CN206279176U - 一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种压缩天然气站场原料天然气的过滤、调压、计量及废气回收的集成设备。一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，包括过滤、调压、计量及废气回收系统。所述的：过滤系统、调压系统以及计量系统均两路设置；废气回收系统可实现天然气的回收利用，减少原料消耗，同时可减少可燃气体排放，降低环境污染，提高站场生产安全；流量的温度—压力补偿，实现原料天然气的准确计量，保护用户的直接经济利益。所述天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备均设置在一个共用底座上，形成完整的集成设备橇，实现天然气预处理单元的标准设计、集成采购和橇装安装，节约工程投资、加快工程进度。

Description

一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种压缩天然气站场进站天然气的过滤、调压、计量及废气回收的集成设备。

背景技术

目前国内的压缩天然气（CNG）站场的工艺流程主要是由：预处理单元、压缩单元、脱水单元、顺序控制单元、CNG储存单元和加气单元等6个单元组成；天然气站场的原料天然气一般来自于站场外的天然气管网，进站后先后经过滤、调压、计量系统后进行深度脱水，再经压缩机升压至25MPaG后送入加气机或CNG槽车外售。

在整个站场的生产流程中，压缩单元的放空气和脱水单元的再生气中通常均含有大量的天然气，对于此部分气体，目前技术均是采用直接放空的方式处理，不但会造成了大量天然气的浪费，还会对周围环境造成污染，而且由于天然气的直接排放，也会对整个站场的正常生产造成重大的安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种将废气充分利用的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备。

本实用新型的技术方案：

一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其作为压缩天然气站场的原料气预处理单元，与压缩单元、脱水单元、顺序控制单元、CNG储存单元和加气单元构成整个压缩天然气站场的整体工艺流程；所述预处理单元包括过滤系统、调压系统、计量系统以及废气回收系统；

来自界区外的天然气通过输气管道首先进入过滤系统，其作用是过滤气体中的铁锈、固体颗粒等杂质；输气管道上还设置有压力表和温度表，用于实时检测压力和温度；

所述调压系统位于过滤系统之后，包括自立式调压阀以及设置在自立式调压阀两端的压力指示表；其作用在于将过滤后的天然气通过自立式调压阀调压，同时用于稳定进站天然气的压力，以避免由于气源压力波动造成不准确计量或影响下游压缩机的稳定运行；

所述计量系统其目的在于将经稳压后的天然气进行精确计量，为了保证流量的准确测量，此系统设置有温度—压力补偿系统，经精确计量的天然气进入下游的脱水和压缩单元；

所述废气回收系统包括回收气分液罐、过滤器、输气管道及测量仪表；所述回收气分液罐，其作用是将压缩单元产生的驰放气以及脱水单元产生的再生气回收并进行气液分离，并将分离出的天然气通过过滤器进行过滤，除去气体中夹带的干燥剂粉末及凝油液沫，实现回收利用；

所述计量系统作为站场的商业计量仪表，直接关系到整个站场的直接经济利益。因此，为保证流量测量的安全性，所述预处理单元设置了两套互为备用的流量测量仪表，同时为保证流量测量的准确性，所述两套流量测量仪表均设置有温度—压力补偿，与外部控制中心进行数据传输，实现精确计算及准确显示。

所述过滤系统、调压系统以及计量系统均两路设置，其目的在于更换过滤器滤芯、流量计检修时不影响整个站场的正常生产。

所述回收气分液罐入口接入来自压缩单元和脱水单元产生的回收气，经分液后接入回收气过滤器，除去气体中夹带的干燥剂粉末及凝油液沫，返回流量计后输气总管，实现回收再利用。

所述的原料天然气预处理单元，在原料气入口管道上还设置有安全泄压阀和手动放空阀，其目的在于事故时可实现自动泄压和手动泄压功能；还设置有原料气紧急切断阀，其目的在于：一旦站内出现事故，可实现在控制室远程切断进站气源，保证站场安全。

所述天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备均设置在一个共用底座上，形成一个完整的设备集成橇。

本实用新型的技术效果在于：

压缩单元产生的驰放气以及脱水单元产生的再生气中通常含有大量的天然气，本实用新型将原先直接放空的天然气再通入到预处理单元中，这样节省了大量的天然气、缓解了对周围环境造成的污染，同时也使得整个生产过程安全性更高。优选地，预处理单元的流量计量系统设置了温度—压力补偿，实现天然气的准确测量，避免由于流量测量的不准确而给用户造成直接的经济损失。优选地，所述天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备均设置在一个共用底座上，形成一个完整的集成设备橇，实现所述预处理单元的标准化设计、集成式采购和橇装式安装，节约工程投资、加快工程进度。

附图说明

图1为本实用新型一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备的工艺连接图。

图2为本实用新型一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备的设备及管道连接图。

其中，1-过滤器，2-回收气分液罐，3-安全泄压阀，4-手动放空阀。

具体实施方式

一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其作为压缩天然气站场的原料气预处理单元，与压缩单元、脱水单元、顺序控制单元、CNG储存单元和加气单元构成整个压缩天然气站场的整体工艺流程。所述预处理单元包括过滤系统、调压系统、计量系统以及废气回收系统。

来自界区外的颜料天然气通过输气管道首先进入过滤系统，其作用是过滤气体中的铁锈、固体颗粒等杂质；输气管道上还设置有压力表和温度表，用于实时检测进站原料天然气的压力和温度；

所述调压系统包括自立式调压阀以及设置在自立式调压阀两端的压力表；其作用在于将过滤后的天然气通过调压阀进行调压，同时用于稳定进站天然气的压力，以避免由于气源压力波动造成不准确计量或影响下游压缩单元的稳定运行；

所述计量系统其目的在于将经稳压后的天然气进行精确计量，为了保证流量的准确测量，设置有温度—压力补偿系统，实现原料天然气的精确计量。经计量的天然气进入下游的脱水和压缩单元；

所述废气回收系统包括回收气分液罐2和过滤器1；所述回收气分液罐2，其作用是将来自压缩单元产生的驰放气以及脱水单元产生的再生气进行气液分离，再将分离出的天然气通过过滤器1进行过滤，实现回收再利用；

所述过滤系统、调压系统以及计量系统均两路设置，其目的在于更换过滤器1滤芯、流量计检修时不影响整个站场的正常生产。

所述预处理单元中外部天然气与过滤系统之间的管道上还设有安全阀、手动放空阀4，其目的在于事故时满足自动泄压和手动泄压功能；还包括紧急切断阀，其目的在于：一旦站内出现事故，可实现在控制室远程切断进站气源，保证站场安全。

所述天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备均设置在一个共用底座上，形成一个完整的设备集成撬。本实用新型所涉及的设备集成撬的设备及管道连接图见图2。

在整个站场的生产流程中，由于天然气压缩系统会产生少量驰放气，脱水系统再生期间也会定期排放再生气，这两部分气体中绝大部分还是天然气，其中含有少量污油、污水及分子筛固体杂质，如果直接放散不但会造成天然气的大量浪费，还会造成污染环境，因此本实用新型中增加了废气回收系统，上述的驰放气和再生气进入回收气分液罐2实现气液分离，污油及污水从罐底部排出系统，天然气经罐内顶部丝网除沫器除掉夹带液沫后再经过过滤器1后返回天然气输气总管，尽可能的回收站场内排放气中的天然气，降低原料消耗、减少可燃气体排放、减少污染、保护环境。

Claims (6)

1.一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其作为压缩天然气站场的原料气预处理单元，与压缩单元、脱水单元、顺序控制单元、CNG储存单元和加气单元构成整个压缩天然气站场的整体工艺流程；所述预处理单元包括过滤系统、调压系统及计量系统；其特征在于：在计量系统之后增设有废气回收系统；所述过滤系统、调压系统、计量系统以及废气回收系统之间按照工艺流程顺序依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其特征在于：所述的废气回收系统包括回收气分液罐（2）、过滤器（1）、输气管道及温度、压力及压差测量仪表；所述回收气分液罐（2），其作用是将压缩单元产生的驰放气以及脱水单元产生的再生气进行气液分离，并将分液后的天然气通过过滤器（1）进行过滤，除去气体中夹带的干燥剂粉末及凝油液沫，返回至流量计后的输气总管，实现回收利用。

3.根据权利要求2所述的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其特征在于：为保证流量计量的准确性，设置了流量的温度—压力补偿，与外部控制中心进行数据传输，实现精确计算及准确显示。

4.根据权利要求3所述的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其特征在于：所述预处理单元的原料气入口管道上设置有安全泄压阀（3）和手动放空阀（4），其目的在于事故时满足自动泄压和手动泄压功能；还设置有紧急切断阀，其目的在于：一旦站内出现事故，可实现在控制室远程切断进站气源，保证站场安全。

5.根据权利要求4所述的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其特征在于：所述过滤系统、调压系统以及计量系统均两路设置，其目的在于更换过滤器（1）滤芯、流量计检修时不影响整个站场的正常生产。

6.根据权利要求5所述的一种天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备，其特征在于：所述天然气过滤、调压、计量及废气回收的集成设备均设置在一个共用底座上，形成一个完整的设备集成撬。