错位设置。每个第二导流板7.1均向下倾斜设置，每个第二导流板7.1与水平面之间的角度为15°-20°，本实施例优选设置为16°。每个第二导流板7.1与方形凹槽3内另一侧的内壁之间设有第二间隙。
每个所述第二间隙上方均设有第二导流块8.1，第二导流块8.1固定连接在方形凹槽3的内壁上，在第二导流块8.1下侧设有第二引流圆弧槽。每个第二引流圆弧槽内表面均均匀设有第二锥形凹槽。
在方形块1下侧设有第一排污接头管9.1和第二排污接头管9.2，第一排污接头管9.1与所述圆形凹槽2相连通，第二排污接头管9.2与所述方形凹槽3相连通，第一排污接头管9.1与第二排污接头管9.2分别通过排污支管9.3连接排污主管9，在排污主管9上装有排污阀9.4。
本发明在使用时，气液分离器64既能够对压缩机压缩后的气体进行降温，还能够对压缩机压缩后的气体进行油气分离，压缩气体先通过进气接头管2.1进入圆形凹槽2内，压缩气体沿圆形凹槽2内的螺旋板5螺旋向下流动，压缩气体在螺旋向下流动时，螺旋板5外侧均匀设有的半球形凸块能够提高气液分离的效率。在此过程中，通过进液接头管10向螺旋板5内充入冷却液，冷却液在螺旋板5内流动并从出液接头管11排出，这样能够对压缩后的气体进行冷却，通过对压缩气体冷却，一方面能够更好的对压缩气体中混有的液体进行分离，另一方面，对对压缩气体冷却后，也能够避免压缩气体再次降温，节省了一道工序。
经螺旋板5导流分离后的气体会通过连通孔6进入方形凹槽3内，压缩气体依次通过第一导流板7和第二导流板7.1进行导流，第一导流板7表面的第一锥形凸块、第二导流板7.1表面的第二锥形凸块能够与气流进行阻隔，压缩气体在与第一锥形凸块、第二锥形凸块撞击力下，压缩气体中的液体会从气体中分离，第一引流圆弧槽内表面均均匀设有的第一锥形凹槽、第二引流圆弧槽内表面均均匀设有的第二锥形凹槽与第一锥形凸块、第二锥形凸块的作用相同，最终从排气接头管3.1排出进如储罐内储存。

Claims (10)

1.一种天然气压缩系统，其特征在于：包括进气缓冲罐（61），进气缓冲罐（61）通过第一管道（71）连接调压装置（62），调压装置（62）通过第二管道（72）连接压缩机组（63），压缩机组（63）的排气端通过第三管道（73）连接气液分离器（64），气液分离器（64）通过第四管道（74）连接储罐（65）；
所述压缩机组（63）的排污端通过第五管道（75）连接废气回收罐（66），废气回收罐（66）通过第六管道（76）连接进气缓冲罐（61），在第六管道（76）上由废气回收罐（66）至进气缓冲罐（61）的方向上依次装有单向阀（69）、减压阀（68）；
气液分离器（64）通过排污主管（9）连接排污罐（67），废气回收罐（66）通过第七管道连接排污罐（67）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：所述气液分离器（64）包括方形块（1），方形块（1）上设有进气接头管（2.1）和排气接头管（3.1），在方形块（1）上方一侧设有圆形凹槽（2），所述进气接头管（2.1）与圆形凹槽（2）相连通，圆形凹槽（2）的槽口处配合连接圆形密封板（2.2），在方形块（1）上方另一侧设有方形凹槽（3），所述排气接头管（3.1）与方形凹槽（3）相连通，方形凹槽（3）的槽口处配合连接方形密封板（3.2），圆形凹槽（2）与方形凹槽（3）之间通过连通孔（6）相连通，在圆形凹槽（2）内侧设有竖直设置的圆柱（4），在圆柱（4）外侧设有螺旋设置的螺旋板（5），在方形凹槽（3）内一侧的内壁上固定连接一组第一导流板（7），每个第一导流板（7）均向下倾斜设置，每个第一导流板（7）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第一导流板（7）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第一间隙，在方形凹槽（3）内另一侧的内壁上固定连接一组第二导流板（7.1），每个第二导流板（7.1）均向下倾斜设置，每个第二导流板（7.1）与水平面之间的角度为15°-20°，每个第二导流板（7.1）与方形凹槽（3）内另一侧的内壁之间设有第二间隙，第二导流板（7.1）与第一导流板（7）对应间隔错位设置，在方形块（1）下侧设有第一排污接头管（9.1）和第二排污接头管（9.2），第一排污接头管（9.1）与所述圆形凹槽（2）相连通，第二排污接头管（9.2）与所述方形凹槽（3）相连通，第一排污接头管（9.1）与第二排污接头管（9.2）分别通过排污支管（9.3）连接排污主管（9），在排污主管（9）上装有排污阀（9.4）。
3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：所述圆柱（4）下端贯穿方形块（1）并伸出至方形块（1）外侧，圆柱（4）为空心结构，在圆柱（4）内设有一个空腔，所述螺旋板（5）为空心结构，螺旋板（5）一端通过第一连通管（5.1）与所述圆柱（4）的空腔相连通，且第一连通管（5.1）伸入至圆柱（4）的空腔内，螺旋板（5）的另一端通过第二连通管与所述圆柱（4）的空腔相连通，且第二连通管伸入至圆柱（4）的空腔内，在圆柱（4）下端设有进液接头管（10）和出液接头管（11），进液接头管（10）与出液接头管（11）均与圆柱（4）的空腔相连通，进液接头管（10）通过进液连接管（10.1）与伸入至圆柱（4）空腔内的第二连通管相连接，出液接头管（11）通过出液连接管（11.1）与伸入至圆柱（4）空腔内的第一连通管（5.1）相连接。
4.根据权利要求2所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：所述螺旋板（5）外侧均匀设有半球形凸块。
5.根据权利要求2所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：每个所述第一间隙上方均设有第一导流块（8），第一导流块（8）固定连接在方形凹槽（3）的内壁上，在第一导流块（8）下侧设有第一引流圆弧槽。
6.根据权利要求5所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：每个第一引流圆弧槽内表面均匀设有第一锥形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：每个所述第二间隙上方均设有第二导流块（8.1），第二导流块（8.1）固定连接在方形凹槽（3）的内壁上，在第二导流块（8.1）下侧设有第二引流圆弧槽。
8.根据权利要求6所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：每个第二引流圆弧槽内表面均匀设有第二锥形凹槽。
9.根据权利要求2所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：在第一导流板（7）的表面均匀设有第一锥形凸块。
10.根据权利要求2所述的一种天然气压缩系统，其特征在于：在第二导流板（7.1）的表面均匀设有第二锥形凸块。
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