CN208735273U - 天然气储罐试压氮气回收利用系统 - Google Patents

天然气储罐试压氮气回收利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208735273U
CN208735273U CN201821091129.8U CN201821091129U CN208735273U CN 208735273 U CN208735273 U CN 208735273U CN 201821091129 U CN201821091129 U CN 201821091129U CN 208735273 U CN208735273 U CN 208735273U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
nitrogen
storage tank
pressure testing
testing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821091129.8U
Other languages
English (en)
Inventor
武常生
崔闻天
张雪梅
毛玉美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Energy Equipment Co Ltd filed Critical Xinxing Energy Equipment Co Ltd
Priority to CN201821091129.8U priority Critical patent/CN208735273U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208735273U publication Critical patent/CN208735273U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种天然气储罐试压氮气的回收利用系统。该系统包括气体压缩设备、高压氮气储存罐、减压阀和试压储罐;所述气体压缩设备连接氮气来源和试压储罐,将低压氮气压缩称高压,储存在高压氮气储存罐中;所述高压氮气储存罐通过管道和减压阀与试压储罐连接,其存储压力不小于试压储罐的试压压力,其内容积不小于试压储罐的内容积,以保证试压氮气的用量。本系统将试压氮气回收再次使用,节约了氮气,降低了生产成本。

Description

天然气储罐试压氮气回收利用系统
技术领域
本实用新型应用于天然气储罐生产领域,特别提供了一种天然气储罐试压氮气的回收利用系统。
背景技术
天然气作为清洁能源越来越受到重视,其应用领域越来越宽。运输或存储天然气的储罐作为高压容器,在生产过程中,试压是必不可少的环节。由于天然气储罐对氧气含量有要求,成品储罐中含氧量不得高于3%(体积比),所以,天然气储罐的试压介质不能使用空气,多使用相对廉价的氮气。一般情况下,为防止试压时的危险发生,试压区域位于生产车间外的安全区域,试压氮气多采用管道氮气,由制氧站从空气分离出并高压储存,通过管道降压分级输送到试压区域使用。储罐试压完成后,氮气直接排空到空气中,造成氮气的浪费,使得生产成本增加。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种试压氮气回收利用系统,可以将试压氮气回收,降低氮气的浪费,减少生产成本。
本实用新型采取的技术方案是:
天然气储罐试压氮气回收利用系统包括气体压缩设备、高压氮气储存罐、减压阀和试压储罐;所述气体压缩设备连接氮气来源和试压储罐,氮气来源可以是管道氮气,也可以是液氮汽化后的氮气。气体压缩设备将低压氮气压缩成高压,储存在高压氮气储存罐中;所述高压氮气储存罐通过管道和减压阀与试压储罐连接。
为保证试压的顺利进行,所述减压阀的调整压力为试压储罐的试压压力。
进一步,所述高压氮气储存罐的存储压力不小于试压储罐的试压压力,内容积不小于试压储罐的内容积,以保证试压氮气的用量。
本实用新型取得的技术进步是:
本系统将试压氮气回收再次使用,节约了氮气,降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1工作流程示意图;
图2为实施例2工作流程示意图;
其中:1-气体压缩设备、2-阀门Ⅰ、3-高压氮气储存罐、4-减压阀、5-试压储罐、6-阀门Ⅱ、7-管道氮气、8-液氮汽化器、9-液氮储罐。
具体实施方式
实施例1。
如附图1所示,天然气储罐试压氮气回收利用系统包括气体压缩设备1、阀门Ⅰ2、高压氮气储存罐3、减压阀4、试压储罐5及其连接管道,气体压缩设备1、高压氮气储存罐2安装在生产车间的辅助用房内,不占用生产区域面积。气体压缩设备1连接管道氮气7和试压储罐5的氮气,将低压氮气压缩成高压,储存在高压氮气储存罐3中,高压氮气储存罐3通过管道和减压阀4与试压储罐5连接。减压阀4的调整压力为试压储罐5的试压压力。高压氮气储存罐3的存储压力不小于试压储罐5的试压压力,内容积不小于试压储罐5的内容积,以保证试压氮气的用量。
试压储罐5试压压力为3.18MPa,内容积0.45m3,高压氮气储存罐3储存压力5MPa,内容积5m3,完全满足试压储罐的试压要求。减压阀4的减压压力也设定为3.18 MPa,试压时,打开减压阀4,用氮气将试压储罐5中的空气排空。然后关闭试压储罐的放空阀门,加压至试压压力,关闭减压阀4,按照规定的时间保持压力。
试压完成后,打开阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ6,试压储罐5的氮气输送到气体压缩设备1,将试压储罐5中的试压氮气压缩为高压氮气,储存在高压氮气储存罐3中,回收完成后,关闭阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ6。由于试压储罐5中的氮气不可能全部回收,残余压力约0.2MPa,而且在试压初期,试压储罐5空气排空的过程中,也存在部分氮气排放,所以需要在试压储罐5中氮气回收后,通过管道氮气7补充高压氮气储存罐1中的氮气,以维持高压,满足下次试压的使用量。
本实施例可将试压氮气回收再次使用,节约了氮气,降低了生产成本。
实施例2。
如附图2所示,与实施例1相比,本实施例的天然气储罐试压氮气回收利用系统不仅包括实施例1中的氮气储存和供给系统,还包括液氮汽化器8和液氮储罐9,与实施例1的区别在于氮气的补充来源不同。实施例1采用的时管道氮气,本实施例采用的是液氮储罐中的液氮,经汽化后加压互后补充到高压氮气储存罐3中。
本实施例试压操作和氮气回收操作与实施例1基本一致,只是氮气的补充来源有所区别,本实施例摆脱了管道氮气的约束,防止了多个使用点争抢氮气的现象,试压生产更为自由,便于生产安排、调整。

