CN209828458U - 一种双层立式气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机设备技术领域，尤其为一种双层立式气液分离器，包括分离筒和安装在其顶端的气缸，所述分离筒的内部固定有两个分离锥板，位于中间位置处的所述分离锥板的上下两侧形成上层分离室和下层分离室，所述上层分离室和所述下层分离室的顶部均连接有进气管；在分离筒内设有上层分离室和下层分离室，在运行时，先在下层分离室内进行气液分离，空气通过阀口进入到上层分离室流出，因此空气在分离室内停留时间长，分离效果好，当底层液满后，阀塞关闭，上层分离室和下层分离室之间断开，通过上层分离室上的进气管进行主供气，下层分离室的进气管辅进气，在保证快速排液的情况下，大幅降低排出液体混出的气体。

Description

一种双层立式气液分离器

技术领域

本实用新型属于压缩机设备技术领域，尤其为一种双层立式气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

公开号为CN208426768U的实用新型提供一种双层立式气液分离器，具有排液效率高等特性，材质无特殊要求，工作稳定等特性，不带液、不易堵等特性的优点，但是其方案采用锥形面沉降，气液分离效果不好，且在排液时仍会带出大量空气。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双层立式气液分离器，具有气液分离效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层立式气液分离器，包括分离筒和安装在其顶端的气缸，所述分离筒的内部固定有两个分离锥板，位于中间位置处的所述分离锥板的上下两侧形成上层分离室和下层分离室，所述上层分离室和所述下层分离室的顶部均连接有进气管，所述下层分离室的顶部具有排气管，所述分离锥板的表面固定有螺旋遮流板，所述分离筒的底端具有排液管，所述上层分离室和下层分离室之间、所述下层分离室和排液管之间均通过阀座连接，所述气缸的输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆上固定有用于封闭/连通所述阀座的阀塞。

优选的，所述分离锥板和所述分离筒的底部均具有与所述阀座配合的台阶槽，所述阀座和所述分离筒、分离锥板之间通过密封垫密封连接。

优选的，所述密封垫和所述阀座上分别开设有相互对应的通孔和螺孔，所述台阶槽上具有与所述通孔和螺孔对应的圆孔，所述阀座和所述分离筒、分离锥板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述阀座的中间位置处开设有阀口，所述阀座上嵌设有与所述阀塞配合的密封圈。

优选的，位于所述上层分离室和下层分离室外侧的两个所述进气管通过分配阀与进气源连接。

优选的，所述下层分离室中安装有用于检测液位的液位传感器，所述液位传感器与所述气缸信号连接。

优选的，所述气缸与所述分离筒之间通过气缸安装座可拆卸连接，且所述气缸安装座的底部，且位于所述分离筒的顶端可拆卸连接有维修板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在分离筒内设有上层分离室和下层分离室两个分离室，两个分离室之间，下层分离室和排液管之间通过控制通断的阀座连接，在运行时，先在下层分离室内进行气液分离，空气通过阀口进入到上层分离室流出，因此空气在分离室内停留时间长，分离效果好，当底层液满后，阀塞关闭，上层分离室和下层分离室之间断开，通过上层分离室上的进气管进行主供气，下层分离室的进气管辅进气，在保证快速排液的情况下，大幅降低排出液体混出的气体。

2、本实用新型在分离锥板的底部设有螺旋遮流板，空气自进气管导入后，可以在分离锥板中聚沉，同时导向旋转产生离心力，更有利于实现更加的分离效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀座的结构示意图；

图3为本实用新型中密封垫的结构示意图；

图4为本实用新型中分离锥板的结构示意图；

图中：1、分离筒；101、上层分离室；102、下层分离室；11、进气管；12、排气管；13、气缸安装座；14、排液管；2、气缸；21、伸缩杆；3、分离锥板；31、螺旋遮流板；4、液位传感器；5、阀塞；6、阀座；601、螺孔；602、阀口；61、密封圈；7、维修板；8、密封垫、81、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双层立式气液分离器，包括分离筒1和安装在其顶端的气缸2，分离筒1的内部固定有两个分离锥板3，位于中间位置处的分离锥板3的上下两侧形成上层分离室101和下层分离室102，上层分离室101和下层分离室102的顶部均连接有进气管11，下层分离室102的顶部具有排气管12，分离锥板3的表面固定有螺旋遮流板31，分离筒1的底端具有排液管14，上层分离室101和下层分离室102之间、下层分离室102和排液管14之间均通过阀座6连接，气缸2的输出端固定有伸缩杆21，伸缩杆21上固定有用于封闭/连通阀座6的阀塞5。

本实施方案中：分离筒1的内部固定有两个分离锥板3，位于中间位置处的分离锥板3的上下两侧形成上层分离室101和下层分离室102，上层分离室101主要在排水时辅助气液分离，上层分离室101和下层分离室102的顶部均连接有进气管11，通过两个进气管11可以实现对上层分离室101和下层分离室102单独供气，下层分离室102的顶部具有排气管12，将分离后的空气排出，分离锥板3的表面固定有螺旋遮流板31，空气自进气管导入后，可以在分离锥板3中聚沉，同时螺旋遮流板31对空气导向旋转产生离心力，更有利于实现更加的分离效果，上层分离室101和下层分离室102之间、下层分离室102和排液管14之间均通过阀座6连接，气缸2的输出端固定有伸缩杆21，伸缩杆21上固定有用于封闭/连通阀座6的阀塞5，阀塞5配合阀座6实现封闭/连通的状态控制，在运行时，先在下层分离室102内进行气液分离，分离后的空气通过阀口602进入到上层分离室101流出，因此空气在分离室内停留时间长，分离效果好，当底层液满后，伸缩杆21上行，阀塞5将上层分离室101和下层分离室102之间的阀座6关闭，下层分离室102和排液管14之间的阀座6打开，上层分离室101和下层分离室102之间断开，通过上层分离室101上的进气管11进行主供气，下层分离室102的进气管11辅进气，在保证快速排液的情况下，大幅降低排出液体混出的气体。

具体的，分离锥板3和分离筒1的底部均具有与阀座6配合的台阶槽，阀座6和分离筒1、分离锥板3之间通过密封垫8密封连接；阀座6安装在分离锥板3中间的台阶槽中，并通过密封垫8实现密封连接。

具体的，密封垫8和阀座6上分别开设有相互对应的通孔81和螺孔601，台阶槽上具有与通孔81和螺孔601对应的圆孔，阀座6和分离筒1、分离锥板3之间通过螺栓固定连接；通过螺栓可以实现便于拆卸和固定可靠的目的。

具体的，阀座6的中间位置处开设有阀口602，阀座6上嵌设有与阀塞5配合的密封圈61；阀塞5在阀口602上闭合时，通过密封圈61保证密封的可靠性。

具体的，位于上层分离室101和下层分离室102外侧的两个进气管11通过分配阀与进气源连接；通过分配阀控制两个进气管11的供气量。

具体的，下层分离室102中安装有用于检测液位的液位传感器4，液位传感器4与气缸2信号连接；通过液位传感器4可以根据下层分离室102的储液情况控制气缸2进行合适的排液，当液位传感器4检测液位到达预设值时，向气缸2输出动作信号。

具体的，气缸2与分离筒1之间通过气缸安装座13可拆卸连接，且气缸安装座13的底部，且位于分离筒1的顶端可拆卸连接有维修板7；方便对内部的阀座6进行拆卸，便于更换密封圈61。

本实用新型的工作原理及使用流程：在运行时，先在下层分离室102内进行气液分离，空气自进气管11导入后，可以在分离锥板3中聚沉，同时螺旋遮流板31对空气导向旋转产生离心力，更有利于实现更加的分离效果，分离后的空气通过阀口602进入到上层分离室101流出，因此空气在分离室内停留时间长，分离效果好，当底层液满后，伸缩杆21上行，阀塞5将上层分离室101和下层分离室102之间的阀座6关闭，下层分离室102和排液管14之间的阀座6打开，上层分离室101和下层分离室102之间断开，通过上层分离室101上的进气管11进行主供气，下层分离室102的进气管11辅进气，在保证快速排液的情况下，大幅降低排出液体混出的气体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层立式气液分离器，包括分离筒（1）和安装在其顶端的气缸（2），其特征在于：所述分离筒（1）的内部固定有两个分离锥板（3），位于中间位置处的所述分离锥板（3）的上下两侧形成上层分离室（101）和下层分离室（102），所述上层分离室（101）和所述下层分离室（102）的顶部均连接有进气管（11），所述下层分离室（102）的顶部具有排气管（12），所述分离锥板（3）的表面固定有螺旋遮流板（31），所述分离筒（1）的底端具有排液管（14），所述上层分离室（101）和下层分离室（102）之间、所述下层分离室（102）和排液管（14）之间均通过阀座（6）连接，所述气缸（2）的输出端固定有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）上固定有用于封闭/连通所述阀座（6）的阀塞（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：所述分离锥板（3）和所述分离筒（1）的底部均具有与所述阀座（6）配合的台阶槽，所述阀座（6）和所述分离筒（1）、分离锥板（3）之间通过密封垫（8）密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：所述密封垫（8）和所述阀座（6）上分别开设有相互对应的通孔（81）和螺孔（601），所述台阶槽上具有与所述通孔（81）和螺孔（601）对应的圆孔，所述阀座（6）和所述分离筒（1）、分离锥板（3）之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：所述阀座（6）的中间位置处开设有阀口（602），所述阀座（6）上嵌设有与所述阀塞（5）配合的密封圈（61）。

5.根据权利要求1所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：位于所述上层分离室（101）和下层分离室（102）外侧的两个所述进气管（11）通过分配阀与进气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：所述下层分离室（102）中安装有用于检测液位的液位传感器（4），所述液位传感器（4）与所述气缸（2）信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种双层立式气液分离器，其特征在于：所述气缸（2）与所述分离筒（1）之间通过气缸安装座（13）可拆卸连接，且所述气缸安装座（13）的底部，且位于所述分离筒（1）的顶端可拆卸连接有维修板（7）。