CN201776032U - 一种可调式气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种可调式气液分离器，其包括筒体、遮流伞、气液混合进口、气体出口和液体出口，所述可调式气液分离器被遮流伞分为上下两部分，所述气液混合进气口、液体出口设于其下部，所述气体出口设于其上部。本实用新型的可调式气液分离器物料进出口设置合理，塔板、遮流伞、筒体组成分离单元，可组装为多级分离，气液分离效果好，操作简便、拆卸维修容易、使用范围广。

Description

一种可调式气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，尤指一种内设遮流伞的可调式气液分离器。

背景技术

目前，国内石油、化工等行业用于气液分离的气液分离器种类很多，如气液旋风分离器、膜分离式气液分离器、高效旋击式气液分离器，但一般体积较大、结构复杂，给实际使用和维修带来不便。专利文献1(200810196675.2)涉及一种内设遮流伞的简易型气液分离器，但气液混合进口设于遮流伞上方，并通过遮流伞壁上的气液通孔完成流体传输，这种设置造成气流紊乱，严重影响了液体的沉积和凝聚分离，分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有气液分离器的缺陷并提供一种结构合理、操作方便、分离效率高的可调式气液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可调式气液分离器，其包括筒体、遮流伞、气液混合进口、气体出口和液体出口，其特征在于：所述可调式气液分离器被遮流伞分为上下两部分，所述气液混合进气口、液体出口设于其下部，所述气体出口设于其上部。筒体上下两部分与遮流伞可整装或组装，如果为组装式，必须预留连接部位，并通过密封件、固定件等连接在一起。遮流伞的最大直径与筒体内径相等且安放在筒体内壁上，并遮流伞壁上设气液通孔，用以完成气液混合气、气体、液体的流动传输。气液混合物从气液混合进口，由于空间增大致使气液混合物压力降低，夹杂的雾气积聚在伞壁并不断汇集成液滴，从而沿壁流下而完成气液分离，净化后的气体通过气液通孔、气体出口而输出。

进一步改进为，所述筒体为多段式，所述可调式气液分离器具有不少于2个的遮流伞与其外侧的筒体形成的分离单元，所述分离单元上下连接。组装式的分离器可实现多级分离，分离面积、效果随之增加，满足分离要求较高的试验、工业应用。

再者，相邻的所述分离单元的筒体外壁上设有密封件，用以密封体系和连接相邻的分离单元。

再者，所述遮流伞的顶部和/或底部设塔板。塔板可以拦截气液混合物中的雾气，并使其凝结落下，其还具有除沫的作用。

再者，所述塔板为多孔或微孔的板状或折叠状材料。其材料可以是金属材料、无机非金属材料(如陶瓷)、有机高分子材料(如滤芯)和不同类型材料所组成的复合材料。

再者，所述遮流伞整体呈哑铃状，其包括上下两部分，中间设气液通孔。由于气液通孔的收缩作用，气液混合物在可调式气液分离器内将经过两次压力由大变小的过程，即从气液混合进口进入分离器下部时的压力由大变小，从气液通孔进入可调式气液分离器上部时的压力由大变小，这种多次的压力大小变化增加了雾气凝结的时间和面积，本逐级使气流变为常压，减少气流带走已凝结的液滴，最大程度上保证了气液分离效果。

再者，所述遮流伞的上下两部分相对于气液通孔对称。

最后，所述筒体的上部或下部的内壁设嵌接口，用以置放塔板，此可以保证多级分离器的整体性，避免塔体过高引起的倾斜、泄漏等。

本实用新型的可调式气液分离器具有如下有益效果：

1、分离器结构合理，气流阻力小，分离效果好，工作稳定，操作方便。

2、塔板具有阻拦作用、遮流伞能使气液混合物的压力不断的在高压和低压之间转化，最终把液体变为常压状态从而凝聚雾气，冷凝后的液体也不会被气流携带，明显提高分离效果，两者的双重作用可最大程度分离出液体。

3、能根据实际需要随意增加或减少分离器的体积和级数，因此能适应不同的分离负荷范围。

4、嵌接口和密封件保证气密性良好，还便于拆装维修、清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型可调式气液分离器的单级分离器的结构示意图；

图2是本实用新型可调式气液分离器的多级分离器的结构示意图；

图3是本实用新型可调式气液分离器的一种分离单元的结构示意图；

图4是本实用新型可调式气液分离器的图1或图2的俯视结构示意图；

图5是本实用新型可调式气液分离器的塔板俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种可调式气液分离器，如图1、图4所示，其包括筒体4、遮流伞8、气液混合进口5、气体出口1和液体出口6，可调式气液分离器被遮流伞8分为两部分，气液混合进口5、液体出口6设于其下部，气体出口1设于其上部；遮流伞8包括对称的上下两部分，其中间设气液通孔9，以完成气液混合气、气体的流动传输；筒体4中间段(图1所示的筒体共分3段)、不锈钢丝网的塔板7(如图5所示)与遮流伞8形成一个分离单元(图3所示的即为一个分离单元)，遮流伞8的最大直径与筒体内径相等且安放在筒体壁上，筒体上部的内壁设嵌接口3，塔板7置于嵌接口3内(如图3所示)；将上段筒体、所述分离单元、1个塔板7、下端筒体通过密封件7自上往下依次连接在一起，即得单级的可调式气液分离器。

如果采用多个分离单元组装在一起，即可得到如图2所示的多级的可调式气液分离器。

使用该单级分离器时，气液混合物从气液混合进口5进入，由于空间增大致使气液混合物压力降低，夹杂的雾气积聚在伞壁并不断汇集成液滴，混合物从气液通孔9进入可调式气液分离器上部时，压力再次由大变小并使雾气凝聚，最后汇集沿壁流下；塔板7也可以拦截残雾气，使其凝结落下，其还具有除沫的作用。经分离的洁净气体经气体出口1输出，汇集的液体直接自液体出口6排出或经收集后排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式气液分离器，其包括筒体、遮流伞、气液混合进口、气体出口和液体出口，其特征在于：所述可调式气液分离器被遮流伞分为上下两部分，所述气液混合进口、液体出口设于其下部，所述气体出口设于其上部。

2.根据权利要求1所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述筒体为多段式，所述可调式气液分离器具有不少于2个的遮流伞与其外侧的筒体形成的分离单元，所述分离单元上下连接。

3.根据权利要求2所述的可调式气液分离器，其特征在于：相邻的所述分离单元的筒体外壁上设有密封件。

4.根据权利要求1或2所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述遮流伞的顶部和/或底部设塔板。

5.根据权利要求4所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述塔板为多孔或微孔的板状或折叠状材料。

6.根据权利要求1或2所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述遮流伞整体呈哑铃状，其包括上下两部分，中间设气液通孔。

7.根据权利要求6所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述遮流伞的上下两部分相对于气液通孔对称。

8.根据权利要求1或2所述的可调式气液分离器，其特征在于：所述筒体的上部或下部的内壁设嵌接口。

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