CN204017675U - 一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，包括：外壳及中空纤维膜丝；外壳的一端的中心设有进气口，进水口在该端与进气口呈一定角度设置；外壳的另一端的中心设有浓水出水口，产水出水口在该端与浓水出水口呈一定角度设置；中空纤维膜丝设置于外壳的内腔，由外壳的一端延伸至另一端，其靠近进水口及进气口的一端封闭，靠近产水出水口及浓水出水口的一端固定于外壳的内腔；外壳的内腔被分隔为产水收集室及水分离室；产水收集室位于外壳设有产水出水口的一端，产水出水口与产水收集室连通，浓水出水口通过外壳的内腔的中心设置的中心管与水分离室连通；中空纤维膜丝位于水分离室内，其固定于外壳的内腔的一端与产水收集室连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理的中空纤维膜组件,特别是涉及一种一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件。
背景技术
目前，许多行业都采用使用中空纤维的水处理设备来进行水的净化和各种液体的处理。例如：市政、电力、钢铁、石化、纺织、食品等领域污水的深度处理与回用及生产工艺用水的处理，市政给水的净化处理，海水淡化及反渗透系统的预处理，以及食品及生物制药等领域的净化、浓缩与分离。
随着中空纤维膜的应用，使得大规模的水处理有了更可靠的途径。但是目前普遍使用的内压式中空纤维膜组件及外压式中空纤维膜组件，均存在着结构设计不合理的问题，由于结构上的不合理，导致组件内水流分布不均匀，由此造成组件反洗及气洗不彻底，膜丝污染速度过快以及膜丝容易断裂等问题出现。
有鉴于此，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，经过不断研究，设计，并经过反复试做样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，所要解决的技术问题是使其通过单根中空纤维膜丝一端封闭，仅另一端固定，可以有利于水流的均匀分布，使反洗及气洗彻底，降低膜丝的污染速度，提高膜丝的使用寿命，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其包括：外壳及中空纤维膜丝；所述外壳的一端设有进水口及进气口，另一端设有产水出水口及浓水出水口；其中所述进气口设置于所述外壳一端的中心，所述进水口在该端与所述进气口呈一定角度设置；所述浓水出水口设置于所述外壳另一端的中心，所述产水出水口在该端与所述浓水出水口呈一定角度设置；所述中空纤维膜丝设置于所述外壳的内腔，并由所述外壳的一端延伸至另一端；其中所述中空纤维膜丝靠近所述进水口及所述进气口的一端封闭，而靠近所述产水出水口及所述浓水出水口的另一端固定于所述外壳的内腔；所述外壳的内腔被分隔为产水收集室及水分离室；其中所述产水收集室位于所述外壳设有所述产水出水口及所述浓水出水口的一端，所述产水出水口与所述产水收集室连通；在所述外壳的内腔的中心还设有中心管，所述浓水出水口与所述中心管的一端连接，并通过所述中心管穿过所述产水收集室与所述水分离室连通；所述中空纤维膜丝位于所述水分离室内，并且其固定于所述外壳的内腔的一端与所述产水收集室连通。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，其中所述外壳包括：筒体、上封头及下封头，所述上封头及所述下封头分别设置于所述筒体的两端；其中所述进水口及所述进气口设置于所述下封头上，所述产水出水口及所述浓水出水口设置于所述上封头上，所述中空纤维膜丝设置于所述筒体内。
前述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，其中所述上封头及所述下封头分别设有凹腔；所述筒体的一端为开口端，通过所述开口端使所述筒体的内腔与所述下封头的凹腔连通形成所述水分离室；所述筒体的另一端为封闭端，通过所述封闭端封闭所述上封头的凹腔形成所述产水收集室；其中所述中空纤维膜丝与所述产水收集室连通的一端固定于所述筒体的封闭端，所述中心管的另一端固定于所述筒体的封闭端。
前述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，其中所述筒体的封闭端是由所述中空纤维膜丝与所述产水收集室连通的一端及所述中心管的另一端通过粘胶与所述筒体的一端粘接在一起而形成。
前述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，其中所述上封头及所述下封头与所述筒体的两端是通过快装卡箍紧固连接在一起。
前述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件，其中所述进水口与所述进气口呈90度角，所述产水出水口与所述浓水出水口呈90度角。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件至少具有下列优点及有益效果：本实用新型的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件通过单根中空纤维膜丝一端封闭，仅另一端固定，可以有利于水流的均匀分布,使中空纤维膜丝在反洗及气洗状态时，来回自由摆动，膜丝内部无死角,从而增强反洗及气洗的效果，使反洗及气洗彻底；并且在产水状态时，在这种结构下，原水在中空纤维膜丝的表面的流速由于结构无阻力而不会损失,从而可以使原水中的污染物不易污堵膜丝，降低膜丝的污染速度，提高膜丝的使用寿命；同时本实用新型的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件还可以减小膜组件的占地面积、免除中空纤维膜组件所需的预处理工艺设备，减小安装维护的成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件的示意图。
图2是本实用新型一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图1及图2所示，图1是本实用新型一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件的示意图。图2是本实用新型一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件的剖视图。