Claims (3)

1.一种天然气储罐试压氮气回收利用系统,其特征在于:包括气体压缩设备(1)、高压氮气储存罐(3)、减压阀(4)和试压储罐(5);所述气体压缩设备(1)连接氮气来源和试压储罐(5),将低压氮气压缩成高压,储存在高压氮气储存罐(3)中;所述高压氮气储存罐(3)通过管道和减压阀(4)与试压储罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的天然气储罐试压氮气回收利用系统,其特征在于:所述减压阀(4)的调整压力为试压储罐(5)的试压压力。
3.根据权利要求1所述的天然气储罐试压氮气回收利用系统,其特征在于:所述高压氮气储存罐(3)的存储压力不小于试压储罐(5)的试压压力,内容积不小于试压储罐(5)的内容积。
CN201821091129.8U 2018-07-11 2018-07-11 天然气储罐试压氮气回收利用系统 Active CN208735273U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821091129.8U CN208735273U (zh) 2018-07-11 2018-07-11 天然气储罐试压氮气回收利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821091129.8U CN208735273U (zh) 2018-07-11 2018-07-11 天然气储罐试压氮气回收利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208735273U true CN208735273U (zh) 2019-04-12

Family

ID=66025309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821091129.8U Active CN208735273U (zh) 2018-07-11 2018-07-11 天然气储罐试压氮气回收利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208735273U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105864636B (zh) Lng加注站无泵卸车、加注、充装系统及充装工艺
CN205014033U (zh) 一种bog蓄能压差lng加气站
CN104565806A (zh) 小型船用lng加注方法
CN101781692B (zh) 一种高炉煤粉喷吹方法及其系统
CN104763875B (zh) 液化天然气或煤气卸液方法
CN100402917C (zh) 一种液氨槽车的卸车方法
CN201215251Y (zh) 压缩天然气自回收系统
CN106287202B (zh) 一种储罐回收bog无排放lng加气装置及方法
CN208735273U (zh) 天然气储罐试压氮气回收利用系统
CN104165266A (zh) 一种压差式液化天然气加气站加注系统及其方法
US20130213491A1 (en) Hydrogen infrastructure
CN207687667U (zh) 一种压差式lng加注系统
CN207394353U (zh) 一种压差式lng槽车充装系统
CN210014208U (zh) 一种提高hcng卸车效率节约能源的装置
CN206827673U (zh) Cng自动卸车装置
CN215722554U (zh) 一种加氢站氢气高效利用装置
CN106906005A (zh) 一种粉煤加压输送装置及方法
CN107620859A (zh) 带循环交替控制系统的无动力天然气拖车总成及控制方法
CN207471116U (zh) 一种压差式lng加注站加注系统
CN201193782Y (zh) 工业氧气的供给装置
CN207394364U (zh) 一种压差式lng槽车卸车系统
CN203052196U (zh) 低温液体槽车充装管线残留液体回收装置
CN104514980B (zh) 一种液化天然气卸车增压撬
CN115560243A (zh) 一种氢气装卸接头泄压置换装置及方法
CN220981005U (zh) 一种低温液体槽罐车尾气回收再利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant