CN201215251Y - 压缩天然气自回收系统 - Google Patents

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吴军
游敦泉
张利
刘晓平
李东海
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Sichuan Venus clean energy equipment limited-liability company
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SICHUAN JINXING COMPRESSOR MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种加气站使用的压缩天然气自回收系统，可减小废气回收罐体积。该压缩天然气自回收系统，包括主输送管路，在主输送管路上顺序连接有主控制阀、压缩机与拖车瓶组，在压缩机与拖车瓶组之间的主输送管路上设置卸压分管路，卸压分管路上顺序连接卸压控制阀门与废气回收罐，在主控制阀与压缩机之间的主输送管路上设置有气体回收管路，气体回收管路与废气回收罐相通。在压缩机停机关闭主控制阀后，压缩机可先抽去废气回收罐中的气体后再进行卸压操作。因此废气回收罐的容积可以大大缩小，利用率大大提高，并可将废气回收罐与压缩机撬装为一体，从而可减少建站面积，降低建站投资，尤其适合在压缩天然气加气系统中推广使用。

Description

压缩天然气自回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种加气站使用的压缩天然气自回收系统。
背景技术
目前，在天然气加气母站系统中，压缩机停机卸载要么将气体放空，要么利用站内容积大、成本高、占地面积大的废气回收罐来回收气体。而现有技术中常规的CNG(压缩天然气)活塞式压缩机加气系统中，一般是设一个1—2立方米的废气回收罐，用来回收压缩机停机和排污时排出的气体。在连接压缩机的主输送管路中设置有主控制阀，压缩机正常工作时，天然气经主控制阀到压缩机再到拖车瓶组中；废气回收罐连接在压缩机与拖车瓶组之间的卸压管路中，并通过管路连接到主控制阀外的主输送管路中(如图2所示)。在压缩机停机时，需要关闭主控制阀门，将压缩机中的气体卸至废气回收罐中，而由于废气回收罐连接在主控制阀外的主输送管路中，所以，压缩机不能将上一次卸至废气回收罐中的气体抽走，使得废气回收罐要足够大才行。从而导致废气回收罐占地面积大，通常不能和压缩机撬装在一起，而是单独放在加气站的某一角落，大大增加了建站时的投入。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可减小废气回收罐体积的压缩天然气自回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压缩天然气自回收系统，包括主输送管路，在主输送管路上顺序连接有主控制阀、压缩机与拖车瓶组，在压缩机与拖车瓶组之间的主输送管路上设置卸压分管路，卸压分管路上顺序连接卸压控制阀门与废气回收罐，其特征是：在主控制阀与压缩机之间的主输送管路上设置有气体回收管路，气体回收管路与废气回收罐相通。
进一步的是，在气体回收管路中设置有气体回收控制阀门。
作为上述技术方案的优选方案，所述气体回收控制阀门为单向阀。
进一步的是，在卸压分管路与拖车瓶组之间的主输送管路上设置有单向阀。
本实用新型的有益效果是：通过在主控制阀与压缩机之间的主输送管路上设置有气体回收管路与废气回收罐相通，当压缩机停机时，先关闭主控制阀切断主输送管路中的气源，这时压缩机可抽去废气回收罐中的气体，然后再打开卸压控制阀门使压缩机中的气体卸至废气回收罐中，待压缩机中的高压气体卸完后即可实现安全停机。由于废气回收罐中的气体先被抽空再装压缩机卸压后的气体，因此废气回收罐的容积可以大大缩小，利用率大大提高，并可将废气回收罐与压缩机撬装为一体，从而可减少建站面积，降低建站投资，尤其适合在压缩天然气加气系统中推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的控制结构图。
图2是现有技术中的控制结构图。
图中标记为：主控制阀1、气体回收控制阀门2、废气回收罐3、卸压控制阀门4、单向阀5、压缩机6、卸压分管路7、气体回收管路8、主输送管路9、拖车瓶组10，图中箭头方向为气体的流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的压缩天然气自回收系统，包括主输送管路9，在主输送管路9上顺序连接有主控制阀1、压缩机6与拖车瓶组10，在压缩机6与拖车瓶组10之间的主输送管路9上设置卸压分管路7，卸压分管路7上顺序连接卸压控制阀门4与废气回收罐3，在主控制阀1与压缩机6之间的主输送管路9上设置有气体回收管路8，气体回收管路8与废气回收罐3相通。压缩机在正常工作状态下，卸压控制阀门4关闭，天然气经主控制阀1到压缩机6再到拖车瓶组10中；当压缩机6要停机时，可通过手动或PLC控制器先关闭主输送管路9中的主控制阀1切断气源，压缩机6继续工作并抽去废气回收罐3中的气体(该气体被输送到拖车瓶组10中)；然后再打开卸压控制阀门4使压缩机中的气体卸至废气回收罐3中，待压缩机6中的高压气体卸掉后即可实现安全停机(在该卸压过程中，压缩机6中的气体被废气回收罐3存放一部分后变为低压气体，即可实现对压缩机6的安全停机)。
为了避免主输送管路9中的气体在正常工作状态下输入到废气回收罐3中而引起安全事故，在气体回收管路8中设置有气体回收控制阀门2。在正常工作状态下，气体回收控制阀门2关闭，而在关闭主输送管路9中的主控制阀1后需要停机操作时，可将气体回收控制阀门2打开，将废气回收罐3中储存的气体抽走。气体回收控制阀门2可采用所有可实现打开或关闭的阀门，作为优选的实施方式，所述气体回收控制阀门2为单向阀，即可很好地实现上述功能。
为了避免输送到拖车瓶组10内的气体返回压缩机6中引起安全事故，在卸压分管路7与拖车瓶组10之间的主输送管路9上设置有单向阀5。气体只能从压缩机6输送到拖车瓶组10内，而不能从拖车瓶组10中返回到压缩机中，提高系统的安全性能。

Claims (4)

  1. 【权利要求1】压缩天然气自回收系统，包括主输送管路(9)，在主输送管路(9)上顺序连接有主控制阀(1)、压缩机(6)与拖车瓶组(10)，在压缩机(6)与拖车瓶组(10)之间的主输送管路(9)上设置卸压分管路(7)，卸压分管路(7)上顺序连接卸压控制阀门(4)与废气回收罐(3)，其特征是：在主控制阀(1)与压缩机(6)之间的主输送管路(9)上设置有气体回收管路(8)，气体回收管路(8)与废气回收罐(3)相通。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的压缩天然气自回收系统，其特征是：在气体回收管路(8)中设置有气体回收控制阀门(2)。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的压缩天然气自回收系统，其特征是：所述气体回收控制阀门(2)为单向阀。
  4. 【权利要求4】如权利要求1、2或3所述的压缩天然气自回收系统，其特征是：在卸压分管路(7)与拖车瓶组(10)之间的主输送管路(9)上设置有单向阀(5)。
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