本实用新型的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件主要由外壳10和中空纤维膜丝20组成。外壳10的一端设有进水口131和进气口132，另一端设有产水出水口121和浓水出水口122。其中，进气口132设置于外壳10一端的中心，进水口131在该端与进气口132呈一定角度设置；浓水出水口122设置于外壳10另一端的中心，产水出水口121在该端与浓水出水口122呈一定角度设置。如图1所示，在本实用新型的一较佳实施例中，本实用新型的进水口131与进气口132呈90度角，产水出水口121与浓水出水口122呈90度角。中空纤维膜丝20设置于外壳10的内腔，并由外壳10的一端延伸至另一端。其中，中空纤维膜丝20靠近进水口131和进气口132的一端封闭，而靠近产水出水口121和浓水出水口122的另一端固定于外壳10的内腔。如图2所示，外壳10的内腔被分隔为产水收集室101和水分离室102。其中，产水收集室101位于外壳10设有产水出水口121和浓水出水口122的一端，产水出水口121与产水收集室101连通。在外壳10的内腔的中心还设有中心管103，浓水出水口122与中心管103的一端连接，并通过中心管103穿过产水收集室101与水分离室102连通。中空纤维膜丝20位于水分离室102内，并且其固定于外壳10的内腔的一端与产水收集室101连通。
本实用新型的外壳10可包括：筒体11、上封头12和下封头13，其中，上封头12和下封头13分别设置于筒体11的两端，进水口131和进气口132设置于下封头13上，产水出水口121和浓水出水口122设置于上封头12上，中空纤维膜丝10设置于筒体11内。
在本实用新型的一较佳实施例中，如图2所示，上封头12和下封头13可分别设有凹腔。筒体11的一端可为开口端，通过该开口端使筒体11的 内腔与下封头13的凹腔连通形成水分离室102；筒体11的另一端可为封闭端，通过该封闭端封闭上封头12的凹腔形成产水收集室101。其中，中空纤维膜丝20与产水收集室101连通的一端固定于筒体11的封闭端，中心管103的另一端固定于筒体11的封闭端。
在具体实施时，本实用新型的筒体11的封闭端可以是由中空纤维膜丝20与产水收集室101连通的一端和中心管103的另一端通过粘胶与筒体11的一端粘接在一起而形成。本实用新型的上封头12和下封头13与筒体11的两端可以是通过快装卡箍30紧固连接在一起。
本实用新型的中空纤维膜组件的工作过程描述如下：
在产水状态时，原水由进水口131流入的水分离室102，在水分离室102透过中空纤维膜丝20过滤后形成产水，产水由中空纤维膜丝20流入产水收集室101从产水出水口121流出；同时在水分离室102内形成浓水，浓水由中心管103汇集从浓水出水口122流出。
在水反洗状态时，反洗水由产水出水口121流入产水收集室101，透过中空纤维膜丝20流入水分离室102，流入水分离室102内的反洗水再由进水口131流出。
在气洗状态时，洁净的压缩空气通过曝气头由进气口132鼓入水分离室102，擦洗中空纤维膜丝20，然后经中心管103汇集从浓水出水口122排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其特征在于其包括：外壳及中空纤维膜丝；所述外壳的一端设有进水口及进气口，另一端设有产水出水口及浓水出水口；其中所述进气口设置于所述外壳一端的中心，所述进水口在该端与所述进气口呈一定角度设置；所述浓水出水口设置于所述外壳另一端的中心，所述产水出水口在该端与所述浓水出水口呈一定角度设置；
所述中空纤维膜丝设置于所述外壳的内腔，并由所述外壳的一端延伸至另一端；其中所述中空纤维膜丝靠近所述进水口及所述进气口的一端封闭，而靠近所述产水出水口及所述浓水出水口的另一端固定于所述外壳的内腔；
所述外壳的内腔被分隔为产水收集室及水分离室；其中所述产水收集室位于所述外壳设有所述产水出水口及所述浓水出水口的一端，所述产水出水口与所述产水收集室连通；在所述外壳的内腔的中心还设有中心管，所述浓水出水口与所述中心管的一端连接，并通过所述中心管穿过所述产水收集室与所述水分离室连通；所述中空纤维膜丝位于所述水分离室内，并且其固定于所述外壳的内腔的一端与所述产水收集室连通。
2.根据权利要求1所述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其特征在于其中所述外壳包括：筒体、上封头及下封头，所述上封头及所述下封头分别设置于所述筒体的两端；其中所述进水口及所述进气口设置于所述下封头上，所述产水出水口及所述浓水出水口设置于所述上封头上，所述中空纤维膜丝设置于所述筒体内。
3.根据权利要求2所述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其特征在于其中所述上封头及所述下封头分别设有凹腔；所述筒体的一端为开口端，通过所述开口端使所述筒体的内腔与所述下封头的凹腔连通形成所述水分离室；所述筒体的另一端为封闭端，通过所述封闭端封闭所述上封头的凹腔形成所述产水收集室；其中所述中空纤维膜丝与所述产水收集室连通的一端固定于所述筒体的封闭端，所述中心管的另一端固定于所述筒体的封闭端。
4.根据权利要求3所述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件, 其特征在于其中所述筒体的封闭端是由所述中空纤维膜丝与所述产水收集室连通的一端及所述中心管的另一端通过粘胶与所述筒体的一端粘接在一起而形成。
5.根据权利要求2所述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其特征在于其中所述上封头及所述下封头与所述筒体的两端是通过快装卡箍紧固连接在一起。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一端固定的可气冲的外压式中空纤维膜组件,其特征在于其中所述进水口与所述进气口呈90度角，所述产水出水口与所述浓水出水口呈90度角。
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